Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

  Si votre machine CNC émet des bruits étranges, chauffe ou perd en précision, des roulements de broche usés pourraient être le problème. Non contrôlé, cela conduit à une mauvaise qualité des pièces, à des temps d'arrêt imprévus et à des réparations coûteuses. Voici ce que vous devez savoir pour y faire face correctement. Causes courantes d'usure sévère des roulements 1. Pas assez de lubrification Les roulements ont besoin de graisse ou d'huile propre et de haute qualité. Sans cela, la friction et la chaleur s'accumulent rapidement, usant rapidement les surfaces. 2. Mauvaise installation Forcer un roulement en place ou utiliser des outils inappropriés peut endommager les pistes ou provoquer un mauvais alignement. Même de petites erreurs réduisent considérablement la durée de vie. 3. Surcharge de la machineDépasser les charges de coupe recommandées ou utiliser des trajectoires d'outils agressives met une pression supplémentaire sur les roulements. 4. Saleté, copeaux ou humidité qui pénètrentLes contaminants agissent comme du papier de verre à l'intérieur du roulement. De bons joints et un atelier propre aident à prévenir cela. 5. Usure normale au fil du tempsTous les roulements s'usent avec le temps, même avec des soins parfaits. Que faire lorsque les roulements sont usés N'arrêtez pas de faire fonctionner la machine. Un roulement très usé peut détruire le logement de la broche.Inspectez les dégâts. Une usure mineure peut être reconditionnée, mais une usure sévère signifie un remplacement.Utilisez le bon remplacement. Faites correspondre la taille d'origine, le jeu (comme C0 ou C3) et la classe de précision. Ne dégradez jamais la qualité.Installez-le correctement. Utilisez les outils appropriés et suivez les spécifications de couple/ajustement. Un bon roulement mal installé tombera en panne prématurément.Comment prévenir les problèmes futurs Respectez un calendrier de lubrification régulier Gardez la machine et la zone de travail propres Formez les opérateurs sur les paramètres de coupe appropriés Recherchez les premiers signes : bruit, vibrations ou chaleur inhabituels Les soins préventifs coûtent beaucoup moins cher que les réparations d'urgence et maintiennent votre production sur la bonne voie. Besoin de roulements de broche fiables ? Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements de broche de haute précision conçus pour l'usinage en conditions réelles. Nos roulements offrent une précision constante, une longue durée de vie et des performances stables dans les tours CNC, les fraiseuses et les rectifieuses.Contactez-nous pour le bon roulement pour votre machine et maintenez votre temps de fonctionnement élevé.

Un bruit anormal provenant des roulements de broche de votre machine de gravure ou de fraisage CNC est un signe d'avertissement sérieux—pas seulement un bruit de fond. S'il n'est pas traité, il peut entraîner une mauvaise qualité d'usinage, une défaillance des roulements et des temps d'arrêt coûteux.   Comment reconnaître les bruits de roulements problématiques   Ronflement/Sifflement: Souvent dû à une faible lubrification ou à une précharge excessive. Cliquetis/Grincement: Indique des piqûres, une usure ou des dommages aux billes ou aux chemins de roulement. Grincement/Cri: Causé par un fonctionnement à sec, une contamination ou une défaillance de la cage. Surveillez également :   Marques de bavardage sur les pièces finies Augmentation des vibrations du logement de la broche Les 5 principales causes de bruit des roulements   1. Mauvaise lubrification   Une graisse ancienne, dégradée ou incorrecte ne protège pas les roulements à grande vitesse, ce qui provoque un contact métal sur métal.   2.Usure ou dommage des roulements   Les écailles de fatigue, les fissures ou le brinellage dus aux chocs ou à une utilisation à long terme augmentent le jeu et le bruit. 3.Installation incorrecte   Un mauvais alignement ou une précharge incorrecte (trop serrée ou trop lâche) crée des contraintes et des vibrations inégales. 4.Contamination   Les copeaux de métal, la poussière ou le liquide de refroidissement pénétrant dans le roulement abrasent les surfaces et accélèrent l'usure. 5.Résonance de la machine   Une fondation faible ou les vibrations des équipements à proximité peuvent amplifier le bruit des roulements. Solutions étape par étape 1. Relubrifiez correctement Éteignez la machine. Nettoyez l'ancienne graisse et réappliquez de la graisse pour broche à grande vitesse, comme spécifié par le fabricant.   2. Remplacez les roulements endommagés Si le bruit persiste, remplacez le roulement par un type de haute précision (par exemple, ABEC 7/P4 ou supérieur). Les roulements standard ne supporteront pas les vitesses de broche.   3. Assurez une installation correcte Utilisez les outils appropriés (chauffage par induction, clé dynamométrique) pour installer avec un alignement exact et une précharge correcte.   4. Améliorez l'étanchéité et la propreté Remplacez les joints usés et nettoyez soigneusement le logement pour bloquer toute contamination future.   5. Stabilisez la base de la machine Montez la machine sur une surface rigide et plane. Ajoutez des patins anti-vibrations si nécessaire.   La prévention est essentielle Un entretien régulier, des lubrifiants de qualité, des roulements de précision et un entretien professionnel sont les meilleurs moyens de maintenir votre broche en fonctionnement silencieux et fiable.   À propos de Beining Technology   Beining Technology fabrique des roulements de broche de haute précision pour les machines de gravure et de fraisage CNC. Nos roulements offrent un faible bruit, une grande rigidité et une longue durée de vie—vous aidant à maintenir des performances d'usinage optimales.

