Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

  Les roulements à billes angulaires sont largement utilisés dans les moteurs, les broches, les pompes et de nombreuses machines industrielles.Mais pour travailler correctementL'installation à l'envers est une erreur fréquente qui peut entraîner une défaillance précoce. Voici comment distinguer l'avant de l'arrière et pourquoi c'est important. Comment identifier l'avant et l'arrière 1- Regardez les marques. Le côté avec le nom complet de la marque et le numéro de pièce estampillés sur l'anneau extérieur est généralement le dos. Ce côté fait souvent face à une épaule fixe dans le boîtier.qui doit faire face à la direction de la charge de poussée principale. 2- Comparez les hauteurs des anneaux. Placez le roulement sur une surface plane et regardez-le de côté. Le côté arrière a des bords plus hauts et plus épais sur les anneaux intérieur et extérieur. Le côté avant a des bords plus courts et plus fins.L'angle de contact s'ouvre vers l'avant. 3- Vérifiez les joints ou les boucliers Si le roulement a un joint en caoutchouc (RS) ou un bouclier métallique (Z) d'un côté, ce côté scellé est généralement l'avant.L'étanchéité est conçue pour faire face à la direction où la protection contre la poussière ou l'humidité est nécessaire. 4Pour les paires correspondantes Certains roulements de contact angulaires sont vendus comme ensembles assortis pour le montage dos à dos ou face à face.Assurez-vous de les aligner correctement en fonction de votre arrangement de montage. Pourquoi l'orientation correcte compte L'angle de contact est conçu pour guider la force d'une manière spécifique.la charge frappe la mauvaise partie de la piste, provoquant: Stress inégal sur les boules et les voies de course Usure rapide et surchauffe Bruit et vibrations excessifs Réduction de la durée de vie des roulements, parfois seulement quelques heures dans les applications à grande vitesse Dans les équipements de précision tels que les fuseaux des machines-outils, une orientation erronée réduit également la rigidité et la précision, affectant ainsi les performances de l'ensemble de la machine. Vérifiez toujours l'orientation avant l'assemblage final. Une vérification visuelle rapide peut éviter des temps d'arrêt et des réparations coûteuses.   À propos de la technologie Beining Beining Technology fabrique des roulements à billes angulaires de haute précision pour broches, moteurs et automatisation industrielle.et un soutien technique pour aider les clients à éviter les problèmes d'installation courantsSi vous avez des questions sur la sélection ou le montage des roulements, n'hésitez pas à contacter notre équipe.

Les paliers de secours à suspension magnétique (également appelés paliers de rattrapage ou de protection) sont un composant de sécurité essentiel dans les systèmes de lévitation magnétique. Ils fournissent un support mécanique au rotor en cas de perte de puissance ou de défaillance du système, empêchant le contact rotor-stator et les dommages catastrophiques dans les équipements tels que les soufflantes et les turbomachines à sustentation magnétique. Types courants utilisés comme paliers de secours 1. Roulements à billes à contact oblique Ceux-ci sont largement utilisés en raison de leur capacité à grande vitesse et de leur capacité de charge axiale. Les séries courantes incluent 70 et 72. Des modèles spécialisés tels que CXFSV71905ACQQ/P4ADFLTB, CXFSV71907ACQQ/P4ADFLTB et CXFSV71908ACQQ/P4ADFLTB sont conçus pour la résistance aux chocs et des performances stables en cas d'arrêt. 2. Roulements à billes à gorge profondeLes types à section mince des séries comme 618 ou 819 sont utilisés lorsque l'espace est limité. Des exemples incluent CXFV61909QQ/P4ALTB et CXFV61910QQ/P4ALTB, qui offrent un support de secours fiable pour les rotors à grande vitesse. Principales directives de sélection 1. Donner la priorité à la résistance aux chocs Le palier doit survivre à la chute soudaine du rotor. Les roulements standard peuvent tomber en panne instantanément sous des charges de choc. Choisissez des roulements spécialement conçus pour une résistance élevée aux chocs. 2. Gérer la lubrification pendant la veille Les paliers de secours restent souvent inactifs pendant de longues périodes, ce qui entraîne une dégradation de la graisse. Utilisez des graisses spéciales pour le stockage à long terme ou appliquez des revêtements lubrifiants solides (par exemple, PTFE ou DLC) sur les surfaces des roulements. 