Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Je suis désolée.Les robots industriels sont l'épine dorsale de la fabrication moderne, accomplissant des tâches essentielles dans la logistique, l'usinage et l'assemblage avec une vitesse et une précision incroyables.Les performances de ces robots dépendent fortement d'un composant crucial: le roulement. Parmi les différents types de roulements, roulements à rouleaux croisésLes roulements à rouleaux croisés sont devenus la solution préférée pour les concepteurs de robots. Mais qu'est-ce qui les rend si spéciaux? Voici les 5 principales raisons pour lesquelles les roulements à rouleaux croisés sont essentiels pour les robots industriels de haute performance. 1. Haute rigidité et capacité de charge supérieure Contrairement aux roulements standard, les roulements à rouleaux croisés sont constitués de rouleaux cylindriques disposés en forme de croix (90°).charges radiales, axiales et de momentIl est parfait pour les articulations et les bras rotatifs d'un robot, qui subissent des forces complexes provenant de plusieurs directions, assurant stabilité et résistance. 2Une précision de course exceptionnelle. La précision n'est pas négociable en robotique. La structure des roulements à rouleaux croisés minimise les erreurs de rotation et empêche la dérive opérationnelle.un mouvement plus fluide et une répétabilité exceptionnelle, une précision de positionnement, ce qui est essentiel pour des tâches telles que le placement précis des pièces ou le soudage. 3. Conception compacte et économe en espace Les roulements à rouleaux croisés offrent un profil mince avec une petite taille radiale.économise un espace précieux, permettant de concevoir des articulations robot plus petites, plus légères et plus rationalisées, clé pour les robots collaboratifs modernes qui travaillent aux côtés des humains. 4Installation et maintenance simplifiées Un seul roulement à rouleaux croisés peut souvent remplacer une combinaison de deux roulements classiques.simplifie la conception globale, réduit le nombre de pièces et facilite l'installation et l'entretien, ce qui réduit les coûts d'assemblage et les temps d'arrêt des réparations. 5Faible frottement et haut rendement Grâce à leur petite surface de contact, ces roulements subissent un minimum de frottement.atteint la consommation d'énergie, réduit la production de chaleur et contribue à une durée de vie plus longue pour l'ensemble du système de robot. Choisir le bon fournisseur de roulements pour robots Le choix d'un fournisseur de roulements fiable est aussi important que le choix du type de roulement.fiabilité et précision à long termecomme des robots industriels, en partenariat avec un spécialiste. Beining Technology est un fabricant professionnel de roulements de haute précision. Nous investissons considérablement dans la recherche et la production de roulements à rouleaux croisés.Utilisation d'acier à haute résistance et de procédés de fabrication spécialisés, nos roulements sont conçus pour livrer lehaute rigidité, précision et durabilitéque les robots industriels ont besoin pour fonctionner sans faille. Je suis désolée.Vous cherchez des roulements fiables pour votre application robotique?Contactez nos experts dès aujourd'huiPour trouver la solution parfaite.

Dans les machines CNC à grande vitesse, les centres d'usinage et les rectifieuses de précision, la broche est le cœur du système. Sans les bons roulements de broche, l'arbre principal peut vibrer, se déplacer axialement ou perdre en précision — affectant directement la qualité et l'efficacité de l'usinage.   Pour garantir un fonctionnement fluide, stable et de haute précision, il est essentiel d'utiliser des roulements de broche dédiés. Mais quels types sont disponibles ? Et peuvent-ils être utilisés ensemble ?   Explorons les types de roulements de broche les plus courants et comment ils fonctionnent en combinaison.   1. Roulements à billes à contact oblique   Les roulements à billes à contact oblique sont les plus utilisés dans les broches à grande vitesse, en particulier dans les centres d'usinage CNC, les rectifieuses et les tours de haute précision.   - Peuvent supporter des charges radiales et axiales - Disponibles avec des angles de contact de 15°, 25° ou 30° - 15° : Mieux pour la grande vitesse - 25°/30° : Capacité de charge axiale plus élevée - Peuvent être installés individuellement ou par paires (dos à dos, face à face, en tandem) - Idéaux pour les applications à grande vitesse et de haute précision   2. Roulements à rouleaux cylindriques   Les roulements à rouleaux cylindriques sont conçus pour les charges radiales lourdes.   - Capacité de charge radiale élevée - Faible frottement, adapté à la rotation à grande vitesse - Types courants : simple rangée (NN30) ou double rangée (NNU49) - Souvent utilisés avec des roulements à contact oblique pour une meilleure rigidité - Ne conviennent pas aux charges axiales seules   3. Roulements à billes à contact oblique de butée   Ces roulements sont utilisés pour le positionnement axial dans les systèmes de broche.   - Capacité de charge axiale élevée - Rigidité et résistance aux vibrations élevées - Idéaux pour l'usinage de précision - Les types à double sens supportent les charges dans les deux sens - Souvent associés à des roulements à rouleaux cylindriques pour une précision améliorée   4. Roulements hybrides en céramique   Les roulements hybrides en céramique utilisent des billes en céramique (Si3N4) avec des chemins de roulement en acier.   - Les billes en céramique sont plus légères, plus dures et génèrent moins de chaleur - Moins de frottement et une capacité de vitesse plus élevée - Excellente stabilité thermique et durée de vie plus longue - Parfaits pour les broches ultra-rapides (par exemple, les centres d'usinage à grande vitesse)   Les roulements de broche peuvent-ils être utilisés ensemble ?   