Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

L'installation correcte des roulements à billes à contact oblique est essentielle pour la performance et la durée de vie des réducteurs. Chez Beining Technology, nous constatons souvent que les défaillances prématurées des roulements ne sont pas dues à une mauvaise qualité, mais à des pratiques de montage incorrectes. Les roulements à billes à contact oblique sont conçus pour supporter des charges radiales et axiales combinées, ce qui les rend idéaux pour les réducteurs de vitesse haute vitesse et haute précision utilisés dans les machines industrielles, les machines-outils et les systèmes d'automatisation. Chaleur et vibrations excessives Bruit et rotation rugueuse Endommagement par empreinte ou de la piste de roulement Durée de vie réduite et temps d'arrêt imprévus Lorsque deux roulements à billes à contact oblique sont utilisés ensemble, leur disposition affecte considérablement la capacité de charge, la rigidité et la tolérance d'alignement du système. Les trois configurations standard sont : Idéal pour : les applications nécessitant une grande rigidité et précision, telles que les broches de machines-outils Avantages : Excellente stabilité de l'arbre sous de lourdes charges Considération : Nécessite un alignement axial précis et un support de logement rigide Idéal pour : les systèmes où un léger désalignement est attendu ou où une dilatation thermique se produit Avantages : Tolère un léger désalignement ; plus facile à régler la précharge Considération : Rigidité de moment légèrement inférieure à celle de DB Idéal pour : les applications à forte poussée comme les extrudeuses et les compresseurs Important : Doit être utilisé en opposition aux deux extrémités de l'arbre pour équilibrer les forces axiales Remarque : Ne prend pas en charge les charges de moment ; nécessite des roulements de support supplémentaires si nécessaire Suivez ces étapes pour assurer une installation sûre et efficace des roulements dans votre système de réducteur. Nettoyez soigneusement l'arbre et le logement. Enlevez les bavures, la rouille et les débris. Vérifiez les tolérances dimensionnelles (ajustements de l'arbre et du logement) par rapport aux spécifications du fabricant. Inspectez la rotondité et l'état de surface des sièges de roulement. Manipulez les roulements avec des gants propres pour éviter la corrosion. Pour les ajustements serrés, utilisez une presse mécanique ou hydraulique avec une pression uniforme et circonférentielle. Ne frappez jamais le roulement directement avec un marteau ; cela provoque une empreinte et des dommages internes. Si l'ajustement est serré, chauffez uniformément le roulement à 80 °C – 100 °C (176 °F – 212 °F). Température maximale admissible : 120 °C (250 °F). Dépasser cette limite peut modifier les propriétés des matériaux. Utilisez un chauffage par induction ou un bain d'huile ; évitez les flammes nues. Faites glisser le roulement en place immédiatement après le chauffage et laissez-le refroidir naturellement. La précharge élimine le jeu interne et augmente la rigidité du système. Utilisez des entretoises, des cales ou des mécanismes à ressort pour contrôler la précharge. Mesurez le jeu axial avec un comparateur et ajustez-le en conséquence. Validez la précharge dans des conditions de fonctionnement simulées lorsque cela est possible. Fixez le roulement avec des écrous de blocage, des circlips ou des capuchons d'extrémité ; serrez au couple spécifié. Appliquez de la graisse ou de l'huile de haute qualité recommandée pour l'application. Assurez-vous que le lubrifiant est compatible avec les joints et la température de fonctionnement. Contrôles post-installation Faites tourner manuellement l'arbre : Il doit tourner en douceur sans blocage ni bruit. Procédure de rodage : Augmentez progressivement la vitesse et la charge tout en surveillant les vibrations, le bruit et la température. Vérifiez la lubrification : Confirmez que le niveau d'huile ou la quantité de graisse est correct. Vérifiez l'alignement : Surtout après le fonctionnement initial en raison de la dilatation thermique. Chez Beining Technology, nous sommes spécialisés dans les roulements à billes à contact oblique de haute précision pour les applications industrielles exigeantes. Notre expertise va au-delà de la fabrication ; nous fournissons une assistance technique pour vous aider à choisir la bonne configuration de roulement, l'ajustement et la précharge pour votre système de réducteur. Recommandations de couplage duplex (DB, DF, DT) Analyse de l'ajustement et de la tolérance Solutions de précharge personnalisées Conseils techniques sur site ou à distance

Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements de broche de haute précision pour les machines CNC, les moteurs et les systèmes industriels. Voici un guide clair et sans jargon des trois méthodes d'appariement courantes, des combinaisons populaires et des conseils d'installation clés. Trois méthodes courantes d'appariement des roulements Les roulements sont orientés vers l'extérieur, formant une forme de "V". Offre une grande rigidité et résiste aux charges latérales. Idéal pour la coupe des métaux et les broches de 3 kW et plus. Les bagues intérieures se font face, formant un "V" inversé. Gère bien la déflexion de l'arbre et la dilatation thermique. Idéal pour les longues broches. Utilisez une rondelle ressort pour une précharge stable. Les deux roulements sont orientés dans la même direction. Gère les fortes charges axiales dans les broches à grande vitesse. Nécessite un roulement radial séparé pour le support de charge latérale. Combinaisons de roulements populaires Roulements hybrides céramiques (paires appariées) - Plus légers et plus froids. Supportent jusqu'à 30 000 tr/min. Idéal pour une utilisation continue. Roulement à billes à gorge profonde + butée axiale - Simple et rentable. La butée axiale gère les charges axiales. Étapes d'installation Installation - Placez les roulements dans le bon ordre (DB, DF ou DT). Utilisez les outils appropriés - pas de martelage. Scellement - Fixez les capuchons d'extrémité et assurez-vous que les canaux de refroidissement (air/eau) sont scellés. Surveillez la température - Arrêtez si la broche dépasse 65 °C. Vérifiez l'alignement - Même un léger désalignement augmente les vibrations. Pourquoi choisir Beining ? Conçu pour plus de 15 000 heures de service Marque OEM et spécifications personnalisées disponibles Nous vous aiderons à choisir la bonne configuration de roulements.