3. Adapter la conception aux besoins de l'application Les options incluent le complément complet (sans cage) pour une capacité de charge plus élevée, les billes en céramique hybrides pour une réduction de la chaleur ou l'acier standard pour une rentabilité. Sélectionnez en fonction des événements de chute prévus, de la dynamique du système et du budget, et non des hypothèses universelles. 4. Appliquer une protection contre la corrosion Les roulements fixes sont sujets à la rouille. Les revêtements anticorrosion (tels que le zinc ou le nickel) sur les bagues aident à maintenir la disponibilité et à prolonger la durée de vie. 5. Équilibrer la précision et le coût Une haute précision (par exemple, P4, ABEC 7) améliore la douceur de l'arrêt, mais augmente le coût. Pour la plupart des rôles de secours, une précision modérée qui répond aux exigences fonctionnelles est suffisante et plus économique. Conclusion La sélection du bon palier de secours nécessite de comprendre le mode de défaillance de votre système et l'environnement opérationnel. Associez-vous à un fabricant expérimenté dans les applications de suspension magnétique pour garantir la fiabilité sans dépenser trop.

  Une broche de machine-outil de précision s'appuie sur ses roulements pour une rotation douce, précise et à grande vitesse. Un problème courant qui peut perturber les performances est le jeu axial, également appelé jeu final, où l'arbre de broche se déplace d'avant en arrière le long de son axe. Ce mouvement réduit la précision de l'usinage et peut endommager la broche. Pourquoi le jeu axial se produit-il ? Un jeu axial se produit lorsque le roulement n’est pas fermement maintenu en place. Les causes courantes incluent : Précharge insuffisante : Le roulement n'a pas été suffisamment serré lors du montage, laissant un jeu interne trop important. Installation incorrecte : un mauvais alignement, des contre-écrous desserrés ou des rondelles manquantes peuvent permettre au roulement de se déplacer. Usure des roulements : Au fil du temps, les éléments roulants et les chemins de roulement s'usent, augmentant ainsi le jeu. Endommagement de la broche ou du boîtier : des arbres usés ou des alésages de boîtier endommagés créent un espace de mouvement. Comment résoudre et empêcher le jeu axial 1. Vérifiez et corrigez l'installation Vérifiez que les contre-écrous sont correctement serrés, que les entretoises et les rondelles sont en place et que le roulement est correctement aligné sur l'arbre et dans le boîtier. Mesurez le jeu axial avec un indicateur à cadran et ajustez-le à l'aide de cales de précision pour répondre aux spécifications du fabricant. 2. Appliquez une précharge appropriéeSuivez les directives du fabricant pour la précharge. Utilisez des entretoises rectifiées avec précision, des contre-écrous calibrés ou des systèmes de précharge à ressort pour maintenir une précharge constante, ce qui est particulièrement important pour les applications à grande vitesse ou thermiquement sensibles. 3. Inspectez et remplacez les pièces uséesRemplacez les roulements présentant des signes d'usure tels que du bruit, de la chaleur ou une rotation brutale. Vérifiez également que l'arbre de broche et le boîtier ne sont pas endommagés. Utilisez uniquement des roulements de haute précision conçus pour les applications de broches. 4.Utilisez la bonne méthode de verrouillageFixez le roulement axialement avec des méthodes fiables telles que des contre-écrous de précision avec des rondelles de blocage, un adhésif frein-filet sur des filetages propres ou des manchons de précharge pour des roulements appariés. La prévention est la clé Suivez toujours les procédures d’installation correctes. Utilisez des pièces de rechange de haute qualité et de précision. Sélectionnez le type de roulement et la précharge appropriés pour votre vitesse de fonctionnement et votre charge. Effectuez un entretien régulier pour détecter les premiers signes d’usure. Besoin d'aide avec votre broche ? Un jeu axial persistant indique souvent des composants usés ou une configuration incorrecte. L’utilisation de roulements de haute précision appropriés est essentielle pour la stabilité et la longévité de la broche. Beining Technology est spécialisé dans la fabrication de roulements de broche de machines-outils de haute précision. Nos produits sont conçus pour une rigidité, une précision et une longue durée de vie maximales, contribuant ainsi à éliminer les problèmes tels que le jeu axial. Contactez-nous pour trouver la solution de roulement adaptée à votre application.