Oui — et ils devraient souvent l'être.   Différents roulements ont des forces différentes. En les combinant, vous pouvez créer un système de broche équilibré et performant.   Combinaisons courantes : - Contact oblique + rouleau cylindrique = rigidité et précision élevées - Butée à contact oblique + roulement à rouleaux = excellente stabilité axiale - Céramique hybride + contact oblique = grande vitesse + haute précision   Cette configuration hybride est largement utilisée dans les machines-outils haut de gamme.   Pourquoi choisir Beining Technology ?   Chez Beining Intelligent Technology, nous sommes spécialisés dans la fabrication de roulements de broche de haute précision pour :   - Machines CNC - Équipement de rectification - Automatisation industrielle - Broches à grande vitesse   Notre gamme de produits comprend : - Roulements à billes à contact oblique (séries 70, 72, 719,718 et etc.) - Roulements à rouleaux cylindriques (NN30, NNU49) - Roulements hybrides en céramique - Solutions personnalisées pour applications spéciales   Nous nous concentrons sur la précision, la durabilité et la performance — vous aidant à obtenir un fonctionnement plus fluide et une plus grande précision d'usinage.   Conclusion   Choisir le bon roulement de broche est essentiel pour maximiser les performances de votre machine. Que vous ayez besoin de grande vitesse, d'une capacité de charge élevée ou d'une ultra-précision, il existe un roulement de broche — ou une combinaison — qui correspond à vos besoins.   Des roulements à contact oblique et à rouleaux cylindriques aux roulements hybrides en céramique, chaque type joue un rôle essentiel dans la conception moderne des broches. Lorsqu'ils sont utilisés ensemble, ils offrent une stabilité et une précision inégalées.   Vous recherchez des roulements de broche fiables ? Contactez Beining Technology dès aujourd'hui — votre partenaire de confiance en solutions de mouvement de précision.    

Chez Beining Technology, nous nous concentrons sur les roulements de précision pour les applications de broches industrielles. L'un des sujets les plus fréquemment discutés avec nos partenaires d'ingénierie est l'utilisation de roulements céramiques hybrides dans les environnements à grande vitesse. Leur adoption généralisée n'est pas due au marketing, mais à des améliorations mesurables des performances dans des conditions exigeantes. Que sont les roulements céramiques hybrides ? Un roulement céramique hybride est constitué de bagues intérieures et extérieures en acier avec des éléments roulants en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄). Cette conception conserve la durabilité et la stabilité dimensionnelle des bagues en acier tout en introduisant les avantages de performance des billes en céramique. Trois avantages techniques dans les applications à grande vitesse 1. Masse réduite, charge centrifuge inférieureLes billes en céramique sont environ 60 % plus légères que les billes en acier de même taille. Cette réduction de masse diminue considérablement la force centrifuge à des vitesses de rotation élevées. Par conséquent, la contrainte de contact entre les billes et les chemins de roulement est minimisée, ce qui contribue à réduire la génération de chaleur et l'usure au fil du temps. 2. Friction et accumulation de chaleur réduitesLe nitrure de silicium a un coefficient de frottement naturellement faible et un état de surface très lisse. Cela permet une action de roulement plus douce, réduisant la perte d'énergie et l'accumulation de chaleur pendant le fonctionnement. Le maintien de températures de fonctionnement plus basses permet de préserver l'intégrité du lubrifiant et de soutenir des performances de broche constantes. 3. Stabilité thermique amélioréeÀ mesure que les vitesses de broche augmentent, la génération de chaleur interne est inévitable. Les billes en céramique présentent une dilatation thermique minimale par rapport à l'acier. Cette propriété permet de maintenir un jeu interne constant, réduisant le risque de précharge thermique — une cause fréquente de contrainte ou de défaillance prématurée des roulements dans les applications à grande vitesse. Applications typiques Les roulements céramiques hybrides sont couramment spécifiés dans les industries de précision où un fonctionnement continu à grande vitesse est requis : Broches de machines-outils CNC : Utilisées dans le fraisage, le meulage et le perçage à grande vitesse pour une meilleure qualité de surface et une durée de vie des outils accrue. Systèmes aérospatiaux : Appliqués dans les groupes auxiliaires de puissance et les composants rotatifs nécessitant une fiabilité à long terme. Équipement de semi-conducteurs : Employés dans les systèmes de mouvement compatibles avec les salles blanches où une faible génération de particules et la précision sont essentielles. Conclusion Les roulements céramiques hybrides offrent des avantages de performance mesurables dans les applications de broches à grande vitesse. En générant moins de chaleur, en réduisant les contraintes internes et en maintenant la stabilité dimensionnelle, ils favorisent une durée de vie plus longue et un fonctionnement plus constant par rapport aux roulements en acier standard. Pour les fabricants axés sur la précision et la disponibilité, ils représentent une solution d'ingénierie bien établie. À propos de Beining Technology Beining Technology est spécialisée dans les roulements de broches de haute précision pour les machines industrielles. En mettant l'accent sur la qualité et le support technique, nous fournissons des composants qui répondent aux exigences de fiabilité de la fabrication de pointe. Pour plus d'informations sur notre gamme de produits, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénierie.