  Lorsque l'espace est limité et que les performances ne peuvent être compromises,les roulements à rouleaux croiséssont la solution de choix pour les systèmes de mouvement de haute précision.Technologie de l'être, nous concevons et fabriquons des CRBs pour offrir une rigidité, une précision et une capacité de charge exceptionnelles là où les roulements standard ne peuvent tout simplement pas suivre. Pourquoi des roulements à rouleaux croisés? Contrairement aux roulements à billes ou à rouleaux classiques, les roulements à rouleaux croisés utilisentà rouleaux cylindriques disposés en orientation alternée de 90°Cette structure unique débloque des avantages clés: 1. Haute rigidité et précision au niveau des microns La conception des rouleaux croisés offrecontact à quatre pointsLes rouleaux sont de plus en plus élastiques, ce qui réduit les déformations élastiques.Classes de précision P4 et P2Pas de déviation des rouleaux, pas de perte d'alignement, juste des performances constantes et répétables. 2. Conception compacte et économique Les CRB combinent la capacité de charge radiale, axiale et de moment dans une seule et même unité mince.une coupe transversale ultra-minceélimine le besoin de roulements empilés ou jumelés, libérant ainsi de l'espace dans des ensembles serrés tels que des joints de robot, des tables tournantes et des systèmes d'imagerie médicale. 3. Gère facilement les charges combinées La plupart des applications industrielles impliquent des forces complexes, à la fois radiales, axiales et des moments d'inclinaison.simultanément, réduisant la complexité du système et améliorant la fiabilité par rapport aux réglages à plusieurs roulements. 4. Assemblage et maintenance simplifiés Beaucoup de nos modèles présententavec une capacité de sortie supérieure ou égale à 300 W, ce qui permet de monter l'ensemble complet de la cage à rouleaux en une seule unité. Cela accélère l'installation, réduit le risque de désalignement et simplifie la maintenance dans les applications de terrain. 5Il est doux, silencieux et durable. Pistes de course de précision, haute puretéSUJ2 en acier de roulement, et un guidage des rouleaux optimisé assurent une rotation en douceur, une faible vibration et une durée de vie prolongée, même à grande vitesse. Où sont utilisés les roulements à rouleaux croisés? Nos CRB sont de confiance dans les industries où la précision, la fiabilité et la conception compacte ne sont pas négociables: Robots industriels¢ Armes articulées, articulations du poignet et mécanismes d'indexation Machines à outils¢ tables tournantes CNC, têtes d'indexation et systèmes de tourelle Équipement médical¢ Portiques de tomodensitométrie, robots chirurgicaux et stades d'imagerie Fabrication de semi-conducteurs Traitement des plaquettes, étapes de lithographie et systèmes d'inspection Mesure de précision¢ Machines de mesure de coordonnées (CMM), tableaux optiques et instruments de métrologie Conçu pour vos besoins précis Chez Beining Technology, nous vous proposonsroulements à rouleaux croisés standard et personnalisésdans les niveaux de précision deP6 à P2 ultra-précisionQue vous ayez besoin de dimensions non standard, de dégagements spéciaux, de revêtements résistants à la corrosion ou de marques OEM, nous concevons des solutions qui correspondent à votre application, et non l'inverse. Prêt à améliorer votre système de mouvement? Ne laissez pas l'espace ou les limites de performance vous retenir. Découvrez aujourd'hui les roulements à rouleaux croisés compacts de grande capacité de Beining¢ et faire l'expérience de l'ingénierie de précision.