​Remplacer les roulements usés de votre centre d'usinage, c'est comme changer les pneus de votre voiture. Vous ne vous contenteriez pas de boulonner un nouveau pneu et de démarrer à grande vitesse—vous l'équilibreriez d'abord. Sinon, le volant tremblerait. C'est la même chose avec votre broche. Même de minuscules différences entre les roulements neufs et anciens, ou de légères variations d'installation, peuvent déséquilibrer la broche. ​Alors, quand pouvez-vous vous en passer, et quand est-ce essentiel?​​ ​Quand vous pourriez vous en sortir sans :​​ Si votre machine n'est utilisée que pour des travaux grossiers à basse vitesse où la précision n'a pas d'importance (comme une simple opération de perçage), vous pourriez ne pas remarquer de problèmes immédiats. ​Quand c'est absolument essentiel :​​ Si votre machine fonctionne à ​grande vitesse​ pour des travaux de précision (comme la finition fine ou le meulage), l'équilibrage dynamique n'est ​pas une option—c'est une nécessité.​​ L'ignorer mène à des problèmes. ​Qu'arrive-t-il si vous ne le faites pas?​​ ​Pièces de mauvaise qualité :​​ Une broche vibrante agit comme une machine à laver déséquilibrée. Elle crée un mauvais état de surface sur vos pièces et conduit à des dimensions imprécises, ce qui entraîne du rebut. ​Use votre machine :​​ La vibration est un tueur. Une broche déséquilibrée martèlera les nouveaux roulements et la broche elle-même, les faisant s'user beaucoup plus rapidement. Cela raccourcit la durée de vie de l'ensemble de votre machine. ​Pannes inattendues :​​ Un déséquilibre important peut provoquer le grippage des roulements ou le blocage soudain de la broche, entraînant des temps d'arrêt coûteux et imprévus. ​Comment l'équilibrage dynamique est-il effectué ? (En termes simples)​​ Un technicien suivra généralement ces étapes : ​Nettoyage et vérification :​​ La broche est nettoyée et vérifiée pour tout autre dommage. ​Rotation et mesure :​​ À l'aide d'un instrument d'équilibrage, la broche est mise en rotation pour mesurer la quantité et l'emplacement de la vibration. ​Ajout ou suppression de poids :​​ Sur la base des résultats, le technicien ajoute un petit poids du côté "léger" ou retire une infime quantité de matière du côté "lourd" (comme l'ajout de masses d'équilibrage de roue). ​Vérification finale :​​ La broche est testée à nouveau pour confirmer que la vibration est maintenant dans une plage sûre et acceptable. ​En résumé​ Considérez l'équilibrage dynamique après un changement de roulement non pas comme un coût supplémentaire, mais comme un ​investissementintelligent. Un peu de temps et d'argent consacrés à l'équilibrage sont largement rentabilisés par une qualité de pièces supérieure, une durée de vie de la machine plus longue et moins de pannes coûteuses. ​Beining Technology​ est spécialisée dans les roulements de broche pour machines-outils de précision. Nous fournissons des roulements fiables et l'expertise nécessaire pour aider votre équipement à fonctionner en douceur et à durer plus longtemps.