  Si les roulements de votre pompe à eau ne cessent de tomber en panne, vous n'êtes pas le seul et c'est rarement juste de la malchance.La plupart des pannes se produisent pour les mêmes raisons.La bonne nouvelle est qu'elles sont presque toujours évitables. Les causes courantes de l'insuffisance rénale précoce 1.Déclin ou déséquilibre de la roueMême un léger décalage entre l'arbre du moteur et celui de la pompe entraîne une charge supplémentaire sur les roulements, ce qui provoque des vibrations, de la chaleur et une usure rapide. 2.Une mauvaise lubrification ou une lubrification médiocreTrop peu de graisse = friction métal sur métal. Trop = surchauffe. La graisse vieille ou sale perd sa protection. Tout cela conduit à une défaillance précoce. 3- De l'eau ou de la saleté à l'intérieur.Les joints usés laissent pénétrer de l'eau, de la poussière ou du gravier, qui agissent comme du papier de verre à l'intérieur du roulement, causant des fissures, de la rouille et des dommages à la surface. 4.Installation grossière ou incorrecte Si vous martellez un roulement sur un arbre, si vous utilisez de mauvais outils ou si vous faites pression sur lui de façon inégale, il peut se fissurer ou se déformer avant même qu'il ne fonctionne. 5- Des roulements de mauvaise qualité.Les roulements bon marché utilisent souvent de l'acier plus doux ou des tolérances plus faibles. Des moyens simples de rendre les roulements plus durables Alignez correctement: Vérifiez toujours l'alignement de l'arbre après l'installation ou la réparation. Lubrifier à droite: Utilisez le type et la quantité de graisse recommandés dans le manuel de la pompe. Vérifiez régulièrement les joints: Remplacez rapidement les joints qui perdent ou qui sont fissurés. Installez avec soin: Utilisez un chauffage par induction, et non une torche ou un marteau, pour monter les roulements. Écoute ta pompe.: bruit de broyage? boîtier chaud? vibration excessive? éteignez-le et vérifiez On commence par la qualité.: Un roulement de précision P5 ou P6 authentique d'une marque connue coûte un peu plus en amont, mais permet d'économiser beaucoup plus en temps d'arrêt et en réparations. Résumé La défaillance du roulement est généralement le symptôme d'une autre chose: un mauvais alignement, une mauvaise graisse ou une mauvaise configuration, pas seulement que le roulement a mal tourné.et plus fiable. Avez-vous besoin d'aide pour choisir le bon roulement ou pour résoudre une panne répétée?