  Choisir le bon roulement est crucial pour les performances et la durée de vie de la machine. Deux types courants – Roulements à billes à contact oblique (ACBB) et les Roulements à billes à gorge profonde (DGBB) – servent des objectifs différents. Comprendre leurs principales différences vous aide à choisir la meilleure option. 1. Fonction et conception de base Roulements à billes à contact oblique Conçus pour gérer les charges combinées: des charges radiales importantes ET des charges axiales (de poussée) unidirectionnelles importantes. Caractéristique clé : angle de contact – L'angle où la bille touche les pistes intérieure et extérieure n'est pas nul. Les angles courants sont de 15 °, 25 ° et 40 °. Un angle plus grand signifie une capacité de charge axiale plus importante. Les chemins de roulement intérieurs et extérieurs sont décalés pour créer cet angle, ce qui signifie également que ces roulements sont généralement montés par paires (configurations DB, DF ou DT) pour gérer les charges axiales dans les deux sens. Roulements à billes à gorge profonde Principalement conçus pour gérer les charges radiales. Peuvent tolérer des charges axiales bidirectionnelles légères, mais nettement moins que les ACBB. Comportent des gorges de chemin de roulement profondes et continues avec des épaulements symétriques. Ils sont simples, compacts et souvent utilisés seuls, ce qui les rend idéaux pour les applications générales. 2. Capacité de charge – La grande différence Type de charge Roulements à contact oblique (ACBB) Roulements à gorge profonde (DGBB) Charge radiale Très bonne Excellente Charge axiale Excellente (un seul sens) Limitée (les deux sens) C'est la distinction clé: Les ACBB excellentent sous de fortes charges axiales grâce à leur conception à angle de contact, offrant une rigidité et une précision axiales élevées. Les DGBB fonctionnent mal sous des charges axiales importantes. L'application de fortes forces de poussée peut réduire considérablement la durée de vie des roulements. 3. Quand utiliser quel roulement ? Choisissez les Roulements à billes à contact oblique (ACBB) lorsque : Vous devez supporter de fortes charges axiales dans un sens. Une vitesse élevée, une précision ou une rigidité est requise (en particulier sous la force axiale). Les applications exigent un positionnement axial précis. Applications courantes: Broches de machines-outils, moteurs à grande vitesse, boîtes de vitesses de précision, pompes, robotique et équipements centrifuges. Choisissez les Roulements à billes à gorge profonde (DGBB) lorsque : Les charges radiales dominent, et les charges axiales sont légères ou modérées. Vous avez besoin d'une solution simple et rentable pour les machines générales. Des charges axiales bidirectionnelles sont présentes, mais minimes. Applications courantes: Moteurs électriques à usage général, appareils ménagers (ventilateurs, machines à laver), convoyeurs, instruments et boîtes de vitesses légères. 4. Pouvez-vous les associer ? (Utilisation combinée) Alors que les DGBB sont généralement utilisés seuls et les ACBB souvent par paires, combiner un ACBB et un DGBB sur le même arbre est parfois utilisé pour équilibrer les performances et les coûts — en particulier lorsque les charges axiales sont modérées mais pas extrêmes. Configuration typique : Extrémité fixe (côté emplacement): Utilisez le Roulement à contact oblique pour gérer la charge axiale principale et assurer le positionnement axial. Extrémité flottante (côté sans emplacement): Utilisez le Roulement à gorge profonde pour gérer les charges radiales et permettre la dilatation thermique de l'arbre sans provoquer de blocage. Considérations critiques : Calcul de la charge: Assurez-vous que le DGBB n'est pas surchargé axialement. Jeu axial: Maintenez un jeu axial précis pour permettre la dilatation thermique. Trop peu provoque un blocage ; trop provoque du jeu. Précision de montage: L'arbre et le logement doivent être concentriques et perpendiculaires. Un mauvais alignement réduit les performances et la durée de vie. Compatibilité des tailles: Les roulements doivent avoir un alésage/OD correspondant ou être compatibles avec la conception du logement. Conseil: Cette configuration hybride est idéale pour les applications sensibles aux coûts où l'appariement complet des ACBB est inutile, mais un meilleur support axial qu'un DGBB seul est nécessaire. 5. Choisir le bon roulement – Tableau de référence rapide Caractéristique Roulements à billes à contact oblique (ACBB) Roulements à gorge profonde (DGBB) Objectif principal Charges radiales + axiales combinées élevées Dominance des charges radiales Capacité de charge axiale Excellente (un seul sens) Limitée (les deux sens) Capacité de charge radiale Très bonne Excellente Clé de conception Angle de contact (par exemple, 15 °, 25 °, 40 °) Gorges de chemin de roulement profondes et continues Montage Généralement par paires Généralement seul Coût et complexité Plus élevé Inférieur Applications typiques Broches, moteurs à grande vitesse, boîtes de vitesses de précision Moteurs, appareils, instruments, convoyeurs Pourquoi faire confiance à Beining Technology ? Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les Roulements à contact oblique et les Roulements à billes à gorge profonde. Forts d'une vaste expérience dans la conception et la fabrication de roulements, nous proposons des solutions personnalisées et de haute précision pour divers besoins industriels. Notre équipe interne de R&D assure l'innovation et le contrôle qualité à chaque étape, de la sélection des matériaux à l'inspection finale. Que vous ayez besoin de roulements de précision P4/P2 standard ou de conceptions non standard pour la robotique, les moteurs ou les broches, Beining fournit des produits de haute qualité, fiables et rentables qui gagnent la confiance des clients. Réflexions finales N'oubliez pas : DGBB = Champion de la charge radiale ACBB = Spécialiste de la charge axiale Pour les projets sensibles aux coûts nécessitant un support de charge axiale modéré — où les ACBB appariés pourraient être excessifs — envisagez de combiner un ACBB (extrémité fixe) et un DGBB (extrémité flottante), à condition que l'installation soit précise et que les charges soient bien calculées. La sélection du bon roulement — ou de l'appariement — garantit que votre machine fonctionne en douceur, efficacement et dure plus longtemps.  

