FAQ

En tant que leader dans la fabrication de roulements de précision,La société Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. a été créée en Chine par le gouvernement chinois.fournit des solutions de haute performance pour les industries de pointe, combinant précision, durabilité et innovation pour stimuler l'avancement technologique.

1. Appareils électroménagers intelligents

• Conditionnateurs d'air et ventilateurs à haut rendement: Les roulements à billes à rainures profondes à paroi ultra-mince (par exemple, série 618/619) permettent un fonctionnement silencieux et à faible vibration, ce qui améliore l'efficacité énergétique et le confort de l'utilisateur.
• Nettoyeurs de plancher et robots de nettoyage autonomes: Les roulements de contact micro angulaires assurent des performances stables de la roue motrice et une navigation flexible.
• Des rideaux intelligents et des fauteuils de massage: Les roulements à vis à billes de précision assurent une extension/rétrécissement fluides et un contrôle de la force constant.

2. Les véhicules à énergie nouvelle

• Systèmes de transmission électrique: Les roulements hybrides en céramique (Si3N4) résistent à des températures extrêmes (-40°C à +150°C) et à des tours/minute élevés (>20 000 tours/minute) pour une efficacité du moteur.
• Gestion thermique de la batterie: Les roulements à rouleaux croisés assurent un contrôle précis de la pompe de refroidissement, ce qui prolonge la durée de vie de la batterie.

3Aéronefs à basse altitude

• Drones et eVTOL: Les roulements légers à paroi mince (série 16000) répondent à des rapports de poussée/poids élevés et à une résistance aux vibrations pour un vol stable.
• Systèmes de transmission d'énergie: Les roulements à rouleaux coniques (TRB) gèrent des charges radiales/axial combinées dans des conditions de fonctionnement complexes.

4. Automatisation industrielle

• Robots industriels:

(1)SCARA/Robots cartésiens: Les roulements à rouleaux croisés atteignent une précision de positionnement submillimétrique (± 0,005 mm).

(2)Robots collaboratifs (cobots): Les roulements articulaires flexibles permettent une interaction humaine-machine sûre.

(3) Systèmes de navigation AGV/AMR: Les roulements de boîte de vitesses planétaires de haute précision assurent un évitement fiable des obstacles et un suivi du tracé.

5. Équipement de fabrication haut de gamme

• Machines à outils de précision:

  • Les roulements à fuseaux à grande vitesse: Les roulements à billes angulaires de contact ABEC-9 supportent l'usinage à plus de 30 000 tours par minute avec une rugosité de surface ≤Ra0,02 μm.

  • Plateformes d'alignement du moteur de lévitation magnétique: Les roulements magnétiques sans contact permettent une précision de niveau nanométrique pour la lithographie à semi-conducteurs.

6L'aérospatiale et les technologies avancées

• Des trains maglev à grande vitesse: Les roulements à rouleaux cylindriques ultra-précis (série NU/NJ) permettent un fonctionnement sans friction à 600 km/h.

• Emballage de puces photon: Les roulements à billes à poussée de haute rigidité assurent une précision d'alignement au niveau des microns.

1. Vérifiez l'étiquette du produit ou le manuel: recherchez des mots comme "hybride", "boules en céramique" ou "boules en nitrure de silicium (Si3N4) " dans la description ou le manuel du produit.

2. Examinez le numéro de roulement: Parfois, le numéro de modèle du roulement peut indiquer qu'il s'agit d'un type hybride.

3. Épreuve par aimant: La céramique n'attire pas les aimants. Vous pouvez utiliser un petit aimant pour voir si les boules à l'intérieur du roulement sont attirées par elle. Si elles ne sont pas attirées, elles sont probablement en céramique.

4. Comparer les poids: Les boules en céramique sont plus légères que celles en acier. Comparez le poids de votre roulement avec un roulement en acier connu de taille similaire.

5. Demandez au fournisseur: Si vous n'êtes pas sûr, il vous suffit de demander au fournisseur ou de consulter le site internet du fabricant.

N'oubliez pas de manipuler soigneusement les roulements pour éviter tout dommage.

Pour que le roulement fonctionne tranquillement, plusieurs facteurs clés sont importants:

1. Des matériaux de haute qualité

   • L'utilisation d'un acier de haute qualité et l'assurance d'une surface lisse réduisent le frottement et le bruit.

2. Fabrication de précision

   • Les tolérances serrées et les dimensions cohérentes permettent à toutes les pièces de s'intégrer parfaitement, ce qui réduit le jeu et le bruit.