  Si vous avez déjà essayé d'insérer un roulement haute performance dans un espace restreint, comme une articulation de robot ou une colonne de direction électrique, vous connaissez la difficulté : vous avez besoin de résistance dans les deux directions, mais il n'y a pas de place pour deux roulements. C'est exactement là que les roulements à billes à contact oblique à quatre points entrent en jeu. À première vue, ils ressemblent à des roulements à billes ordinaires. Mais à l'intérieur, les chemins de roulement sont de forme différente, généralement avec un profil en « arche gothique ». Cette conception permet à chaque bille de toucher les bagues intérieure et extérieure en quatre points au maximum sous charge. Le résultat ? Un seul roulement capable de supporter de fortes charges axiales des deux côtés (gauche et droite), ainsi que des forces radiales, tout en restant compact. Il ne s'agit pas seulement d'une petite amélioration, mais d'un changement de la façon dont les ingénieurs conçoivent les machines. Au lieu de monter deux roulements à contact oblique dos à dos (ce qui prend plus de place, plus de pièces et un alignement précis), vous pouvez insérer un seul roulement à contact oblique à quatre points et obtenir des performances similaires avec moins de complexité. Pour les industries qui s'orientent vers des systèmes plus petits, plus légers et plus intégrés, comme la robotique, les dispositifs médicaux ou les véhicules électriques, cette différence est très importante. Vous trouverez ces roulements dans des applications réelles où la fiabilité et la précision ne peuvent être compromises. Dans les robots industriels, ils maintiennent les articulations rigides lors des mouvements rapides. Dans les broches CNC, ils résistent aux forces de coupe sans vaciller. Même dans les systèmes de direction automobile avancés, en particulier les configurations de direction électrique, ils offrent la rigidité et le support bidirectionnel nécessaires pour un contrôle sûr et réactif. Cela dit, ils ne constituent pas une solution universelle. Si votre application fonctionne à très grande vitesse (par exemple, plus de 20 000 tr/min) ou exige des tolérances de faux-rond ultra-fines, une paire appariée de roulements à contact oblique de haute précision pourrait encore être préférable. De plus, la précharge correcte est essentielle : trop peu et le roulement vibre ; trop et il surchauffe. Il est donc toujours utile de vérifier les spécifications auprès de votre fournisseur avant de finaliser la conception. Chez Beining Technology, nous fournissons des roulements à contact oblique à quatre points aux fabricants d'automatismes et de machines depuis plusieurs années. Nous proposons des grades standards (P6, P5) et des options de haute précision (P4), tous testés pour une rotation en douceur et une précision dimensionnelle. Pas de fioritures marketing, juste des roulements qui fonctionnent comme promis. Si vous travaillez sur une conception où l'espace est limité mais les charges sont lourdes, ce type de roulement pourrait être la réponse simple et fiable que vous recherchez.  

Les exportations de roulements chinois augmentent en volume, face à la pression des prix au début de 2025 Le 26 novembre 2025 Selon les données de l'Administration générale des douanes de la Chine, le pays a exporté497852 tonnesL'augmentation de la production de roulements de janvier à juillet 202570,2% en glissement annuel, équivalant à un montant supplémentaire33474 tonnesEn ce qui concerne la période de référence, la Commission a examiné les résultats obtenus au cours de cette période. Cependant, malgré l'augmentation du volume des expéditions, les recettes d'exportation n'ont augmenté que modestement, atteignant29.34biIlJeonJe ne sais pas.Je ne sais pas.,VouspjVousstJe ne sais pas.Je ne sais pas.0.92Les prix à l'exportation ont diminué de 0,5% par rapport à l'année précédente, ce qui reflète une baisse notable des prix630/ton2024to590/tonne en 2025. La tendance s'est poursuivie en juillet 2025: la Chine a expédié73,843 tonnesLes exportations de roulements ont augmenté de 3,2% par rapport à