  Les roulements à billes à contact oblique à parois minces sont largement utilisés dans les équipements de précision tels que les broches de machines-outils, la robotique et les moteurs compacts. Leur conception mince et leur capacité de charge élevée les rendent idéaux pour les applications à haute performance et à espace limité. Pourtant, même les meilleurs roulements peuvent tomber en panne — souvent en raison de causes évitables. L'un des modes de défaillance les plus courants est l'écaillage de fatigue, où de petites piqûres se forment sur les chemins de roulement ou les billes après une utilisation prolongée. Il s'agit d'un résultat naturel de la fatigue du matériau sous l'effet de contraintes répétées. Bien qu'il soit attendu en fin de vie, cela peut se produire prématurément si le roulement est surchargé ou mal entretenu. L'usure est un autre problème fréquent. Lorsque de la poussière, des débris métalliques ou de l'humidité pénètrent dans le roulement, ils rayent les surfaces, augmentant le jeu et réduisant la précision. Ceci est particulièrement préjudiciable dans les applications à grande vitesse. Une lubrification médiocre ou dégradée aggrave la situation, entraînant une détérioration plus rapide. Les dommages causés par une manipulation ou une installation incorrecte sont étonnamment courants. L'utilisation de la force lors du montage — comme le martelage — peut provoquer des bosses ou des empreintes sur les chemins de roulement. Même un léger désalignement crée une charge inégale, accélérant l'usure et réduisant la durée de vie. Dans les cas graves, les roulements peuvent développer des fissures ou des fractures dans les bagues, les billes ou la cage. Ces défaillances sont souvent soudaines et causées par des chocs, une surcharge ou des défauts de matériaux. Une fois que la fissuration commence, la défaillance peut suivre rapidement. Le grippage — lorsque le roulement se bloque — résulte généralement d'une combinaison de facteurs : manque de lubrification, surchauffe, contamination ou jeu interne incorrect. Sans huile ou graisse appropriée, le frottement augmente, la chaleur s'accumule et les composants se bloquent. La recherche montre que la plupart des défaillances prématurées sont évitables. Les problèmes de lubrification représentent plus d'un tiers des cas, suivis par la surcharge, la contamination et une mauvaise installation. La bonne nouvelle ? Avec des soins appropriés, ces problèmes peuvent être minimisés. Chez Beining Technology, nous sommes spécialisés dans les roulements de broche de haute précision conçus pour la durabilité et la fiabilité. Nos conceptions se concentrent sur les performances réelles, avec un contrôle qualité strict et une géométrie optimisée pour résister aux modes de défaillance courants. Pour les ingénieurs qui exigent de la précision et une longue durée de vie, le bon roulement — et la bonne maintenance — font toute la différence.

Je suis désolée.Les robots industriels sont l'épine dorsale de la fabrication moderne, accomplissant des tâches essentielles dans la logistique, l'usinage et l'assemblage avec une vitesse et une précision incroyables.Les performances de ces robots dépendent fortement d'un composant crucial: le roulement. Parmi les différents types de roulements, roulements à rouleaux croisésLes roulements à rouleaux croisés sont devenus la solution préférée pour les concepteurs de robots. Mais qu'est-ce qui les rend si spéciaux? Voici les 5 principales raisons pour lesquelles les roulements à rouleaux croisés sont essentiels pour les robots industriels de haute performance. 1. Haute rigidité et capacité de charge supérieure Contrairement aux roulements standard, les roulements à rouleaux croisés sont constitués de rouleaux cylindriques disposés en forme de croix (90°).charges radiales, axiales et de momentIl est parfait pour les articulations et les bras rotatifs d'un robot, qui subissent des forces complexes provenant de plusieurs directions, assurant stabilité et résistance. 2Une précision de course exceptionnelle. La précision n'est pas négociable en robotique. La structure des roulements à rouleaux croisés minimise les erreurs de rotation et empêche la dérive opérationnelle.un mouvement plus fluide et une répétabilité exceptionnelle, une précision de positionnement, ce qui est essentiel pour des tâches telles que le placement précis des pièces ou le soudage. 3. Conception compacte et économe en espace Les roulements à rouleaux croisés offrent un profil mince avec une petite taille radiale.économise un espace précieux, permettant de concevoir des articulations robot plus petites, plus légères et plus rationalisées, clé pour les robots collaboratifs modernes qui travaillent aux côtés des humains. 4Installation et maintenance simplifiées Un seul roulement à rouleaux croisés peut souvent remplacer une combinaison de deux roulements classiques.simplifie la conception globale, réduit le nombre de pièces et facilite l'installation et l'entretien, ce qui réduit les coûts d'assemblage et les temps d'arrêt des réparations. 5Faible frottement et haut rendement Grâce à leur petite surface de contact, ces roulements subissent un minimum de frottement.atteint la consommation d'énergie, réduit la production de chaleur et contribue à une durée de vie plus longue pour l'ensemble du système de robot. Choisir le bon fournisseur de roulements pour robots Le choix d'un fournisseur de roulements fiable est aussi important que le choix du type de roulement.fiabilité et précision à long termecomme des robots industriels, en partenariat avec un spécialiste. Beining Technology est un fabricant professionnel de roulements de haute précision. Nous investissons considérablement dans la recherche et la production de roulements à rouleaux croisés.Utilisation d'acier à haute résistance et de procédés de fabrication spécialisés, nos roulements sont conçus pour livrer lehaute rigidité, précision et durabilitéque les robots industriels ont besoin pour fonctionner sans faille. Je suis désolée.Vous cherchez des roulements fiables pour votre application robotique?Contactez nos experts dès aujourd'huiPour trouver la solution parfaite.