3. Une lubrification adéquate

   • Le bon type et la bonne quantité de lubrifiant permettent de réduire la friction et l'usure, qui peuvent causer du bruit.

4. Défense efficace

   • Des boucliers ou des joints appropriés retiennent la saleté et retiennent le lubrifiant, ce qui aide le roulement à fonctionner plus tranquillement.

5. Une conception minutieuse

   • Des conceptions spéciales, comme des cages plus lisses (la partie qui maintient les boules séparées) et des formes optimisées pour les éléments roulants, peuvent réduire le bruit en assurant un mouvement plus lisse.

6. Assemblage et manipulation appropriés

   • L'assemblage soigneux garantit que tout est aligné correctement, ce qui permet un fonctionnement plus silencieux.

7. Conditions de fonctionnement

   • Le fonctionnement du roulement dans les limites recommandées pour la température et la charge aide à maintenir un fonctionnement silencieux.

Résumé

Un roulement silencieux résulte de l'utilisation de matériaux de haute qualité, d'une fabrication précise, d'une lubrification adéquate, d'un blindage efficace, d'une conception réfléchie et d'une manipulation minutieuse.les fabricants peuvent produire des roulements qui fonctionnent sans heurts et silencieusement, améliorant les performances dans diverses applications.

Si vous avez des questions spécifiques ou si vous avez besoin de conseils sur le choix des roulements silencieux pour une application particulière, n'hésitez pas à demander!

Uneroulements à rouleaux cylindriquesest un type de roulement destiné à supporter de lourdes charges radiales et, dans certaines configurations, des charges axiales modérées.Ces roulements sont caractérisés par des rouleaux cylindriques qui roulent entre les anneaux intérieur et extérieurIls sont largement utilisés dans les applications où une grande capacité de charge radiale et une grande précision sont requises.

Caractéristiques clés des roulements à rouleaux cylindriques:

1. Conception et structure:

   • Éléments roulants: La caractéristique principale de ces roulements est l'utilisation de rouleaux cylindriques au lieu de billes.

   • Pistes de course: Les anneaux intérieurs et extérieurs sont équipés de voies de traction qui sont usinées pour correspondre à la forme des rouleaux, assurant un contact précis et un transfert de charge efficace.

   • La cage: Une cage (ou un séparateur) maintient les rouleaux uniformément espacés, les empêchant de se frotter et réduisant le frottement et l'usure.

2. Capacité de charge:

   • Haute capacité de charge radiale: Les roulements à rouleaux cylindriques excellent à supporter de lourdes charges radiales en raison de la grande surface de contact entre les rouleaux et les voies de roulement.

   • Capacité de charge axiale: Bien que conçus principalement pour des charges radiales, certains modèles peuvent également supporter des charges axiales modérées.leur capacité de charge axiale est généralement inférieure à celle des roulements à billes à contact angulaire ou des roulements à rouleaux coniques.

3. Précision et rigidité:

   • Haute précision: Ces roulements offrent une grande précision et rigidité, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un positionnement précis et une déviation minimale.

   • Faible frottement: La conception réduit le frottement, ce qui permet un fonctionnement en douceur même sous lourdes charges.

4. Capacité de vitesse:

   • Vitesse modérée: Les roulements à rouleaux cylindriques peuvent fonctionner à des vitesses modérées.

5. Matériaux:

   • Généralement fabriqués à partir d'acier chromé de haute qualité, mais ils peuvent également être fabriqués à partir d'acier inoxydable ou d'autres matériaux selon les exigences de l'application.

6. Configurations:

   • Ligne unique: couramment utilisé pour des applications avec des charges principalement radiales.

   • Deux rangées: offre une capacité de charge plus élevée et peut supporter des charges radiales et axiales.

   • Complément complet: contient plus de rouleaux sans cage, ce qui augmente la capacité de charge mais limite la capacité de vitesse.

7. Applications:

   • Machinerie industrielle: Utilisé dans les boîtes de vitesses, les moteurs et les machines-outils.

   • Industrie de l'automobile: On le trouve dans des composants comme les transmissions et les assemblages différentiels.

   • Systèmes de convoyeurs: Idéal pour supporter de lourdes charges sur de longues distances.

   • Turbines éoliennes: Utilisé dans les systèmes de générateur et de boîte de vitesses en raison de leur capacité à supporter des charges radiales élevées.

Les avantages:

• Capacité de charge élevéeExcellent pour les charges radiales lourdes.

• Précision: offre une grande précision et stabilité.

• Durabilité: Longue durée de vie sous bonne maintenance.