Les roulements réducteurs RV sont essentiels aux performances des robots industriels. Des vibrations excessives peuvent signaler des problèmes graves, entraînant des temps d'arrêt et des réparations coûteuses. Ce guide détaille les principales causes de vibration des roulements et fournit des solutions étape par étape pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité de vos robots.   1. Quelles sont les causes des vibrations des roulements réducteurs RV ? Les réducteurs RV convertissent une entrée à grande vitesse en une sortie précise et à couple élevé. Toute vibration dans les roulements est un signal d'alarme. Voici les raisons les plus courantes :   Roulements usés ou endommagés Cause: La surcharge ou une mauvaise lubrification entraînent de la fatigue, des piqûres ou une défaillance de la cage. Résultat: Vibrations importantes avec bruit perceptible. Installation incorrecte Cause: Désalignement entre le roulement et l'arbre/le logement, tolérance d'ajustement incorrecte ou mauvais réglages de précharge. Résultat: Fonctionnement instable dès le premier jour, accélération de l'usure. Surcharge et chocs Cause: Le fonctionnement au-delà du couple nominal ou les cycles de démarrage-arrêt fréquents sollicitent les roulements. Résultat: Rupture du film lubrifiant, provoquant des chocs et des vibrations. Problèmes d'engrenage interne Cause: Usure ou jeu incorrect dans l'ensemble engrenage cycloïdal et broche à aiguille. Résultat: Les vibrations se transmettent directement aux roulements. 2. Comment diagnostiquer et résoudre les problèmes de vibrations Étape 1 : Contrôles rapides   Écouter: Utilisez un stéthoscope pour détecter les grincements ou les cognements. Sentir: Vérifiez l'échauffement anormal du boîtier du réducteur (signes de problèmes de lubrification ou de surcharge). Inspecter: Recherchez un lubrifiant décoloré ou des particules métalliques (indique une usure interne). Étape 2 : Diagnostic avancé   Analyse du spectre de vibrations: Identifie les zones à problèmes exactes (par exemple, la bague extérieure, les éléments roulants) sans démontage. Surveillance par capteurs: Suivi en temps réel des schémas de température et de vibrations. Étape 3 : Solutions ciblées   Remplacer par des roulements de précision Choisissez des roulements de haute qualité et à faible bruit (par exemple, les roulements de broche de précision de Beining Technology) pour une stabilité à long terme. Installation correcten Suivez scrupuleusement les manuels techniques. Utilisez des outils d'alignement laser pour un ajustement parfait et une précharge correcte. Maintenance préventive Respectez les calendriers de lubrification recommandés. Évitez la surcharge en surveillant les limites de couple. 3. Pourquoi les roulements de haute qualité sont importants Tous les roulements ne sont pas créés égaux. Pour les réducteurs RV, la précision et la fiabilité ne sont pas négociables. S'associer à des fabricants de confiance comme Beining Technology garantit :   Roulements conçus pour les applications de haute précision. Durabilité supérieure dans des conditions extrêmes. Performances constantes pour minimiser les temps d'arrêt. 4. Conseils finaux pour une fiabilité à long terme Formez votre équipe: Une formation régulière à la maintenance réduit les erreurs humaines. Utilisez des capteurs IoT: Les outils de maintenance prédictive aident à détecter les problèmes rapidement. Travaillez avec des experts: Collaborez avec des spécialistes des roulements pour des solutions sur mesure. Conclusion Les vibrations des roulements réducteurs RV ne doivent pas être un mystère. En comprenant les causes profondes et en suivant un plan de maintenance structuré, vous pouvez assurer le bon fonctionnement de vos robots. Investir dans des roulements de haute précision et une installation correcte n'est pas seulement rentable, c'est essentiel pour l'avenir de vos systèmes d'automatisation.  