Dans les machines CNC à grande vitesse, les centres d'usinage et les rectifieuses de précision, la broche est le cœur du système. Sans les bons roulements de broche, l'arbre principal peut vibrer, se déplacer axialement ou perdre en précision — affectant directement la qualité et l'efficacité de l'usinage.   Pour garantir un fonctionnement fluide, stable et de haute précision, il est essentiel d'utiliser des roulements de broche dédiés. Mais quels types sont disponibles ? Et peuvent-ils être utilisés ensemble ?   Explorons les types de roulements de broche les plus courants et comment ils fonctionnent en combinaison.   1. Roulements à billes à contact oblique   Les roulements à billes à contact oblique sont les plus utilisés dans les broches à grande vitesse, en particulier dans les centres d'usinage CNC, les rectifieuses et les tours de haute précision.   - Peuvent supporter des charges radiales et axiales - Disponibles avec des angles de contact de 15°, 25° ou 30° - 15° : Mieux pour la grande vitesse - 25°/30° : Capacité de charge axiale plus élevée - Peuvent être installés individuellement ou par paires (dos à dos, face à face, en tandem) - Idéaux pour les applications à grande vitesse et de haute précision   2. Roulements à rouleaux cylindriques   Les roulements à rouleaux cylindriques sont conçus pour les charges radiales lourdes.   - Capacité de charge radiale élevée - Faible frottement, adapté à la rotation à grande vitesse - Types courants : simple rangée (NN30) ou double rangée (NNU49) - Souvent utilisés avec des roulements à contact oblique pour une meilleure rigidité - Ne conviennent pas aux charges axiales seules   3. Roulements à billes à contact oblique de butée   Ces roulements sont utilisés pour le positionnement axial dans les systèmes de broche.   - Capacité de charge axiale élevée - Rigidité et résistance aux vibrations élevées - Idéaux pour l'usinage de précision - Les types à double sens supportent les charges dans les deux sens - Souvent associés à des roulements à rouleaux cylindriques pour une précision améliorée   4. Roulements hybrides en céramique   Les roulements hybrides en céramique utilisent des billes en céramique (Si3N4) avec des chemins de roulement en acier.   - Les billes en céramique sont plus légères, plus dures et génèrent moins de chaleur - Moins de frottement et une capacité de vitesse plus élevée - Excellente stabilité thermique et durée de vie plus longue - Parfaits pour les broches ultra-rapides (par exemple, les centres d'usinage à grande vitesse)   Les roulements de broche peuvent-ils être utilisés ensemble ?   Oui — et ils devraient souvent l'être.   Différents roulements ont des forces différentes. En les combinant, vous pouvez créer un système de broche équilibré et performant.   Combinaisons courantes : - Contact oblique + rouleau cylindrique = rigidité et précision élevées - Butée à contact oblique + roulement à rouleaux = excellente stabilité axiale - Céramique hybride + contact oblique = grande vitesse + haute précision   Cette configuration hybride est largement utilisée dans les machines-outils haut de gamme.   Pourquoi choisir Beining Technology ?   Chez Beining Intelligent Technology, nous sommes spécialisés dans la fabrication de roulements de broche de haute précision pour :   - Machines CNC - Équipement de rectification - Automatisation industrielle - Broches à grande vitesse   Notre gamme de produits comprend : - Roulements à billes à contact oblique (séries 70, 72, 719,718 et etc.) - Roulements à rouleaux cylindriques (NN30, NNU49) - Roulements hybrides en céramique - Solutions personnalisées pour applications spéciales   Nous nous concentrons sur la précision, la durabilité et la performance — vous aidant à obtenir un fonctionnement plus fluide et une plus grande précision d'usinage.   Conclusion   Choisir le bon roulement de broche est essentiel pour maximiser les performances de votre machine. Que vous ayez besoin de grande vitesse, d'une capacité de charge élevée ou d'une ultra-précision, il existe un roulement de broche — ou une combinaison — qui correspond à vos besoins.   Des roulements à contact oblique et à rouleaux cylindriques aux roulements hybrides en céramique, chaque type joue un rôle essentiel dans la conception moderne des broches. Lorsqu'ils sont utilisés ensemble, ils offrent une stabilité et une précision inégalées.   Vous recherchez des roulements de broche fiables ? Contactez Beining Technology dès aujourd'hui — votre partenaire de confiance en solutions de mouvement de précision.    