Chez Beining Technology, spécialiste des roulements à fuseaux de machines-outils de précision, nous recevons fréquemment une question critique: Je suis désolée."Pouvez-vous remplacer un roulement de type C par un roulement de type AC ou vice versa?"Je suis désolée. La réponse est claire:Non, ils ne sont pas directement interchangeables. Je suis désolée. Bien que les roulements à billes angulaires de contact de type C et de type AC puissent avoir l'air similaires, leur angle de contact de 15° contre 25° entraîne des différences significatives de performances.Choisir le mauvais type peut conduire à un échec prématuré., des vibrations excessives ou une réduction de l'efficacité du système. Ce guide détaille les principales différences de capacité de charge, de rigidité et de vitesse pour vous aider à choisir le bon roulement pour votre application spécifique. Je suis désolée.Quel est l'angle de contact? Je suis désolée. L'angle de contact est l'angle entre la ligne reliant les points de contact de la bille à la raquette et le plan radiale du roulement.Il détermine comment les charges axiales (poussée) et radiales sont transmises à travers le roulement: Je suis désolée.Les roulements de type C: Angle de contact de 15° Je suis désolée.Les roulements de type AC: Angle de contact de 25° Même une différence de 10° a un impact majeur sur les performances. Je suis désolée.Comparaison des performances: C-Type par rapport au type ACJe suis désolée. Le tableau ci-dessous fournit une comparaison claire des deux types: Caractéristique Type C (15°) Type de courant alternatif (25°) Je suis désolée.Capacité de charge axialeJe suis désolée. Modéré Conçu pour des charges de poussée unidirectionnelles lourdes Je suis désolée.Rigidité axialeJe suis désolée. La position inférieure permet une plus grande déviation axiale sous charge Un niveau plus élevé Je suis désolée.Performance à grande vitesseJe suis désolée. Excellent moins de frottement et de chaleur à haute fréquence de rotation Limite de vitesse maximale de frottement plus élevée Je suis désolée.Applications idéalesJe suis désolée. Machines à outils à fuseaux, moteurs à grande vitesse, centres CNC Boîtes de vitesses, pompes, compresseurs, entraînements industriels Je suis désolée.Lorsque l'on utilise des roulements de type C ou de type ACJe suis désolée. **✅ Choisissez le type C (15°) si votre demande: ** Fonctionnant à des vitesses élevées (par exemple, > 10 000 tr/min) A des charges axiales légères à modérées Nécessite une faible production de chaleur et une friction interne minimale Je suis désolée.Des exemples:Machines pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau **✅ Choisissez le type AC (25°) si votre demande: ** Doit supporter de lourdes charges axiales (poussée) Requiert une rigidité et une stabilité maximales du système Fonctionne à des vitesses modérées (par exemple, 3 000 à 8 000 tr/min) Je suis désolée.Des exemples:Boîtes de vitesses, compresseurs à vis, convoyeurs, pompes industrielles Je suis désolée.Les roulements de type C et de type AC peuvent-ils être interchangeables? Je suis désolée. Je suis désolée.Non, pas sans un examen technique approfondi.Je suis désolée. Le remplacement d'un roulement de 15°C par un roulement de 25°C (ou vice versa) modifie les caractéristiques fondamentales du roulement, notamment: Comportement de préchargement Répartition de la charge Caractéristiques de l'expansion thermique Ce déséquilibre peut entraîner une surcharge, un brinelling ou même une défaillance catastrophique du roulement. Consultez toujours le fabricant de l'équipement ou un spécialiste des roulements avant d'envisager un remplacement. Je suis désolée. Je suis désolée.Conclusion: Adaptez le roulement à l'applicationJe suis désolée. Les roulements à billes angulaires de contact de type C et de type AC sont conçus pour des conditions de fonctionnement distinctes et ne sont pas interchangeables. Je suis désolée.Type C (15°): Le choix optimal pourà grande vitesse, poussée faible à modéréeles applications. Je suis désolée.Type de courant alternatif (25°):La solution la plus efficace pourà haute charge, à haute rigiditéles applications. Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements angulaires de contact de haute précision pour les machines-outils, les systèmes d'automatisation et les équipements industriels exigeants.Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à choisir l'angle de contact optimal, préchargement, matériau de cage et lubrification pour vos besoins spécifiques, assurant une durée de vie plus longue, une stabilité supérieure et des performances optimales. Besoin d'aide pour choisir la bonne attitude? Contactez nos ingénieurs d'application dès aujourd'hui pour un guide de sélection gratuit ou une solution personnalisée. Votre adresse électronique:Je vous en prie.WhatsApp: +86 18058238053 Vous pouvez nous contacter par téléphone. La technologie de l'étirement des roulements de précision, conçue pour les performances.