  Une tête de fraisage latérale est un accessoire essentiel pour les centres d'usinage, permettant des opérations multi-angles de précision. Au cœur de celle-ci se trouvent des roulements de broche de haute précision—toute vibration ou bavardage provenant de ces composants compromet directement la précision d'usinage et l'état de surface. Si vous rencontrez des vibrations inhabituelles dans votre tête de fraisage latérale, voici comment diagnostiquer et résoudre le problème rapidement. Causes courantes de vibration des roulements 1. Usure des roulementsMême les roulements haut de gamme se dégradent avec le temps. Les éléments roulants usés ou les chemins de roulement endommagés entraînent une rotation rugueuse et instable. 2. Installation incorrecteUn mauvais alignement, un ajustement incorrect ou un montage forcé peuvent provoquer un déséquilibre et des vibrations immédiats. 3. Forces de coupe déséquilibréesLes coupes agressives ou inégales—et les chocs externes pendant le fonctionnement—créent des charges inégales sur le roulement. 4. ContaminationLes copeaux de métal, la poussière ou les débris à l'intérieur du roulement perturbent le mouvement fluide, provoquant le bavardage. 5. Vibrations externesParfois, le problème ne vient pas de la tête elle-même—les vibrations des machines voisines ou d'une fondation instable peuvent se transmettre à votre système. Comment y remédier 1. Vérifier l'installationUtilisez les outils appropriés pour vérifier le jeu et l'alignement des roulements. Réinstallez correctement si nécessaire—un ajustement de précision est non négociable. 2. Inspecter et remplacer les roulements usésRecherchez les piqûres, le marquage ou la décoloration. Remplacez les unités endommagées par des roulements de haute précision (grade P5 ou P4). 3. Maintenir la propreté et la lubrificationNettoyez toujours soigneusement avant l'assemblage. Utilisez un lubrifiant frais et de haute qualité pour éviter la contamination—la cause numéro un des défaillances prématurées. 4. Optimiser les paramètres de coupeRéduisez la profondeur de coupe, ajustez la vitesse d'avance ou réduisez la vitesse de broche. Souvent, une stratégie de coupe plus douce élimine les vibrations. 5. Stabiliser l'environnement de la machineAssurez-vous que votre centre d'usinage repose sur une fondation rigide et de niveau. Utilisez des patins antivibratoires si l'équipement voisin provoque des interférences. Besoin d'une assistance experte ? Vibration persistante ? Vous n'êtes pas obligé de dépanner seul. Chez Beining Technology, nous sommes spécialisés dans les roulements de broche de haute précision pour les machines-outils. Notre équipe d'ingénieurs offre une assistance technique directe pour vous aider à diagnostiquer les causes profondes et à restaurer votre tête de fraisage latérale à des performances optimales—rapidement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour la sélection des roulements, l'analyse des défaillances ou les solutions personnalisées.

  Si votre machine CNC émet des bruits étranges, chauffe ou perd en précision, des roulements de broche usés pourraient être le problème. Non contrôlé, cela conduit à une mauvaise qualité des pièces, à des temps d'arrêt imprévus et à des réparations coûteuses. Voici ce que vous devez savoir pour y faire face correctement. Causes courantes d'usure sévère des roulements 1. Pas assez de lubrification Les roulements ont besoin de graisse ou d'huile propre et de haute qualité. Sans cela, la friction et la chaleur s'accumulent rapidement, usant rapidement les surfaces. 2. Mauvaise installation Forcer un roulement en place ou utiliser des outils inappropriés peut endommager les pistes ou provoquer un mauvais alignement. Même de petites erreurs réduisent considérablement la durée de vie. 3. Surcharge de la machineDépasser les charges de coupe recommandées ou utiliser des trajectoires d'outils agressives met une pression supplémentaire sur les roulements. 4. Saleté, copeaux ou humidité qui pénètrentLes contaminants agissent comme du papier de verre à l'intérieur du roulement. De bons joints et un atelier propre aident à prévenir cela. 5. Usure normale au fil du tempsTous les roulements s'usent avec le temps, même avec des soins parfaits. Que faire lorsque les roulements sont usés N'arrêtez pas de faire fonctionner la machine. Un roulement très usé peut détruire le logement de la broche.Inspectez les dégâts. Une usure mineure peut être reconditionnée, mais une usure sévère signifie un remplacement.Utilisez le bon remplacement. Faites correspondre la taille d'origine, le jeu (comme C0 ou C3) et la classe de précision. Ne dégradez jamais la qualité.Installez-le correctement. Utilisez les outils appropriés et suivez les spécifications de couple/ajustement. Un bon roulement mal installé tombera en panne prématurément.Comment prévenir les problèmes futurs Respectez un calendrier de lubrification régulier Gardez la machine et la zone de travail propres Formez les opérateurs sur les paramètres de coupe appropriés Recherchez les premiers signes : bruit, vibrations ou chaleur inhabituels Les soins préventifs coûtent beaucoup moins cher que les réparations d'urgence et maintiennent votre production sur la bonne voie. Besoin de roulements de broche fiables ? Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements de broche de haute précision conçus pour l'usinage en conditions réelles. Nos roulements offrent une précision constante, une longue durée de vie et des performances stables dans les tours CNC, les fraiseuses et les rectifieuses.Contactez-nous pour le bon roulement pour votre machine et maintenez votre temps de fonctionnement élevé.