Résumé:

Les roulements à rouleaux cylindriques sont des composants essentiels dans les applications nécessitant une grande capacité de charge radiale, une précision et une durabilité élevées.Leur conception contribue à une répartition efficace de la charge et à un fonctionnement en douceur., les rendant indispensables dans des industries telles que la fabrication, l'automobile et les énergies renouvelables.

La dureté du matériau de roulement est une propriété critique qui affecte la durabilité, la capacité de charge et les performances globales des roulements.La dureté est généralement mesurée à l'aide de méthodes standardisées qui impliquent de presser un indentateur dans la surface du matériau et de mesurer l'indentation résultanteLes méthodes d'essai de dureté les plus courantes pour les matériaux de roulement sont les suivantes:

1.Épreuve de dureté Rockwell

Le test de dureté de Rockwell est l'une des méthodes les plus utilisées pour mesurer la dureté des métaux, y compris les matériaux de roulement comme l'acier.Il mesure la profondeur à laquelle un indentateur pénètre dans le matériau sous une charge importante après avoir été soumis à une charge mineure préliminaire.

• Échelle: différentes échelles (A, B, C, etc.) sont utilisées selon le type de matériau et la gamme de dureté.
• Procédure:
  • Une charge mineure (généralement 10 kgf) est appliquée sur le siège de l'indentateur.
  • Une charge importante (60, 100 ou 150 kgf) est alors appliquée.
  • On mesure la différence de profondeur de pénétration entre les charges mineures et les charges majeures.
  • Le résultat est exprimé en nombre de dureté Rockwell.

2.Test de dureté Vickers

L'essai de dureté Vickers utilise un intrus en diamant sous forme de pyramide carrée avec un angle de 136 degrés entre les faces opposées.Cette méthode fournit une valeur de dureté indépendante de la force d'essai dans une large plage.

• Procédure:
  • Une charge spécifiée est appliquée pour pousser l'indentateur de diamant dans le matériau.
  • On mesure les diagonales de l'indentation obtenue.
  • Le nombre de dureté de Vickers (HV) est calculé en fonction de la surface de l'indentation et de la charge appliquée.

3.Test de dureté de Brinell

L'essai de dureté Brinell consiste à appuyer une boule d'acier ou de carbure durci sur la surface du matériau sous une charge connue.Cette méthode est particulièrement utile pour les matériaux plus mous, mais peut également être utilisée pour les matériaux plus durs tels que les aciers de roulement.

• Procédure:
  • Une boule d'acier d'un diamètre spécifié est pressée dans le matériau sous une charge connue.
  • Le diamètre de l'indentation obtenue est mesuré.
  • Le nombre de dureté de Brinell (HB) est calculé en fonction du diamètre de l'indentation et de la charge appliquée.

4.Épreuve de dureté du rivage

Utilisé principalement pour le caoutchouc et les plastiques, le test de dureté Shore est moins courant pour les matériaux métalliques.il pourrait être pertinent pour certains types de composants de roulements en matériaux non métalliques.

Points clés:

• Types de matériaux: Pour les applications de roulement, des matériaux tels que l'acier chromé, l'acier inoxydable et la céramique sont couramment testés pour la dureté.
• Sensibilité à la température: La dureté peut varier avec la température, les essais sont donc souvent effectués à température contrôlée.
• Condition de la surface: La finition et l'état de la surface peuvent affecter les lectures de dureté, il est donc important de s'assurer que la zone d'essai est correctement préparée.

Résumé:

Le choix de l'essai de dureté dépend des exigences spécifiques de l'application et des propriétés du matériau.l'essai de dureté Rockwell (en particulier HRC) est le plus fréquemment utilisé en raison de sa simplicité et de son aptitude pour les matériaux durs tels que les aciers de roulement.

Si vous avez besoin d'informations plus détaillées sur l'une de ces méthodes ou si vous avez des questions spécifiques sur les tests de dureté des matériaux, n'hésitez pas à demander!

LeClassification ABEC(Annular Bearing Engineering Committee rating) est un système normalisé utilisé pour spécifier les tolérances des roulements à billes.Ce système de notation est maintenu par l'American Bearing Manufacturers Association (ABMA) et est largement reconnu au niveau internationalLa qualification ABEC concerne principalement la précision des dimensions et des caractéristiques géométriques du roulement.qui peuvent affecter les performances dans les applications nécessitant des vitesses élevées ou des mouvements précis.

Niveaux de qualification ABEC:

Le système de notation ABEC comprend cinq classes de tolérance, allant du moins précis (ABEC-1) au plus précis (ABEC-9), bien que ABEC-9 ne soit pas couramment utilisé.