Un guide pratique pour l'assemblage de broches de précision   Les roulements à billes de contact angulaires sont essentiels pour les fuseaux de machines-outils à grande vitesse et haute précision.ou des configurations en tandem, elles offrent une excellente rigidité et une capacité de chargeCependant, leur performance dépend d'un facteur essentiel: le préchargement correct.   Et la clé pour régler le préchargement?   Ce guide vous guide dans le processus étape par étape d'ajustement des espaceurs afin d'assurer des performances optimales du roulement, une durée de vie plus longue de la broche et une précision d'usinage supérieure.   Pourquoi l'ajustement de l'espacement est important   L'écartateur, également connu sous le nom d'anneau de distance ou d'anneau d'écart, contrôle la force avec laquelle les deux roulements sont pressés.   Préchargement correct: élimine le vide interne, augmente la rigidité, réduit les vibrations et assure une rotation lisse et silencieuse. Trop de préchargement: provoque une friction élevée, une augmentation rapide de la température et peut entraîner une défaillance précoce du roulement. Trop peu de préchargement: résulte d'un jeu axial, de bruit, de vibrations et d'une mauvaise qualité d'usinage. Conseils pour les professionnels: Ne présumez jamais que l'interrupteur est prêt à être utilisé dès sa sortie de la boîte.   Pas à pas: Comment ajuster les distances   Première étape: choisissez votre arrangement de roulement   La configuration détermine quel espaceur contrôle la précharge:   Back-to-Back (DB): idéal pour la manipulation des charges de moment. La précharge est réglée par l'espaceur d'anneau extérieur. Face-à-face (DF): mieux à l'accommodation de désalignement mineur. Préchargement est contrôlé par l'intermédiaire de l'anneau intérieur. Tandem (DT): Utilisé lorsque la capacité de charge axiale est élevée dans un sens. Les deux roulements partagent un espace commun. Choisissez la configuration appropriée en fonction de la charge et des besoins de précision de votre machine.   Étape 2: Mesurer tous les éléments   Utilisez un micromètre de précision pour mesurer:   La largeur des anneaux internes et externes de chaque roulement L'épaisseur initiale des espaceurs Même de minuscules différences de 0,001 à 0,005 mm peuvent avoir une incidence significative sur le préchargement.   Étape 3: Ajustez la largeur de l' espaceur   C' est l' étape la plus importante:   Pour augmenter la charge préalable, faites l'espacer un peu plus fin. Pour réduire la charge préalable, faites l'espacer un peu plus épais (ou remplacez-le par un plus grand). Nom de l'entreprise: Le broyage par espaceur nécessite un équipement et une expérience de précision.   4e étape: tout nettoyer à fond   La contamination est une cause majeure de préchargement incorrect et de défaillance prématurée.   L'arbre de la broche et le boîtier Les roulements Les espaceurs. Utilisez un chiffon sans poils et un solvant pur comme l'alcool isopropylique.   5e étape: assemblez soigneusement   Suivez les recommandations suivantes:   Placez l'espacement entre les roulements, en veillant à ce qu'il soit en contact complet et plat. Utilisez un outil de pressage approprié ️ n'utilisez jamais de marteau, car l'impact peut endommager les voies. Appliquez une pression constante pendant l'installation. Un mauvais alignement ou une force inégale peuvent endommager les composants d'ajustement.   Étape 6: Testez la configuration   Après le montage, effectuer un court essai:   Le moteur doit fonctionner à basse vitesse (20 à 30% des tours maximaux par minute) pendant 10 à 15 minutes. Température du roulement de moniteur: une augmentation rapide de la température signifie que la précharge est trop élevée. Vérifiez si le bruit ou les vibrations sont inhabituels. Utilisez un indicateur de cadran pour mesurer le jeu axial. Tout mouvement indique une précharge insuffisante. Si des problèmes surviennent, démonter et réajuster l'écart jusqu'à ce que les résultats soient conformes aux spécifications.   Conseils professionnels: économisez du temps avec des ensembles de roulements préajustés   Pour obtenir des résultats fiables et cohérents, envisagez d'utiliser des paires de roulements pré-chargés.Ces ensembles sont livrés avec des espaceurs de terre précis et sont testés pour des niveaux de préchargement spécifiques, éliminant les essais et les erreurs et réduisant le temps de configuration..   Conclusion: La précision fait la différence   L'ajustement des espaceurs n'est pas seulement une étape mécanique, c'est un processus de précision qui affecte directement les performances, la précision et la durée de vie du fuseau.   En mesurant soigneusement, en ajustant avec précision, en nettoyant soigneusement et en testant avant le fonctionnement complet, vous pouvez obtenir une rigidité maximale, une stabilité,et la fiabilité dans vos applications hautes performances.   À propos de la technologie Beining   Beining Technology est spécialisée dans les roulements à billes angulaires de contact de haute précision pour broches CNC, machines de meulage, moteurs électriques et systèmes d'automatisation industrielle.   Nous offrons: Paires de roulements assortis dans les configurations DB, DF et DT Options de préchargement personnalisées (légères, moyennes, lourdes) Assistance technique pour l'installation, la maintenance et l'optimisation Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir les spécifications du produit, des échantillons gratuits ou des conseils d'experts sur le choix de la bonne solution de roulement pour votre machine.