Un bruit anormal provenant des roulements de broche de votre machine de gravure ou de fraisage CNC est un signe d'avertissement sérieux—pas seulement un bruit de fond. S'il n'est pas traité, il peut entraîner une mauvaise qualité d'usinage, une défaillance des roulements et des temps d'arrêt coûteux.   Comment reconnaître les bruits de roulements problématiques   Ronflement/Sifflement: Souvent dû à une faible lubrification ou à une précharge excessive. Cliquetis/Grincement: Indique des piqûres, une usure ou des dommages aux billes ou aux chemins de roulement. Grincement/Cri: Causé par un fonctionnement à sec, une contamination ou une défaillance de la cage. Surveillez également :   Marques de bavardage sur les pièces finies Augmentation des vibrations du logement de la broche Les 5 principales causes de bruit des roulements   1. Mauvaise lubrification   Une graisse ancienne, dégradée ou incorrecte ne protège pas les roulements à grande vitesse, ce qui provoque un contact métal sur métal.   2.Usure ou dommage des roulements   Les écailles de fatigue, les fissures ou le brinellage dus aux chocs ou à une utilisation à long terme augmentent le jeu et le bruit. 3.Installation incorrecte   Un mauvais alignement ou une précharge incorrecte (trop serrée ou trop lâche) crée des contraintes et des vibrations inégales. 4.Contamination   Les copeaux de métal, la poussière ou le liquide de refroidissement pénétrant dans le roulement abrasent les surfaces et accélèrent l'usure. 5.Résonance de la machine   Une fondation faible ou les vibrations des équipements à proximité peuvent amplifier le bruit des roulements. Solutions étape par étape 1. Relubrifiez correctement Éteignez la machine. Nettoyez l'ancienne graisse et réappliquez de la graisse pour broche à grande vitesse, comme spécifié par le fabricant.   2. Remplacez les roulements endommagés Si le bruit persiste, remplacez le roulement par un type de haute précision (par exemple, ABEC 7/P4 ou supérieur). Les roulements standard ne supporteront pas les vitesses de broche.   3. Assurez une installation correcte Utilisez les outils appropriés (chauffage par induction, clé dynamométrique) pour installer avec un alignement exact et une précharge correcte.   4. Améliorez l'étanchéité et la propreté Remplacez les joints usés et nettoyez soigneusement le logement pour bloquer toute contamination future.   5. Stabilisez la base de la machine Montez la machine sur une surface rigide et plane. Ajoutez des patins anti-vibrations si nécessaire.   La prévention est essentielle Un entretien régulier, des lubrifiants de qualité, des roulements de précision et un entretien professionnel sont les meilleurs moyens de maintenir votre broche en fonctionnement silencieux et fiable.   À propos de Beining Technology   Beining Technology fabrique des roulements de broche de haute précision pour les machines de gravure et de fraisage CNC. Nos roulements offrent un faible bruit, une grande rigidité et une longue durée de vie—vous aidant à maintenir des performances d'usinage optimales.