Les roulements à billes angulaires à contact par paire de précision correspondante ◄ installés en configuration dos à dos (DB), face à face (DF) ou en tandem (DT) ◄ sont essentiels pour les véhicules à grande vitesse.Applications à haute charge telles que les broches, la robotique et l'automatisation industrielle. Mais que se passe-t-il lorsque les roulements s'accrochent ou ne veulent pas tourner après l'installation? Les causes courantes de l'encombrement des roulements 1. Contamination La poussière, les éclats de métal ou les débris qui pénètrent dans le roulement pendant l'assemblage peuvent bloquer les éléments roulants et provoquer un frottement ou un verrouillage. 2Dommages dus à la corrosion L'exposition à l'humidité ou à des produits chimiques corrosifs, même pendant le stockage, peut endommager les voies de roulement et les éléments roulants, en particulier dans les roulements de haute précision (classe P4/P2). 3. Une installation incorrecte Préchargement excessif: le sur-tirage écrase les composants internes, éliminant ainsi le vide. Faux alignement de l'arbre ou du boîtier: les arbres courbés ou les surfaces de montage inégales créent une liaison. Faute d'ajustement: un ajustement trop serré entraîne une déformation de l'anneau. Dommages d'impact: le marteau directement sur les roulements endommage les cages et les voies de roulement. 4. défaillance de la lubrificationUne graisse/huile insuffisante, incorrecte ou séchée augmente la friction et peut entraîner un soudage à froid ou des glissades. 5. Déformation des composantsDes arbres déformés, des boîtiers déformés ou des sièges de roulement déformés génèrent des contraintes et des frottements internes. 6Problèmes de scellementLes joints mal alignés, endommagés ou surcompressés augmentent la traînée et limitent la rotation. Meilleures pratiques pour une installation correcte Suivez les étapes suivantes pour assurer un fonctionnement en douceur et fiable dès le début: 1Travailler dans un environnement propreNettoyez soigneusement les puits, les boîtiers et les outils avant l'installation. 2. Inspecter les surfaces de montageAssurez-vous que les surfaces sont plates, parallèles et correctement alignées. 3- Touchez les roulements avec soin. Utilisez des outils appropriés: des mandrines, des presses hydrauliques ou des appareils de chauffage par induction. Ne frappez jamais le roulement directement – la transmission de la force passe uniquement par l'anneau correct. 4. Vérifier l' ajustement et l' alignementVeillez à ce que les anneaux intérieurs et extérieurs s'appuient complètement et uniformément sur leurs épaules. 5Appliquez une lubrification adéquateUtilisez la graisse ou l'huile recommandée et appliquez- la avec modération pour éviter qu'elle ne se mélange et ne s'entraîne. 6Vérifiez la rotation avant l' assemblage final.Faites tourner le roulement à la main. Il doit tourner en douceur avec une légère résistance uniforme. S'il semble serré ou se lier, arrêtez-vous et vérifiez à nouveau. 7. Configurez Préchargement avec précision Pour les réglages réglables: utilisez une clé angulaire à couple et serrez progressivement. Pour les précharges fixes (interrupteurs): s'assurer que l'épaisseur de l'interrupteur et le parallélisme sont précis (± 1 μm). 8L' ingénierie de précision commence par une bonne installation Un ensemble de roulements à paires correspondantes correctement installé fournit: Rotation douce et silencieuse Haute rigidité et capacité de charge Durée de vie prolongée Performance optimale à grande vitesse et sous charge Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements à billes angulaires de contact de haute précision selon les normes P4 et P2 conçus pour une fiabilité dans des applications exigeantes.Mais même les meilleurs roulements dépendent d'une manipulation et d'une installation correctes.. Astuce professionnelle: en cas de doute, consultez les normes d'installation ISO/ABMA ou consultez notre équipe technique pour obtenir une assistance en matière d'application. Besoin de roulements performants en qui vous pouvez avoir confiance? Découvrez la gamme complète de roulements à rouleaux croisés, à rainures profondes et à contact angulaire de précision conçus pour les moteurs, les broches, la robotique et les systèmes d'automatisation. Capacité à grande vitesse Faible bruit et longue durée de vie Configurations personnalisées disponibles Faites en sorte que ça fonctionne correctement dès le premier jour. Contactez-nous pour les catalogues, les échantillons ou les consultations techniques. Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.Site Internet: www.precisionball-bearing.comWhatsApp: +86 180 5823 8053 Vous pouvez nous contacter par téléphone.

  Les mots clés:roulements de précision pour têtes de broyeur, roulements de précision pour fraisage Les têtes de broyeur permettent aux machines-outils d'accéder à des angles complexes et à des cavités profondes avec une flexibilité inégalée. Les roulements à rouleaux de fin de broyeur sont des roulements à rouleaux de fin de broyeur. Les exigences non négociables relatives aux roulements de tête de broyeur Classe de précision extrêmement élevée Les roulements doivent répondre aux normes ABEC-7/P4 ou ABEC-5/P5 (ISO).Les roulements de basse qualité ou non conformes aux spécifications introduisent une instabilité, ce qui entraîne des bavardages, une mauvaise finition de la surface et des inexactitudes dimensionnelles. Près de zéro écoulement La précision commence par la stabilité: Débit radial ≤ 5 μm: Élimine les oscillations de l'outil lors de la coupe. Débit axial ≤ 5 μm: assure des surfaces plates et uniformes. Même de légers écarts peuvent amplifier à des tours de rotation élevés, ruinant les détails. Des performances à grande vitesse sans compromis Les têtes de broyeur d'extrémité fonctionnent souvent à 5 000 ‰ 10 000 + RPM. Les roulements doivent fournir: Vibration ultra-faible (équilibrée au niveau G1.0) Optimisation du dégagement interne et de la conception de la cage Gestion thermique et lubrification efficaces Sans elles, la chaleur s'accumule, les équipes sont préchargées et une défaillance prématurée s'ensuit. Pourquoi la précision échoue et comment l'éviter Même les roulements de haute qualité se dégradent s'ils ne sont pas entretenus correctement. Cause de décès Effets Solution Usure et fatigue Augmentation du dégagement interne → écoulement plus élevé Remplacer de manière proactive en fonction de l'utilisation Échec de la lubrification Le fonctionnement à sec ou une mauvaise graisse → surchauffe et micro-soudage Utiliser de la graisse au lithium NLGI #2 à grande vitesse; re-luire toutes les 500 heures Une mauvaise installation Décalage, préchargement incorrect → répartition inégale de la charge Utilisez toujours des outils calibrés et des techniciens qualifiés Dommages dus à l'impact Accidents ou surcharges d'outils → bosses sur la piste de course (Brinelling) Surveiller les charges de coupe; éviter les charges soudaines Contamination Le liquide de refroidissement, la poussière ou les copeaux pénètrent à travers des joints usés → usure abrasive Inspecter les joints trimestriellement; envisager des options d'étanchéité améliorées Un conseil:L'entretien régulier et l'utilisation des bons composants peuvent prolonger la durée de vie du roulement jusqu'à 60%. 