La précision, la rapidité et la fiabilité sont les exigences de l'usinage CNC moderne.et leur performance dépend fortement d'un facteur critique: le bon lubrifiant.   Utiliser la mauvaise graisse peut entraîner une surchauffe, une usure prématurée, des vibrations et même une défaillance de la broche.Nous sommes spécialisés dans les roulements à broche de précision et nous savons que la lubrification est aussi importante que le roulement lui-même.. Voici ce que vous devez savoir pour choisir la meilleure graisse pour vos roulements à fuseaux CNC.   Les meilleurs types de graisse pour les roulements à broche   Toutes les graisses ne sont pas adaptées aux applications de fuseaux à haute vitesse et à haute température.   1.Grasses synthétiques (à base de PAO ou d'ester)   Pourquoi: Les huiles de base synthétiques offrent une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation supérieures.   Avantages: Maintient une viscosité constante à grande vitesse, réduit la friction et allonge les intervalles de re-lubrification.   Idéal pour: fuseaux à grande vitesse (30.000 RPM+) et fonctionnement continu. 2.Grasses anti-usure (AW) et à pression extrême (EP)   Pourquoi cela fonctionne: Il contient des additifs comme le disulfure de molybdène (MoS2) ou le graphite qui forment une couche protectrice sous de lourdes charges.   Avantages: empêche le contact métal-métal lors de charges de choc, d'accélération rapide ou de cycles de démarrage-arrêt.   Idéal pour: la coupe, le fraisage lourds et les applications nécessitant des changements de charge fréquents. 3Graisses du complexe du lithium   Pourquoi cela fonctionne- t- il: Les épaississants au lithium offrent d'excellentes performances à haute température, résistance à l'eau et stabilité mécanique.   Avantages: polyvalent, durable et résistant au ramollissement ou à l'hémorragie.   Idéal pour: broches à usage général fonctionnant sous charges et températures variables. Facteurs clés pour choisir la graisse de broche   Performance à la température   Les roulements à broche peuvent atteindre 80 à 120°C ou plus.   Résistance aux oxydations   Il empêche la graisse de durcir, de former de la boue ou de perdre sa lubrification lors de longs trajets.   Protection contre la rouille et la corrosion   L'humidité et les contaminants peuvent endommager les rails de précision.   Constance (grade NLGI)   La plupart des roulements à fuseaux utilisent le grade NLGI 2 ou 3. La graisse trop molle peut fuir; trop rigide peut ne pas se répartir uniformément.   Marque et qualité   Les graisses de mauvaise qualité peuvent contenir des impuretés qui accélèrent l'usure.   Pourquoi le choix de la graisse est important pour votre broche   Prolonge la durée de vie du roulement en réduisant l'usure et l'accumulation de chaleur Améliore la précision de l'usinage en minimisant les vibrations et la croissance thermique Réduit les temps d'arrêt avec des intervalles de service plus longs Protège votre investissement en équipement CNC L'avantage de la technologie du Beining   Chez Beining, nous ne fabriquons pas seulement des roulements à fuseaux de précision, nous comprenons l'écosystème complet de la performance.   Sélectionnez la graisse optimale pour votre type de broche et votre application Recommander des intervalles de re-lubrification Fournir un soutien technique aux meilleures pratiques de maintenance Protégez votre productivité, maximiser la durée de vie de votre broche.   Contactez Beining Technology dès aujourd'hui pour obtenir des conseils d'experts adaptés à vos machines et à vos conditions d'exploitation.    

  Les roulements à broche sont des composants essentiels dans les machines de précision telles que les moulins CNC, les broyeurs et les moteurs à grande vitesse.et des réparations coûteuses. Pour vous aider à éviter ces problèmes, voici les 5 principales causes de défaillance du roulement à broche et comment les prévenir. Une mauvaise lubrificationUn lubrifiant insuffisant, incorrect ou dégradé entraîne une friction accrue, une surchauffe et une usure rapide.ou ne pas re-huiler à l' heure prévue peut tous causer une défaillance précoce. Prévention: suivez les intervalles de lubrification recommandés par le fabricant et utilisez le bon type et la bonne quantité de lubrifiant. Une mauvaise installationLes roulements forcés, le mauvais alignement, le mauvais montage (trop serré ou trop lâche) ou l'utilisation d'outils incorrects peuvent endommager les roulements et les éléments roulants dès le premier jour. Prévention: toujours installer avec des outils et des techniques appropriés. Ne jamais marteler directement sur le roulement. Utilisez des méthodes thermiques ou mécaniques comme spécifié. ContaminationLa poussière, les copeaux de métal, la saleté ou l'humidité entrant dans le roulement agissent comme des abrasifs, broyant lentement les surfaces internes et accélérant l'usure. Prévention: Utilisez des joints efficaces (par exemple, 2RS, ZR), gardez les environnements d'assemblage propres et manipulez les roulements avec soin. SurchargeLes machines qui dépassent les limites de leur conception exercent une pression excessive sur les roulements, ce qui entraîne des brins, des fissures et une défaillance par fatigue. Prévention: fonctionner dans les spécifications de charge et de vitesse nominale. Corrosion et humiditéL'entrée d'eau ou l'exposition à des produits chimiques corrosifs provoque la rouille, surtout si les joints sont endommagés ou dans un environnement humide. Prévention: Utilisez des matériaux résistants à la corrosion (comme l'acier inoxydable) ou des roulements scellés. Conseils pour une plus longue durée de vie: Respectez les horaires d'entretien Moniteur de température et de vibration Gardez les lieux de travail propres et secs Former les techniciens sur la bonne manipulation Choisissez des roulements de haute qualité conçus pour la précision et la durabilité Astuce: En utilisant des roulements haut de gamme, comme ceux de Beining Technology, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie, réduire les temps d'arrêt et améliorer les performances de la machine. Une dernière pensée:La prévention vaut mieux que la réparation: avec une bonne sélection, une installation et une bonne maintenance, les roulements à fuseaux peuvent fonctionner de manière fiable et de haute précision pendant des années. Choisissez judicieusement, maintenez-le régulièrement, faites mieux. Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.roulements de précision pour moteurs, robotique et automatisationWhatsApp: +86 180 5823 8053 Vous pouvez nous contacter par téléphone.Site internet:Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'Union européenne.