1. L'ABEC-1 est: Niveau de précision le plus bas, adapté aux applications générales.
2. ABEC-3: précision modérée, souvent utilisée dans les applications industrielles.
3. L'ABEC-5 est: Précision plus élevée, courante dans les moteurs électriques à grande vitesse et certaines machines de précision.
4. Le code ABEC-7: très haute précision, fréquemment utilisée dans les machines de précision et les applications hautes performances comme l'aérospatiale et la robotique.
5. L'ABEC-9 est: Le plus haut niveau de précision, rarement utilisé en dehors des applications spécialisées.

Les effets de la notation ABEC:

• Tolérances: La qualification ABEC spécifie des tolérances plus strictes pour les dimensions internes, telles que le diamètre du trou, le diamètre extérieur, la largeur et la géométrie des voies.
• Résultats: Les roulements avec des valeurs ABEC plus élevées offrent généralement de meilleures performances en termes de capacité de vitesse, de réduction du bruit et d'opération plus fluide en raison de leur précision plus élevée.
• Coût: Des valeurs ABEC plus élevées correspondent généralement à des coûts de fabrication plus élevés en raison des tolérances plus strictes requises.

Considérations importantes:

• Adaptation à l'application: tous les applications ne nécessitent pas de roulements de haute précision. Pour de nombreuses utilisations générales, une qualification ABEC-1 ou ABEC-3 peut être suffisante.ou ABEC-9 sont plus critiques dans les applications où un dégagement minimal et une grande précision de rotation sont nécessaires.
• D'autres facteurs: Bien que la qualification ABEC se concentre sur la précision dimensionnelle et géométrique, elle ne tient pas compte d'autres facteurs importants tels que la qualité du matériau, la lubrification et le type d'étanchéité,qui peuvent tous avoir une incidence significative sur les performances des roulements.

Résumé:

La qualification ABEC est un outil précieux pour spécifier la précision des roulements à billes, en particulier dans les applications où des vitesses élevées ou des mouvements de précision sont requis.Il est important de prendre en compte les besoins spécifiques de votre application et d'équilibrer les avantages d'une plus grande précision par rapport aux coûts et autres facteurs de performance.

Si vous avez d'autres questions ou si vous avez besoin d'informations plus détaillées sur la sélection de la qualification ABEC appropriée pour votre demande, n'hésitez pas à demander!

LeABEC (comité d'ingénierie des roulements annulaires)etISO (Organisation internationale de normalisation)Les niveaux de précision sont deux systèmes différents utilisés pour spécifier les tolérances des roulements à billes.Les deux systèmes définissent des classes de tolérance qui déterminent la précision des dimensions et des caractéristiques géométriques du roulement.

ABEC contre les niveaux de précision ISO

Les qualifications de l'ABEC:

• L'ABEC-1 estLe niveau de précision le plus bas.

• ABEC-3: Précision modérée.

• L'ABEC-5 estUne plus grande précision.

• Le code ABEC-7Très haute précision.

• L'ABEC-9 est: la plus haute précision (rarement utilisée).

Les qualités ISO (ISO 492):

• P0 (normale): équivalent à ABEC-1; plus basse précision.

• P6 (Précision): Similaire à l'ABEC-3; précision modérée.

• P5 (haute précision): Comparable à ABEC-5; précision plus élevée.

• P4 (Précision très élevée): similaire à ABEC-7; très haute précision.

• P2 (ultra-précision): Comparable à ABEC-9; plus haute précision.

Équivalences entre les niveaux de précision ABEC et ISO:

Points clés:

• Tolérances: Les deux systèmes spécifient des tolérances plus strictes au fur et à mesure de l'augmentation de la valeur nominale, ce qui conduit à de meilleures performances en termes de capacité de vitesse, de réduction du bruit et d'opération plus fluide.

• Adaptation à l'application: Toutes les applications ne nécessitent pas la plus haute précision. Pour de nombreuses utilisations générales, des valeurs de précision inférieures peuvent suffire.Les classements de haute précision sont plus critiques dans les applications où un dégagement minimal et une grande précision de rotation sont nécessaires.

• D'autres facteurs: Bien que les deux systèmes se concentrent sur la précision dimensionnelle et géométrique, ils ne tiennent pas compte d'autres facteurs importants tels que la qualité du matériau, la lubrification et le type d'étanchéité,qui peuvent avoir une incidence significative sur les performances des roulements.

Résumé:

La compréhension des équivalences entre les niveaux de précision ABEC et ISO aide à choisir le roulement approprié pour les projets internationaux ou lors de la comparaison de produits de différents fabricants.En connaissant ces équivalences, vous pouvez vous assurer que le roulement répond aux normes de précision requises pour votre application spécifique.