4 conseils pour protéger votre précision de fraisage Choisissez la qualité en premier:Les roulements à billes angulaires de contact de classe P4 ou P5 doivent toujours être spécifiés. Restez lubrifiés:Les roulements doivent être re-greffés toutes les 500 heures de fonctionnement à l'aide d'une graisse compatible. Surveillez les signes avant-coureurs:Si la température, le bruit ou les vibrations augmentent, inspectez immédiatement. Remplacer comme un ensemble:Ne mélangez jamais de nouveaux roulements avec des roulements anciens. Technologie Beining: conçue avec précision pour des applications de fuseaux exigeantes Lorsque les tolérances sont mesurées en microns, les roulements ne sont pas seulement des composants, ils sont des instruments de précision. Depuis plus de 15 ans, Beining Intelligent Technology est spécialisée dans les roulements à billes angulaires de contact de qualité ABEC-7/P4 conçus spécifiquement pour les broches à grande vitesse et les têtes de broyeur. Nos roulements sont conçus pour fournir: Stabilité à écoulement zéro Endurance à haute fréquence de rotation avec une production de chaleur minimale Séries améliorées pour une résistance supérieure à la contamination Nous combinons une production entièrement automatisée, un suivi numérique de la qualité et des tests rigoureux pour nous assurer que chaque roulement respecte les normes les plus élevées. La précision n'est pas ajoutée plus tard, elle est intégrée dès le début. Découvrez comment nos solutions de roulements prolongent la durée de vie de la tête de broyeurContactez-nous pour une demande de support technique ou d'échantillons.

  Les roulements à broche sont des composants essentiels des machines de précision et des équipements industriels.et durée de vie de la machineLe choix du bon roulement de broche est essentiel pour maximiser l'efficacité, la fiabilité et la durée de vie. Facteurs clés à prendre en considération lors du choix d'un roulement à broche Avant de choisir un roulement, évaluez les facteurs suivants: Type de charge: La charge principale est-elle radiale, axiale (poussée) ou une combinaison des deux? Vitesse: L'application nécessite-t-elle des vitesses de rotation (RPM) élevées? Les fuseaux à grande vitesse ont besoin de roulements à faible production de chaleur et d'une excellente stabilité. PrécisionLes applications de haute précision nécessitent des roulements de qualité P4 ou P2 avec un débit minimal. Environnement: Le roulement sera-t-il exposé à la poussière, à l'humidité, aux produits chimiques ou à des températures extrêmes? La compréhension de ces facteurs permet de déterminer le meilleur type de roulement pour votre application. Types courants de roulements à broche et leurs applications 1Les roulements à billes à rainures profondesCes roulements sont simples, peu coûteux et polyvalents, ils supportent des charges radiales modérées et une certaine charge axiale dans les deux sens. Le mieux pour: moteurs à usage général, pompes, ventilateurs et broches auxiliaires où la vitesse élevée et la précision extrême ne sont pas essentielles. 2Les roulements à billes de contact angulairesConçus pour supporter des charges radiales et axiales combinées, ces roulements offrent une grande rigidité, précision et capacité de vitesse.Ils sont souvent utilisés en paires assorties (sets duplex) pour augmenter la capacité de charge et la rigidité. Le mieux pour: machines-outils CNC, broches de meulage, fraiseuses et robotique où la vitesse et la précision sont essentielles. 3. roulements à rouleaux cylindriquesCes roulements offrent une excellente capacité de charge radiale et une grande rigidité. Le mieux pour: Machines lourdes telles que les laminoirs, les concasseurs, les compresseurs et les boîtes de vitesses industrielles où les forces radiales dominent. Applications typiques dans toutes les industries Machines-outils (mols CNC, tournesols, broyeurs)Des roulements à rouleaux cylindriques de contact angulaire à grande vitesse ou de précision sont utilisés pour obtenir des tolérances serrées, des finitions de surface lisses et une fiabilité à long terme. Machines et appareils pour le textile Les machines à filer et à tisser fonctionnent à grande vitesse et s'arrêtent et démarrent fréquemment.Les roulements à billes à rainures profondes ou les roulements angulaires de contact légers sont couramment utilisés pour leur durabilité et leur faible frottement. Équipement industriel lourd Dans des environnements tels que les aciéries, les mines et la manutention des matériaux, les roulements à rouleaux cylindriques sont préférés en raison de leur capacité à supporter des charges radiales élevées, des vibrations et des conditions de fonctionnement difficiles. Conclusion Le choix du bon roulement de broche va au-delà de la taille et de l'ajustement, il nécessite de comprendre la charge, la vitesse, la précision et les exigences environnementales de votre application.La bonne sélection améliore les performances de la machine, réduit l'entretien et prolonge la durée de vie des équipements. Beining Intelligent Technology est spécialisée dans les roulements à fuseaux de haute précision pour moteurs, automatisation, robotique et machines industrielles.000 pièces et production entièrement automatisée, nous fournissons une qualité constante et une offre évolutive pour les OEM et les partenaires industriels. Pour plus d'informations, voir:Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'Union européenne.Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques et trouver la solution optimale pour votre application.  