Les têtes d'angle sont des accessoires essentiels pour les centres d'usinage CNC modernes, permettant aux outils d'accéder à des zones difficiles d'accès et d'effectuer une découpe de précision à des angles non parallèles.Cette flexibilité accrue est essentielle pour la fabrication de géométries complexes dans l'aérospatialeCependant, les conditions de fonctionnement exigeantes exercent une pression importante sur les composants internes, en particulier les roulements.Assurer une performance cohérenteLes roulements utilisés dans les têtes d'angle doivent satisfaire à des normes exceptionnellement élevées. Ce guide couvre les principales exigences de précision et les types de roulements les plus couramment utilisés dans les applications de têtes d'angle. Exigences de précision pour les roulements à têtes d'angle Les têtes d'angle fonctionnent sous des charges radiales et axiales combinées tout en maintenant des vitesses de rotation élevées et un positionnement précis de l'outil.Même des imperfections mineures dans le roulement peuvent amplifier le débitLa qualité de l'usinage est directement influencée par les vibrations et la croissance thermique. Par conséquent, seuls les roulements de haute précision conviennent à ces applications. La classe de précision minimale acceptable pour la plupart des conceptions de têtes d'angle est P5 (ABEC 5).assurer un fonctionnement en douceur et une déviation minimale sous charge. Pour les applications à grande vitesse, haute précision ou longue durée de vie, telles que celles dépassant 20 000 tr/min ou impliquant des cycles de travail continus, les roulements de qualité P4 (ABEC 7) sont fortement recommandés.Ces roulements ont des tolérances encore plus strictes, qualité supérieure des matériaux et géométrie interne optimisée pour une rigidité et une stabilité thermiques améliorées. L'utilisation de roulements standard ou de faible précision, tels que P6 ou ABEC 3, n'est pas recommandée, car elle peut entraîner une augmentation des vibrations et du bruit, une diminution de la finition de la surface et de la précision dimensionnelle, une usure prématurée,défaillance inattendue, et un coût total de possession plus élevé en raison de la maintenance fréquente et des temps d'arrêt. Type de roulement le plus courant: roulements à billes de contact angulaire Le roulement à billes de contact angulaire est le choix dominant pour les têtes angulaires en raison de sa capacité à supporter des charges radiales et axiales combinées, ce qui est une caractéristique déterminante des opérations de coupe en angle. Ces roulements sont conçus avec un angle de contact, généralement de 15 degrés, 25 degrés ou 40 degrés, leur permettant de gérer des forces de poussée importantes dans un ou les deux sens,selon la configuration, tels que les ensembles à roulement simple, double ou multiple. Les principaux avantages des roulements à billes à contact angulaire comprennent une grande rigidité et une précision de rotation, d'excellentes performances à haute vitesse, une conception compacte adaptée aux têtes d'angle à espace restreint,et la possibilité d'être préchargé pour éliminer le dégagement interne et améliorer la stabilité. Les séries couramment utilisées dans les têtes d'angle comprennent la série 70, telles que 7001 C, 7002 C et 7003 AC, qui conviennent aux applications générales avec une vitesse et une charge modérées.comme 71901 C., 71904 AC, et 71908 ACD, sont des variantes à grande vitesse idéales pour les têtes d'angle compactes. Le choix de la taille spécifique du roulement, de la précharge et de la disposition dépend de plusieurs facteurs, notamment le couple et la vitesse requis, la configuration de montage, les besoins de gestion thermique,et durée de vie prévue. À propos de la technologie Beining Beining Technology est spécialisée dans la conception et la fabrication de roulements à fuseaux de haute précision pour des applications industrielles exigeantes.stabilité thermique, et une longue durée de vie, ce qui les rend idéales pour les composants critiques tels que les têtes d'angle, les broches à grande vitesse et les systèmes d'usinage CNC. Nous offrons aux équipementiers et aux utilisateurs finaux mondiaux des solutions personnalisées, un contrôle de qualité rigoureux et un soutien technique étayé par des décennies d'expertise en tribologie et en ingénierie de précision. Questions fréquemment posées Q1: Quel est le degré de précision minimum pour les roulements à têtes d'angle?R: La norme minimale est P5 (ABEC 5). Pour les applications à haute performance, P4 (ABEC 7) est recommandé pour assurer une précision et une durabilité maximales. Q2: Pourquoi les roulements à billes angulaires sont-ils utilisés dans les têtes angulaires?R: Parce qu'ils sont spécialement conçus pour gérer des charges radiales et axiales combinées, fournissant la rigidité et la précision requises pour les opérations d'usinage hors axe. Q3: Que se passe-t-il si des roulements de faible précision sont utilisés dans une tête d'angle?R: L'utilisation de roulements de qualité inférieure peut entraîner une vibration excessive, une finition de surface médiocre, une durée de vie réduite de l'outil et une défaillance prématurée de l'assemblage de la tête d'angle.Il augmente également les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus. Résumé Le choix du bon roulement est essentiel pour la performance et la fiabilité d'une tête d'angle. Utilisez toujours des roulements de précision P5 ou supérieure.Choisissez des roulements à billes angulaires de la série 70 ou 719 pour une capacité de charge et une rigidité optimalesConsidérez les roulements de qualité P4 et le préchargement approprié pour les applications à grande vitesse ou haute précision. Avec la bonne solution de roulement, votre tête d'angle peut fournir des résultats cohérents et de haute qualité, maximisant le temps de fonctionnement et réduisant le coût total de possession. La technologie de l'être ∙ Précision en mouvement.