Chez Beining Technology, nous nous concentrons sur les roulements de précision pour les applications de broches industrielles. L'un des sujets les plus fréquemment discutés avec nos partenaires d'ingénierie est l'utilisation de roulements céramiques hybrides dans les environnements à grande vitesse. Leur adoption généralisée n'est pas due au marketing, mais à des améliorations mesurables des performances dans des conditions exigeantes. Que sont les roulements céramiques hybrides ? Un roulement céramique hybride est constitué de bagues intérieures et extérieures en acier avec des éléments roulants en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄). Cette conception conserve la durabilité et la stabilité dimensionnelle des bagues en acier tout en introduisant les avantages de performance des billes en céramique. Trois avantages techniques dans les applications à grande vitesse 1. Masse réduite, charge centrifuge inférieureLes billes en céramique sont environ 60 % plus légères que les billes en acier de même taille. Cette réduction de masse diminue considérablement la force centrifuge à des vitesses de rotation élevées. Par conséquent, la contrainte de contact entre les billes et les chemins de roulement est minimisée, ce qui contribue à réduire la génération de chaleur et l'usure au fil du temps. 2. Friction et accumulation de chaleur réduitesLe nitrure de silicium a un coefficient de frottement naturellement faible et un état de surface très lisse. Cela permet une action de roulement plus douce, réduisant la perte d'énergie et l'accumulation de chaleur pendant le fonctionnement. Le maintien de températures de fonctionnement plus basses permet de préserver l'intégrité du lubrifiant et de soutenir des performances de broche constantes. 3. Stabilité thermique amélioréeÀ mesure que les vitesses de broche augmentent, la génération de chaleur interne est inévitable. Les billes en céramique présentent une dilatation thermique minimale par rapport à l'acier. Cette propriété permet de maintenir un jeu interne constant, réduisant le risque de précharge thermique — une cause fréquente de contrainte ou de défaillance prématurée des roulements dans les applications à grande vitesse. Applications typiques Les roulements céramiques hybrides sont couramment spécifiés dans les industries de précision où un fonctionnement continu à grande vitesse est requis : Broches de machines-outils CNC : Utilisées dans le fraisage, le meulage et le perçage à grande vitesse pour une meilleure qualité de surface et une durée de vie des outils accrue. Systèmes aérospatiaux : Appliqués dans les groupes auxiliaires de puissance et les composants rotatifs nécessitant une fiabilité à long terme. Équipement de semi-conducteurs : Employés dans les systèmes de mouvement compatibles avec les salles blanches où une faible génération de particules et la précision sont essentielles. Conclusion Les roulements céramiques hybrides offrent des avantages de performance mesurables dans les applications de broches à grande vitesse. En générant moins de chaleur, en réduisant les contraintes internes et en maintenant la stabilité dimensionnelle, ils favorisent une durée de vie plus longue et un fonctionnement plus constant par rapport aux roulements en acier standard. Pour les fabricants axés sur la précision et la disponibilité, ils représentent une solution d'ingénierie bien établie. À propos de Beining Technology Beining Technology est spécialisée dans les roulements de broches de haute précision pour les machines industrielles. En mettant l'accent sur la qualité et le support technique, nous fournissons des composants qui répondent aux exigences de fiabilité de la fabrication de pointe. Pour plus d'informations sur notre gamme de produits, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénierie.

