Fabrication de précision automatisée à grande échelle
Alimenté par plus de 100 lignes automatisées fournissant plus de 200 millions de roulements par an
Infrastructure de production automatisée intelligenteOpérant à partir de notre centre de fabrication moderne de 30 000 m2 à Ningbo, en Chine, Beining Technology intègre une automatisation à haut rendement avec un contrôle dimensionnel strict.Nos plus de 100 lignes de production entièrement automatisées gèrent l'ensemble du processus de fabrication, du traitement des matières premières, traitement thermique et broyage de précision à l'assemblage automatisé et aux essais en ligne.
Exécution d'un cycle complet d'une heure:Les flux de travail automatisés simplifiés permettent des cycles de production rapides sans compromettre la précision géométrique.
Capacité de mise à l'échelle:
Les roulements à billes à rainures profondes:Plus de 200 millions d'unités par an
Les roulements à billes de contact angulaire:6M+ ensembles par an
Les roulements à rouleaux croisés et à quatre points de contact:3M+ ensembles par an
Surveillance numérique de la qualité en temps réelChaque ligne de production automatisée est intégrée à des systèmes d'inspection automatisés en ligne.assurer la cohérence des lots et une traçabilité numérique complète pour la résilience de la chaîne d'approvisionnement mondiale.
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Ingénierie des roulements non standard sur mesure
Des solutions de roulements sur mesure pour la robotique et l'automatisation industrielle de nouvelle génération
Conçus pour des conceptions d'actionneurs et de joints complexesLorsque les roulements standard ne peuvent pas répondre aux limites d'espace ou aux exigences de charge, Beining Technology fournit un support d'ingénierie OEM et ODM complet.roulements à coupe mince, à rouleaux croisés, à contact à quatre points et à contact angulairepour les joints de robots humanoïdes, les micro-actionneurs et les fuseaux CNC à grande vitesse.
Notre processus OEM/ODM de bout en bout
Analyse des besoins:Nous examinons vos dessins mécaniques, les dimensions de l'enveloppe, les angles de contact et les charges de fonctionnement.
Prototypage rapide:Évaluation de la faisabilité technique et livraison rapide d'échantillons pour les essais dans vos unités prototypes.
Validation de la qualité:Des essais rigoureux en fonction des tolérances de précision P4/P2 avant le démarrage de la production en série.
Production de masse évolutive:Une transition sans heurts du prototype personnalisé à la fabrication en série.
Remplacement global des importations sans heurtsVous cherchez à optimiser les coûts ou à résoudre les goulots d'étranglement du délai de livraison?les alternatives de dépôt pour THK, IKO, NSK, NMB et NTNLes séries personnalisées offrent des performances identiques, un faible bruit et une rigidité élevée à des structures de coût compétitives.
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Excellence en ingénierie et qualité avant tout
Propulsé par plus de 20 spécialistes techniques et des normes d'inspection rigoureuses
Innovation avancée en R&DChez Beining Technology, l'innovation continue alimente notre fabrication de précision. Soutenu par une équipe dédiée de plus de 20 ingénieurs seniors et spécialistes techniques, notre centre de R&D se concentre sur la dynamique à faible bruit, la stabilité de température à haute vitesse et l'optimisation structurelle à haute rigidité pour les applications complexes de robotique et d'automatisation.
Normes rigoureuses d'assurance qualitéLa qualité est intégrée à chaque étape de notre processus. Certifié selon les normes internationales de qualité automobile IATF 16949, nos protocoles de contrôle qualité garantissent une fiabilité sans défaut.
Infrastructure de test de précision : Instruments de mesure de la circularité avancés, profilomètres, analyseurs de spectre de vibrations/bruit et équipement de mesure tridimensionnelle (MMT).
Inspection automatisée en ligne à 100 % : Surveillance en temps réel des dimensions critiques, du jeu et de la fluidité de rotation.
Analyse de la qualité par Big Data : Les systèmes de suivi numérique enregistrent les données d'inspection de chaque lot pour stimuler l'amélioration continue des processus.