La mesure des vibrations peut sembler technique, mais au fond, il s'agit simplement du processus de surveillance de la quantité de mouvement ou d'oscillation d'un composant de machine pendant le fonctionnement.Pour les roulements ‧composants essentiels permettant une rotation en douceur des arbres et des roues ‧l'analyse des vibrations est un outil de diagnostic puissantPensez-y comme un "stéthoscope" pour les machines industrielles, révélant les premiers signes d'usure et de défaillance potentielle.   Qu'est-ce que la mesure des vibrations des roulements? Lorsqu'un roulement tourne, ses éléments roulants (boules ou rouleaux) se déplacent le long des voies de roulement intérieures et extérieures.Même les roulements fabriqués avec la plus grande précision présentent des imperfections microscopiques, de minuscules irrégularités dans la finition de la surface ou la géométrie.Ces défauts mineurs génèrent de petites vibrations mesurables pendant le fonctionnement.   Pour capter ces données, les techniciens utilisent des capteurs - généralement des accéléromètres - montés directement sur le boîtier de la machine près du roulement.   1.Déplacement: la distance entre le sommet et le sommet où le roulement se déplace depuis sa position de repos (mesurée en micromètres ou en mil). 2. Velocité: Vitesse de vibration (en mm/s ou en in/s). Ce paramètre est étroitement lié au bruit et à l'énergie globale, ce qui le rend idéal pour la surveillance de l'état général. 3Accélération: Le taux de variation de la vitesse de vibration (en g ou m/s2). Très sensible aux chocs à haute fréquence, il est particulièrement efficace pour détecter les défauts de roulement en phase précoce tels que les éclaboussures ou les creux. Pourquoi la mesure des vibrations est- elle essentielle pour les roulements? La surveillance des vibrations des roulements n'est pas seulement une bonne pratique, elle est essentielle pour des opérations fiables et rentables.   Voici pourquoi:   1Détection précoce des défauts   Les changements dans les schémas de vibration signalent souvent l'apparition de problèmes tels qu'une défaillance de la lubrification, un désalignement, un déséquilibre ou des fissures naissantes bien avant qu'une défaillance catastrophique ne se produise.La détection précoce permet une intervention rapide, évitant les temps d'arrêt imprévus. 2. Économies de coûts et de temps   L'entretien planifié est nettement moins cher et moins perturbateur que les réparations d'urgence.La maintenance prédictive basée sur les vibrations permet aux organisations de réparer ou de remplacer les composants uniquement lorsque cela est nécessaire, maximisant le temps de fonctionnement et minimisant les coûts de main-d'œuvre et de pièces. 3.Prolongation de la durée de vie des équipements   En détectant et en corrigeant tôt les conditions de fonctionnement anormales, la surveillance des vibrations réduit les contraintes sur les roulements et les composants associés, ce qui augmente la durée de vie et améliore la fiabilité. 4.Sécurité et fiabilité améliorées   Les défaillances inattendues de l'équipement peuvent présenter des risques pour la sécurité et perturber les processus critiques.les opérations prévisibles, en particulier dans les environnements à haut risque tels que les centrales électriques, raffineries et usines de fabrication. Comment mesurer les vibrations? Le processus est simple et largement adopté dans toutes les industries:   Un capteur de vibrations (accéléromètre) est fixé au boîtier de la machine près du roulement. Le capteur collecte des données de vibration en temps réel et les transmet à un collecteur de données ou à un système de surveillance en ligne. Les ingénieurs ou les logiciels de surveillance de l'état analysent le spectre de fréquence et les tendances d'amplitude pour identifier les signatures de défaut (par exemple, les fréquences de défaut de roulement). Les actions de maintenance sont planifiées en fonction de la gravité et de la progression des problèmes détectés. Les systèmes avancés utilisent l'analyse FFT (transformation de Fourier rapide) pour décomposer les signaux de vibration complexes en composants de fréquence individuels,ce qui facilite l'identification de défauts spécifiques tels que la race interne, race extérieure, ou dommages à la cage.   Résumé La mesure des vibrations est une méthode éprouvée et non invasive d'évaluation de l'état des machines en rotation.Pour toute organisation utilisant des équipements industriels, la mise en œuvre de la surveillance des vibrations signifie:   Disponibilité accrue de l'équipement Moins de coûts de maintenance Réduction du risque de défaillances inattendues Amélioration de la sécurité opérationnelle N'attendez pas une panne pour agir, utilisez l'analyse des vibrations pour maintenir le bon fonctionnement de vos machines avant que de petits problèmes ne deviennent de gros problèmes.