Chez Beining Technology, spécialiste des roulements à fuseaux de machines-outils de précision, nous recevons fréquemment une question critique: Je suis désolée."Pouvez-vous remplacer un roulement de type C par un roulement de type AC ou vice versa?"Je suis désolée. La réponse est claire:Non, ils ne sont pas directement interchangeables. Je suis désolée. Bien que les roulements à billes angulaires de contact de type C et de type AC puissent avoir l'air similaires, leur angle de contact de 15° contre 25° entraîne des différences significatives de performances.Choisir le mauvais type peut conduire à un échec prématuré., des vibrations excessives ou une réduction de l'efficacité du système. Ce guide détaille les principales différences de capacité de charge, de rigidité et de vitesse pour vous aider à choisir le bon roulement pour votre application spécifique. Je suis désolée.Quel est l'angle de contact? Je suis désolée. L'angle de contact est l'angle entre la ligne reliant les points de contact de la bille à la raquette et le plan radiale du roulement.Il détermine comment les charges axiales (poussée) et radiales sont transmises à travers le roulement: Je suis désolée.Les roulements de type C: Angle de contact de 15° Je suis désolée.Les roulements de type AC: Angle de contact de 25° Même une différence de 10° a un impact majeur sur les performances. Je suis désolée.Comparaison des performances: C-Type par rapport au type ACJe suis désolée. Le tableau ci-dessous fournit une comparaison claire des deux types: Caractéristique Type C (15°) Type de courant alternatif (25°) Je suis désolée.Capacité de charge axialeJe suis désolée. Modéré Conçu pour des charges de poussée unidirectionnelles lourdes Je suis désolée.Rigidité axialeJe suis désolée. La position inférieure permet une plus grande déviation axiale sous charge Un niveau plus élevé Je suis désolée.Performance à grande vitesseJe suis désolée. Excellent moins de frottement et de chaleur à haute fréquence de rotation Limite de vitesse maximale de frottement plus élevée Je suis désolée.Applications idéalesJe suis désolée. Machines à outils à fuseaux, moteurs à grande vitesse, centres CNC Boîtes de vitesses, pompes, compresseurs, entraînements industriels Je suis désolée.Lorsque l'on utilise des roulements de type C ou de type ACJe suis désolée. **✅ Choisissez le type C (15°) si votre demande: ** Fonctionnant à des vitesses élevées (par exemple, > 10 000 tr/min) A des charges axiales légères à modérées Nécessite une faible production de chaleur et une friction interne minimale Je suis désolée.Des exemples:Machines pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau **✅ Choisissez le type AC (25°) si votre demande: ** Doit supporter de lourdes charges axiales (poussée) Requiert une rigidité et une stabilité maximales du système Fonctionne à des vitesses modérées (par exemple, 3 000 à 8 000 tr/min) Je suis désolée.Des exemples:Boîtes de vitesses, compresseurs à vis, convoyeurs, pompes industrielles Je suis désolée.Les roulements de type C et de type AC peuvent-ils être interchangeables? Je suis désolée. Je suis désolée.Non, pas sans un examen technique approfondi.Je suis désolée. Le remplacement d'un roulement de 15°C par un roulement de 25°C (ou vice versa) modifie les caractéristiques fondamentales du roulement, notamment: Comportement de préchargement Répartition de la charge Caractéristiques de l'expansion thermique Ce déséquilibre peut entraîner une surcharge, un brinelling ou même une défaillance catastrophique du roulement. Consultez toujours le fabricant de l'équipement ou un spécialiste des roulements avant d'envisager un remplacement. Je suis désolée. Je suis désolée.Conclusion: Adaptez le roulement à l'applicationJe suis désolée. Les roulements à billes angulaires de contact de type C et de type AC sont conçus pour des conditions de fonctionnement distinctes et ne sont pas interchangeables. Je suis désolée.Type C (15°): Le choix optimal pourà grande vitesse, poussée faible à modéréeles applications. Je suis désolée.Type de courant alternatif (25°):La solution la plus efficace pourà haute charge, à haute rigiditéles applications. Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements angulaires de contact de haute précision pour les machines-outils, les systèmes d'automatisation et les équipements industriels exigeants.Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à choisir l'angle de contact optimal, préchargement, matériau de cage et lubrification pour vos besoins spécifiques, assurant une durée de vie plus longue, une stabilité supérieure et des performances optimales. Besoin d'aide pour choisir la bonne attitude? Contactez nos ingénieurs d'application dès aujourd'hui pour un guide de sélection gratuit ou une solution personnalisée. Votre adresse électronique:Je vous en prie.WhatsApp: +86 18058238053 Vous pouvez nous contacter par téléphone. La technologie de l'étirement des roulements de précision, conçue pour les performances.