  Dans les broyeuses de précision, le système de roulement à broche joue un rôle essentiel: il permet une grande précision de rotation, réduit le frottement et maintient les performances dans des conditions difficiles.Quand un roulement glisse, cela peut entraîner des vibrations, une mauvaise finition de la surface, une usure accélérée et même une défaillance complète de la broche. La compréhension des causes profondes et de la manière de les prévenir est essentielle pour améliorer le temps de fonctionnement, réduire les coûts de maintenance et assurer une qualité constante de l'usinage. Qu'est- ce que le glissement de roulement? Le glissement du roulement ne signifie pas que l'ensemble du roulement tourne dans le boîtier.glissement entre les éléments roulants (boules ou rouleaux) et les voies de roulementau lieu d'un mouvement de roulement lisse. Cela se produit généralement dans les cas suivants: Rotation à grande vitesse Charge radiale légère Précharge insuffisante Dans ces conditions, les éléments roulants peuvent perdre le contact avec la voie de roulement et se remettre soudainement en marche.usure de frett, creux de surface, augmentation de la chaleur et éventuelle rupture du roulement. Il s'agit d'un problème courant dans les roulements à billes angulaires utilisés dans les broches de meulage. Principales causes du glissement des roulements 1Utilisation de roulements de faible précision ou inappropriés L'une des causes les plus courantes est la sélection de roulements qui ne sont pas conçus pour des applications de meulage à grande vitesse. Mauvais contrôle dimensionnel Dégagement interne incohérent Moins de qualité des matériaux et moins de résistance à la fatigue Ces limitations les rendent sujettes à la déformation et à l'instabilité à grande vitesse, ce qui augmente la probabilité de glissement. Solution: Utilisez des roulements à billes angulaires de contact de précision P5 ou P4. Pour les fuseaux à très grande vitesse (supérieurs à 15 000 tr/min), envisagez des roulements en céramique hybride pour réduire les forces centrifuges et la production de chaleur. 2. Faute d' ajustement du puits et du boîtier Même un roulement de qualité supérieure tombera en panne prématurément si l'ajustement de l'arbre ou du boîtier est incorrect. Adaptation à l'anneau intérieur lâche: à grande vitesse, l'anneau intérieur s'élargit en raison de la force centrifuge et de la température de fonctionnement.Il se transforme en dégagement permettant à l'anneau intérieur de tourner sur l'arbre ("scrolling de l'anneau intérieur"). Adaptation à l'anneau extérieur lâche: Si l'ouverture du boîtier est trop grande, l'anneau extérieur peut tourner, en particulier lorsque l'expansion thermique se produit pendant le fonctionnement. Solution: UtilisationTolérance k5 ou m5pour les arbres (adaptateur d'interférence) UtilisationTolérance au H7pour les boîtiers Compte de l'expansion thermique en fonctionnement continu Considérez une conception d'arbre sans fixation pour gérer la croissance axiale 3. Préchargement insuffisant ou perdu Les roulements de contact angulaires reposent sur une précharge pour éliminer le jeu axial et augmenter la rigidité du système. Les éléments roulants perdent leur contact constant Les vibrations augmentent Le risque de glissement augmente considérablement Les problèmes courants sont les suivants: Noix non serrée selon les spécifications Laveuse de verrouillage endommagée ou manquante Accouplement incorrect (dos à dos ou face à face) Perte de précharge due aux effets thermiques ou au relâchement mécanique Solution: Appliquer une précharge correcte à l'aide d'interrupteurs de précision ou de mécanismes de ressort Utiliser des ensembles de roulements duplex assortis Inspecter régulièrement les éléments de verrouillage pendant l'entretien 4. Une lubrification inappropriée La graisse sert plus qu'à réduire le frottement: elle forme une pellicule d'huile protectrice qui sépare les surfaces métalliques. Problèmes de lubrification courants: Utilisation de graisse à usage général au lieu de graisse de broche à grande vitesse Surgreffage → frottement, surchauffement Graisse sous-greffée ou vieille → fonctionnement à sec Contamination par liquide de refroidissement ou poussière Solution: Utilisationgraisse synthétique à grande vitesse(p. ex. polyurée ou base lithium complexe) Remplissez uniquement1/3 à 1/2 de l'espace libreà l'intérieur du roulement Le produit doit être lubrifié toutes les 500 à 1 000 heures, en fonction de la vitesse et de la température de fonctionnement Pour une utilisation continue à grande vitesse, considérez la lubrification huile-air (nébuleux d'huile) 5. Problèmes de conception et d'assemblage du système de broche Même avec des roulements de haute qualité, des défauts au niveau du système peuvent provoquer une charge inégale et un glissement localisé: Arbre de broche courbé ou déséquilibré Structure du logement faible Décalage entre les sièges de roulement Stress résiduel résultant d'un assemblage incorrect Cela conduit à une répartition inégalée de la charge. Certains éléments roulants supportent une charge excessive tandis que d'autres sont sous-chargés, ce qui augmente le risque de glissement. Solution: Assurer une rigidité élevée dans la conception de la broche et du boîtier Effectuer l'équilibrage dynamique Maintenir un alignement précis pendant l'assemblage Éviter les distorsions dues aux forces de serrage ou de montage 6Effets de l' expansion thermique Le fonctionnement à grande vitesse génère de la chaleur par friction et par le moteur. L'arbre se dilate → réduit les interférences avec l'anneau intérieur Le boîtier se dilate → relâche l' anneau extérieur s'adapte Si la croissance thermique n'est pas prise en compte pendant l'assemblage, un glissement peut se produire après 20 à 30 minutes de fonctionnement. Solution: Conception pour l'expansion thermique (par exemple, permettre une flotte axiale à une extrémité) Utiliser des matériaux avec des coefficients de dilatation thermique correspondants Ajouter des canaux de refroidissement ou un refroidissement par air/huile forcé si nécessaire Comment éviter les glissements de roulement Tableau de synthèse