Si vous avez besoin de plus de détails ou si vous avez des questions spécifiques sur le choix du bon niveau de précision pour votre application, n'hésitez pas à demander!

1. Gardez votre pureté

   • Nettoyer avant le stockage: Assurez-vous que les roulements sont propres avant de les ranger.
   • Protégez- vous des contaminants: Conserver dans un environnement propre, exempt de poussière, d'humidité, de produits chimiques et d'autres contaminants.

2. Contrôle des conditions environnementales

   • Contrôle de la température: Conserver dans un endroit où la température est stable entre 5°C (41°F) et 25°C (77°F).
   • Contrôle de l'humidité: maintenir les niveaux d'humidité inférieurs à 60% pour éviter la corrosion.

3. Un emballage approprié

   • Emballage d'origine: Conserver dans l' emballage d' origine si possible, car il fournit des matériaux de protection.
   • Contenants scellés: Si vous n'utilisez pas l'emballage d'origine, placez les roulements dans des récipients ou des sacs en plastique scellés.
   • Protection contre la corrosion: appliquez des huiles ou des revêtements anti-rouille pour un stockage à long terme.

4. Évitez le stress et les dégâts

   • Traitez avec précaution: manipuler avec précaution pour éviter d'endommager les éléments roulants ou les voies de roulement.
   • Soutenir correctementLes roulements à rouleaux cylindriques doivent être rangés horizontalement.

5. Inspection régulière

   • Contrôles périodiques: Inspecter périodiquement les roulements stockés pour détecter les dommages ou la corrosion, en particulier pour un stockage à long terme.
   • Les roulements tournants: Faites tourner les gros roulements de temps en temps pour éviter la formation de taches plates.

6. Documentation et étiquetage

   • Tenir des dossiers: tenir des registres des conditions de stockage et de la durée de chaque lot.
   • Étiquette clairement: roulements d'étiquette avec type, taille, date de fabrication et durée de conservation prévue.

Nous maintenons nos tolérances qui répondent ou dépassent les normes des grands fabricants.

Le retrait des boucliers de roulement nécessite une manipulation prudente pour éviter d'endommager les composants du roulement.

Les outils nécessaires:

• Un petit tournevis à tête plate (de préférence non magnétique)
• Pièces à pince à ongles
• Gants de protection et lunettes de sécurité
• Des serviettes en tissu ou en papier

Les étapes:

1. Préparez votre lieu de travail

   • Assurez- vous d'avoir une zone propre et bien éclairée.
   • Portez des gants de protection et des lunettes de sécurité.

2. Inspectez le bouclier

   • Déterminez si le bouclier est pressé, branché ou rivé.
   • Notez les caractéristiques spécifiques qui pourraient affecter le retrait.

3. Détachez le bouclier

   • Pour les boucliers press-fit ou snap-on: insérez doucement le tournevis à tête plate ou les pinces à nez d'aiguille entre le bouclier et l'anneau de roulement.
   • Appliquez une pression égale autour de la circonférence pour éviter de plier le bouclier.

4. Enlève le bouclier.

   • Faites progressivement le tour du bouclier, en le piquant jusqu'à ce qu'il se relâche.
   • Soulevez soigneusement le bouclier une fois qu'il est suffisamment lâche.

5. Inspectez le roulement

   • Vérifiez l'usure, la contamination ou les dommages du roulement après avoir retiré le bouclier.
   • Nettoyer le roulement selon les besoins à l'aide de solvants appropriés et s'assurer qu'il est bien sec.

6. Réassemblez le roulement

   • Si vous réutilisez le bouclier, assurez-vous qu'il est propre et intact avant de le réinstaller.
   • Remettez soigneusement le bouclier à sa place, en veillant à ce qu'il soit à la hauteur de l'anneau de roulement.

Des conseils:

• Ne soyez pas trop serré: Lors de la réinstallation, veillez à ce que le bouclier ne se serre pas trop.
• Utilisez des outils non magnétiques: Pour éviter d'attirer des particules métalliques.
• Considérez le remplacement: Remplacer le bouclier s'il est endommagé lors du retrait.

En suivant ces étapes, vous pouvez retirer les boucliers de roulement en toute sécurité et efficacement sans endommager les composants du roulement.

Si vous avez besoin d'aide supplémentaire ou de conseils spécifiques en fonction de votre demande, n'hésitez pas à demander!

Notre équipe peut vous aider à trouver la bonne graisse pour votre application en étudiant vos exigences spécifiques pour déterminer quelle graisse convient le mieux à votre charge de travail.