Un guide pratique pour l'assemblage de broches de précision   Les roulements à billes de contact angulaires sont essentiels pour les fuseaux de machines-outils à grande vitesse et haute précision.ou des configurations en tandem, elles offrent une excellente rigidité et une capacité de chargeCependant, leur performance dépend d'un facteur essentiel: le préchargement correct.   Et la clé pour régler le préchargement?   Ce guide vous guide dans le processus étape par étape d'ajustement des espaceurs afin d'assurer des performances optimales du roulement, une durée de vie plus longue de la broche et une précision d'usinage supérieure.   Pourquoi l'ajustement de l'espacement est important   L'écartateur, également connu sous le nom d'anneau de distance ou d'anneau d'écart, contrôle la force avec laquelle les deux roulements sont pressés.   Préchargement correct: élimine le vide interne, augmente la rigidité, réduit les vibrations et assure une rotation lisse et silencieuse. Trop de préchargement: provoque une friction élevée, une augmentation rapide de la température et peut entraîner une défaillance précoce du roulement. Trop peu de préchargement: résulte d'un jeu axial, de bruit, de vibrations et d'une mauvaise qualité d'usinage. Conseils pour les professionnels: Ne présumez jamais que l'interrupteur est prêt à être utilisé dès sa sortie de la boîte.   Pas à pas: Comment ajuster les distances   Première étape: choisissez votre arrangement de roulement   La configuration détermine quel espaceur contrôle la précharge:   Back-to-Back (DB): idéal pour la manipulation des charges de moment. La précharge est réglée par l'espaceur d'anneau extérieur. Face-à-face (DF): mieux à l'accommodation de désalignement mineur. Préchargement est contrôlé par l'intermédiaire de l'anneau intérieur. Tandem (DT): Utilisé lorsque la capacité de charge axiale est élevée dans un sens. Les deux roulements partagent un espace commun. Choisissez la configuration appropriée en fonction de la charge et des besoins de précision de votre machine.   Étape 2: Mesurer tous les éléments   Utilisez un micromètre de précision pour mesurer:   La largeur des anneaux internes et externes de chaque roulement L'épaisseur initiale des espaceurs Même de minuscules différences de 0,001 à 0,005 mm peuvent avoir une incidence significative sur le préchargement.   Étape 3: Ajustez la largeur de l' espaceur   C' est l' étape la plus importante:   Pour augmenter la charge préalable, faites l'espacer un peu plus fin. Pour réduire la charge préalable, faites l'espacer un peu plus épais (ou remplacez-le par un plus grand). Nom de l'entreprise: Le broyage par espaceur nécessite un équipement et une expérience de précision.   4e étape: tout nettoyer à fond   La contamination est une cause majeure de préchargement incorrect et de défaillance prématurée.   L'arbre de la broche et le boîtier Les roulements Les espaceurs. Utilisez un chiffon sans poils et un solvant pur comme l'alcool isopropylique.   5e étape: assemblez soigneusement   Suivez les recommandations suivantes:   Placez l'espacement entre les roulements, en veillant à ce qu'il soit en contact complet et plat. Utilisez un outil de pressage approprié ️ n'utilisez jamais de marteau, car l'impact peut endommager les voies. Appliquez une pression constante pendant l'installation. Un mauvais alignement ou une force inégale peuvent endommager les composants d'ajustement.   Étape 6: Testez la configuration   Après le montage, effectuer un court essai:   Le moteur doit fonctionner à basse vitesse (20 à 30% des tours maximaux par minute) pendant 10 à 15 minutes. Température du roulement de moniteur: une augmentation rapide de la température signifie que la précharge est trop élevée. Vérifiez si le bruit ou les vibrations sont inhabituels. Utilisez un indicateur de cadran pour mesurer le jeu axial. Tout mouvement indique une précharge insuffisante. Si des problèmes surviennent, démonter et réajuster l'écart jusqu'à ce que les résultats soient conformes aux spécifications.   Conseils professionnels: économisez du temps avec des ensembles de roulements préajustés   Pour obtenir des résultats fiables et cohérents, envisagez d'utiliser des paires de roulements pré-chargés.Ces ensembles sont livrés avec des espaceurs de terre précis et sont testés pour des niveaux de préchargement spécifiques, éliminant les essais et les erreurs et réduisant le temps de configuration..   Conclusion: La précision fait la différence   L'ajustement des espaceurs n'est pas seulement une étape mécanique, c'est un processus de précision qui affecte directement les performances, la précision et la durée de vie du fuseau.   En mesurant soigneusement, en ajustant avec précision, en nettoyant soigneusement et en testant avant le fonctionnement complet, vous pouvez obtenir une rigidité maximale, une stabilité,et la fiabilité dans vos applications hautes performances.   À propos de la technologie Beining   Beining Technology est spécialisée dans les roulements à billes angulaires de contact de haute précision pour broches CNC, machines de meulage, moteurs électriques et systèmes d'automatisation industrielle.   Nous offrons: Paires de roulements assortis dans les configurations DB, DF et DT Options de préchargement personnalisées (légères, moyennes, lourdes) Assistance technique pour l'installation, la maintenance et l'optimisation Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir les spécifications du produit, des échantillons gratuits ou des conseils d'experts sur le choix de la bonne solution de roulement pour votre machine.