Scène Action clé Sélection Choisissez des roulements de précision P5 ou P4; envisagez la céramique hybride pour les hautes vitesses Conception Optimiser l'ajustement de l'arbre/du boîtier; tenir compte de l'expansion thermique Installation Les roulements à chaleur pour le montage; appliquer une précharge correcte; éviter les chocs Lubrification Utilisez de la graisse à grande vitesse; remplir 1/3 ⁄ 2 capacité; remplacer selon le calendrier Opération Surveiller les vibrations, la température, le bruit; arrêter si des anomalies se produisent Maintenance Vérifiez régulièrement les serrures, l'état de la graisse et le dégagement Dernières réflexions: Le glissement est un problème systémique Le glissement de roulement est rarement causé par un seul facteur. Il résulte généralement d'une combinaison de mauvaise sélection, d'ajustement incorrect, de perte de précharge ou de lubrification inadéquate Pour la prévenir efficacement: Commencez par des roulements de précision adaptés aux applications à grande vitesse Suivez les procédures d'installation strictes Surveiller en permanence l'état de la machine Mettre en œuvre une maintenance préventive Seule une approche complète au niveau du système garantit une fiabilité à long terme de la broche et des performances de meulage constantes. Technologie des roulements de précision pour des applications exigeantesBeining Technology est spécialisée dans la conception et la fabrication de roulements à broche de haute précision pour broyeurs CNC, broyeuses cylindriques internes et externes,et fuseaux électriques à grande vitesseEn mettant l'accent sur les roulements à billes angulaires de contact de qualité P4 et P2, Beining Technology offre des solutions fiables et performantes pour des applications industrielles critiques. Contactez-nous pour obtenir une assistance technique ou des configurations de roulements personnalisées.

Une défaillance prématurée de vos roulements CNC peut entraîner un arrêt soudain de la production.Nous avons identifié les problèmes les plus critiques et des solutions pratiques pour maintenir le bon fonctionnement de vos machines.. Problèmes critiques et solutions 1. défaillance de la lubrification (le piège de la soif) Cause de décès: L'utilisation du mauvais lubrifiant, une quantité insuffisante ou une huile/graisse dégradée entraîne une friction accrue et une surchauffe. Solution: Utilisez le bon type et la bonne quantité de lubrifiant selon les horaires prévus. 2Vibrations excessives (le secouement) Cause de décès: Les outils déséquilibrés ou les fondations instables de la machine génèrent des vibrations nocives qui fatiguent et fissurent les composants du roulement. Solution: Équilibrer les outils, entretenir les fondations de la machine et utiliser des solutions qui atténuent les vibrations. 3. Contaminants Cause de décès: La poussière, les copeaux de métal ou la pénétration de liquide de refroidissement à travers les joints usés provoquent l'abrasion, la corrosion et une défaillance prématurée. Solution: maintenir des joints efficaces et prévenir la contamination par la poussière, les copeaux et le liquide de refroidissement. 4Le désalignement. Cause de décès: Une installation incorrecte ou un désalignement de l'arbre/du boîtier entraîne une répartition inégale de la charge et une dégradation rapide du roulement. Solution: Investissez du temps dans une installation précise du roulement de broche. 5. ajustement d'interférence excessive (la camisole de force) Cause de décèsUn ajustement trop serré retient la chaleur et crée un stress interne, accélérant l'usure. Solution: Assurez-vous que l'arbre et le boîtier sont bien ajustés, mais pas trop serrés. 6. Surcharge (la contrainte de charge) Cause de décès: Le fonctionnement au-delà de la capacité de charge de conception du roulement accélère l'usure et la rupture structurelle. Solution: éviter de dépasser la capacité de charge prévue et assurer une bonne gestion de la charge. Autres considérations 1. Usure de surface (le broyage) Cause de décès: Les frottements normaux usent les voies de roulement et les éléments roulants, réduisant la précision et les performances. Solution: entretien et inspection réguliers pour surveiller les niveaux d'usure. 2Une manipulation difficile. Cause de décès: Une chute, une installation incorrecte ou une manipulation imprudente pendant le transport ou l'entretien peuvent entraîner un brinelling ou des dommages internes. Solution: Soutenez toujours correctement les roulements pendant l'expédition, le stockage et l'assemblage. 3. Surveillance des premiers signes (écoute et observation) Cause de décès: Si vous négligez les premiers signes tels que des bruits inhabituels, des pics de chaleur ou des changements de vibration, cela peut entraîner des pannes inattendues. Solution: procéder à des inspections régulières pour détecter les premiers signes avant qu'ils ne deviennent de graves problèmes. Votre plan de défense: Gardez vos roulements en bon état Prévenir les défaillances avec des soins proactifs: Des sujets appropriés: Assurez-vous que l'arbre et le boîtier sont bien ajustés, mais pas trop serrés. Alignez- vous parfaitementPrenez le temps d'installer les roulements avec précision. Arrêtez de trembler: équilibrer les outils, entretenir les fondations de la machine et atténuer les vibrations. Nourrir le pétrole: Utilisez le bon type et la bonne quantité de lubrifiant dans les délais prévus. Gardez votre maison propre: maintenir des joints efficaces. empêcher la poussière, les copeaux et les intrus liquides. Traitez avec précautionLes roulements doivent être soutenus correctement pendant le transport et l'assemblage. Écoutez et observez: Surveiller les signes d'alerte précoce tels que le bruit ou les pics de chaleur grâce à des contrôles réguliers. Choisissez la longévité. Les défaillances des roulements à broche sont fréquentes, mais pas nécessairement inévitables.et réduire les coûts d'exploitation. Beining Technology est spécialisée dans les roulements à fuseaux CNC de précision conçus pour une fiabilité maximale et une durée de vie prolongée. Technologie de la fonderie: roulements à broche de précision construits pour durer.  