Introduction : Le tueur silencieux des roulements Avez-vous déjà rencontré des défaillances de roulements répétées et inexpliquées dans vos moteurs électriques ? Malgré une lubrification, un alignement et des conditions de charge appropriés, les roulements s'usent-ils prématurément ?   Le coupable n'est peut-être pas mécanique — il pourrait s'agir d'une menace électrique invisible : le courant de l'arbre.   Ce phénomène souvent négligé peut causer des dommages catastrophiques aux roulements, entraînant des temps d'arrêt imprévus, des réparations coûteuses et une durée de vie du moteur réduite. Comprendre comment le courant de l'arbre se forme — et comment l'arrêter — est essentiel pour maintenir un fonctionnement fiable du moteur.   Qu'est-ce que le courant de l'arbre ? Le courant de l'arbre est un courant électrique indésirable qui circule à travers l'arbre du moteur et ses roulements. Il se produit lorsqu'une différence de tension — connue sous le nom de tension d'arbre — s'accumule sur l'arbre rotatif.   Lorsque cette tension trouve un chemin vers la terre — généralement à travers les roulements — le courant les traverse, causant des dommages progressifs et souvent irréversibles.   Comment la tension de l'arbre est-elle générée ? Plusieurs facteurs peuvent induire une tension sur l'arbre d'un moteur. Les sources les plus courantes incluent :   Asymétrie magnétique Les imperfections dans le circuit magnétique du moteur — telles que des entrefer inégal ou des incohérences dans les tôles du stator/rotor — créent un champ magnétique déséquilibré. Ce déséquilibre agit comme un petit générateur, induisant une tension dans l'arbre (un processus appelé induction magnétique).   Variateurs de fréquence (VFD) Les VFD modernes utilisent des IGBT à commutation rapide qui produisent des tensions de mode commun à haute fréquence. Ces tensions se couplent capacitivement sur l'arbre du moteur, en particulier dans les longues longueurs de câble ou les installations non blindées.   C'est la principale cause du courant de l'arbre dans les moteurs industriels d'aujourd'hui.   Accumulation électrostatique Dans certains cas, des charges statiques s'accumulent sur le rotor en raison du frottement des entraînements par courroie, des ventilateurs de refroidissement ou du flux d'air. Bien que moins courant, cela peut encore générer suffisamment de tension pour se décharger à travers les roulements.   Comment le courant de l'arbre détruit les roulements Les roulements sont des composants mécaniques — pas des conducteurs électriques. Lorsque le courant les traverse, même à faible ampérage, il cause de graves dommages par usinage par décharge électrique (EDM).   Le processus de dommage : Micro-arcage :Le courant saute entre les éléments roulants (billes/rouleaux) et les chemins de roulement. Fusion localisée :Chaque décharge crée une chaleur extrême (des milliers de °C), faisant fondre des cratères microscopiques dans la surface en acier. Piquage et cannelures :Au fil du temps, ces piqûres s'alignent en crêtes rythmiques en forme de planche à laver sur le chemin de roulement — un motif connu sous le nom de cannelures. Défaillance progressive :Les cannelures augmentent les vibrations, le bruit et la température. Finalement, le roulement tombe en panne de façon catastrophique. Indice visuel :Si vous voyez un motif ondulé ou givré à l'intérieur d'un roulement défaillant, le courant de l'arbre en est probablement la cause.   Comment prévenir les dommages causés par le courant de l'arbre La prévention se concentre sur un objectif : dévier ou bloquer le courant avant qu'il n'atteigne les roulements.   1. Installer des bagues de mise à la terre de l'arbre Une solution rentable et fiable. Utilise des microfibres ou des balais conducteurs pour entrer en contact avec l'arbre. Fournit un chemin à faible impédance vers la terre, contournant entièrement les roulements. Idéal pour les moteurs entraînés par VFD. 2. Utiliser des roulements isolés Comporte un revêtement en céramique (par exemple, alumine projetée au plasma) sur la bague extérieure ou intérieure. Rompt le circuit électrique, empêchant le courant de circuler à travers le roulement. Souvent utilisé sur l'extrémité non motrice (NDE) du moteur. 3. Balais de mise à la terre Simples balais en carbone ou en cuivre qui entrent en contact avec l'arbre. Moins durables que les bagues de mise à la terre, mais efficaces pour les applications à basse vitesse ou à service léger. 4. Installation correcte du moteur et de l'entraînement Utiliser des câbles de moteur blindés et des pratiques de mise à la terre appropriées. Minimiser la longueur des câbles entre le VFD et le moteur. Envisager des filtres sinusoïdaux ou des filtres dv/dt pour réduire la tension de mode commun. Conclusion : Protégez votre investissement Le courant de l'arbre est une menace silencieuse mais sérieuse — en particulier dans les systèmes modernes contrôlés par VFD. Bien que les symptômes puissent passer inaperçus jusqu'à ce que la défaillance se produise, la solution est à la fois préventive et rentable.   En reconnaissant les signes — comme les cannelures dans les roulements défaillants — et en mettant en œuvre des mesures de protection telles que des bagues de mise à la terre ou des roulements isolés, vous pouvez :   Prolonger la durée de vie des roulements et du moteur Réduire les coûts de maintenance Éviter les temps d'arrêt imprévus Ne laissez pas un courant invisible compromettre vos opérations. Protégez vos moteurs. Protégez votre productivité.   Besoin de roulements de haute précision résistants à l'érosion électrique ?   Chez Beining Intelligent Technology, nous proposons des roulements isolés, des roulements hybrides en céramique et des solutions personnalisées conçues pour les moteurs entraînés par VFD, la robotique et les broches à grande vitesse.   Contactez-nous pour une assistance technique ou des recommandations de produits.