La précision, la rapidité et la fiabilité sont les exigences de l'usinage CNC moderne.et leur performance dépend fortement d'un facteur critique: le bon lubrifiant.   Utiliser la mauvaise graisse peut entraîner une surchauffe, une usure prématurée, des vibrations et même une défaillance de la broche.Nous sommes spécialisés dans les roulements à broche de précision et nous savons que la lubrification est aussi importante que le roulement lui-même.. Voici ce que vous devez savoir pour choisir la meilleure graisse pour vos roulements à fuseaux CNC.   Les meilleurs types de graisse pour les roulements à broche   Toutes les graisses ne sont pas adaptées aux applications de fuseaux à haute vitesse et à haute température.   1.Grasses synthétiques (à base de PAO ou d'ester)   Pourquoi: Les huiles de base synthétiques offrent une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation supérieures.   Avantages: Maintient une viscosité constante à grande vitesse, réduit la friction et allonge les intervalles de re-lubrification.   Idéal pour: fuseaux à grande vitesse (30.000 RPM+) et fonctionnement continu. 2.Grasses anti-usure (AW) et à pression extrême (EP)   Pourquoi cela fonctionne: Il contient des additifs comme le disulfure de molybdène (MoS2) ou le graphite qui forment une couche protectrice sous de lourdes charges.   Avantages: empêche le contact métal-métal lors de charges de choc, d'accélération rapide ou de cycles de démarrage-arrêt.   Idéal pour: la coupe, le fraisage lourds et les applications nécessitant des changements de charge fréquents. 3Graisses du complexe du lithium   Pourquoi cela fonctionne- t- il: Les épaississants au lithium offrent d'excellentes performances à haute température, résistance à l'eau et stabilité mécanique.   Avantages: polyvalent, durable et résistant au ramollissement ou à l'hémorragie.   Idéal pour: broches à usage général fonctionnant sous charges et températures variables. Facteurs clés pour choisir la graisse de broche   Performance à la température   Les roulements à broche peuvent atteindre 80 à 120°C ou plus.   Résistance aux oxydations   Il empêche la graisse de durcir, de former de la boue ou de perdre sa lubrification lors de longs trajets.   Protection contre la rouille et la corrosion   L'humidité et les contaminants peuvent endommager les rails de précision.   Constance (grade NLGI)   La plupart des roulements à fuseaux utilisent le grade NLGI 2 ou 3. La graisse trop molle peut fuir; trop rigide peut ne pas se répartir uniformément.   Marque et qualité   Les graisses de mauvaise qualité peuvent contenir des impuretés qui accélèrent l'usure.   Pourquoi le choix de la graisse est important pour votre broche   Prolonge la durée de vie du roulement en réduisant l'usure et l'accumulation de chaleur Améliore la précision de l'usinage en minimisant les vibrations et la croissance thermique Réduit les temps d'arrêt avec des intervalles de service plus longs Protège votre investissement en équipement CNC L'avantage de la technologie du Beining   Chez Beining, nous ne fabriquons pas seulement des roulements à fuseaux de précision, nous comprenons l'écosystème complet de la performance.   Sélectionnez la graisse optimale pour votre type de broche et votre application Recommander des intervalles de re-lubrification Fournir un soutien technique aux meilleures pratiques de maintenance Protégez votre productivité, maximiser la durée de vie de votre broche.   Contactez Beining Technology dès aujourd'hui pour obtenir des conseils d'experts adaptés à vos machines et à vos conditions d'exploitation.