  Les roulements à contact angulaire sont des composants essentiels dans les systèmes mécaniques haute performance où la précision et la capacité de charge sont importantes. Contrairement aux roulements à billes standard, ils sont conçus pour supporter des charges radiales et axiales (de poussée) combinées, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les broches de machines-outils, les moteurs à grande vitesse, la robotique et les boîtes de vitesses. Ce guide explique les principaux facteurs à prendre en compte lors de la sélection du bon roulement à contact angulaire pour votre application. Qu'est-ce qu'un roulement à contact angulaire ? La caractéristique déterminante d'un roulement à contact angulaire est son angle de contact — l'angle entre la ligne d'action de la charge et le plan perpendiculaire à l'axe du roulement. Cet angle permet au roulement de transmettre des forces axiales dans une direction tout en supportant des charges radiales. En raison de cette conception, les roulements à contact angulaire sont généralement utilisés par paires (dos à dos, face à face ou en tandem) pour gérer les charges de poussée bidirectionnelles et améliorer la rigidité. 3 critères de sélection clés 1. Taille et dimensions Diamètre d'alésage (d) : Détermine la compatibilité de l'arbre et influence la capacité de charge radiale. Diamètre extérieur (D) et largeur (B) : Affectent les exigences d'espace globales et la rigidité structurelle. Les roulements plus grands supportent généralement des charges plus élevées, mais peuvent avoir des limites de vitesse plus basses. Assurez-vous toujours que la taille sélectionnée s'adapte à l'intérieur du logement et s'aligne correctement avec les composants d'accouplement. 2. Angle de contact L'angle de contact a un impact significatif sur la répartition de la charge et les performances :      Petits angles (15°–25°) :** Optimisés pour un fonctionnement à grande vitesse avec des charges radiales dominantes. Courants dans les applications de broches. Grands angles (30°–40°) :** Conçus pour gérer les charges axiales lourdes, telles que celles des boîtes de vitesses ou des arbres d'hélice. Cependant, des angles plus élevés peuvent réduire la vitesse maximale en raison de l'augmentation des forces internes.  Le choix du bon angle dépend du type de charge dominant dans votre système.   3. Degré de précision La précision affecte le faux-rond, les vibrations, le bruit et la durée de vie. Les normes de classification courantes incluent ISO (P0, P6, P5, P4, P2) et ABEC (1, 3, 5, 7, 9). Grade Applications typiques P0 / ABEC 1 Équipement industriel général P5 / ABEC 5 Moteurs à vitesse modérée, pompes P4 / ABEC 7 Broches CNC, machines de précision P2 / ABEC 9 Applications haut de gamme comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux Les degrés de précision plus élevés nécessitent des tolérances de fabrication plus strictes et sont souvent préchargés pour des performances optimales. Conseils d'installation et d'entretien Une manipulation appropriée est essentielle pour obtenir la pleine durée de vie des roulements à contact angulaire : Environnement propre : Toujours installer dans une zone propre et exempte de contaminants. Ajustement de l'arbre et du logement : Suivez les ajustements de tolérance recommandés pour éviter la déformation ou le glissement. Réglage de la précharge : Utilisez les outils et méthodes appropriés pour appliquer la précharge correcte. Une précharge insuffisante provoque des vibrations ; une précharge excessive entraîne une chaleur et une usure prématurée. Lubrification : Utilisez de la graisse ou de l'huile de haute qualité adaptée à la vitesse et à la température. Relubrifiez selon les directives du fabricant (généralement toutes les 1 500–3 000 heures pour la graisse). Surveiller les performances : Un bruit inhabituel, une température élevée ou une augmentation des vibrations sont des signes avant-coureurs de problèmes potentiels. Conclusion La sélection du bon roulement à contact angulaire nécessite d'équilibrer la taille, l'angle de contact et le degré de précision en fonction des exigences spécifiques de l'application — y compris le type de charge, la vitesse, les exigences de précision et les conditions environnementales. En comprenant ces facteurs et en suivant les meilleures pratiques d'installation et d'entretien, les ingénieurs peuvent garantir des performances fiables et à long terme dans les systèmes rotatifs critiques. Pour les applications nécessitant une grande précision et durabilité, les fabricants ayant de l'expérience dans le contrôle des tolérances serrées et l'optimisation des matériaux peuvent aider à répondre aux normes de performance exigeantes. Beining Technology fabrique une large gamme de roulements à contact angulaire de plusieurs tailles, angles de contact (15°, 25°, 40°) et degrés de précision (P5 à P2), adaptés aux applications industrielles, d'automatisation et à grande vitesse exigeantes.