Comment associer les roulements à broche pour les routeurs CNC: un guide pratique

Les performances stables de la broche sont essentielles pour une coupe de précision dans les routeurs CNC. L'un des facteurs les plus critiques ? L'appariement correct des roulements. La bonne configuration améliore la rigidité, réduit les vibrations et prolonge la durée de vie de la broche.

Chez Beining Technology, nous fabriquons des roulements de broche de haute précision pour les machines CNC, les moteurs et les systèmes industriels. Voici un guide clair et sans jargon des trois méthodes d'appariement courantes, des combinaisons populaires et des conseils d'installation clés.

Trois méthodes courantes d'appariement des roulements

• Dos à dos (DB)

Les roulements sont orientés vers l'extérieur, formant une forme de "V". Offre une grande rigidité et résiste aux charges latérales. Idéal pour la coupe des métaux et les broches de 3 kW et plus.

• Face à face (DF)

Les bagues intérieures se font face, formant un "V" inversé. Gère bien la déflexion de l'arbre et la dilatation thermique. Idéal pour les longues broches. Utilisez une rondelle ressort pour une précharge stable.

• Tandem (DT)

Les deux roulements sont orientés dans la même direction. Gère les fortes charges axiales dans les broches à grande vitesse. Nécessite un roulement radial séparé pour le support de charge latérale.

Combinaisons de roulements populaires

• Roulements à billes à contact oblique (DB/DF) - Les plus courants. Équilibrent précision, vitesse et rigidité.
• Roulements hybrides céramiques (paires appariées) - Plus légers et plus froids. Supportent jusqu'à 30 000 tr/min. Idéal pour une utilisation continue.
• Roulement à rouleaux cylindriques + butée axiale - Support radial solide. Souvent utilisé dans les routeurs à bois.
• Roulement à billes à gorge profonde + butée axiale - Simple et rentable. La butée axiale gère les charges axiales.

Étapes d'installation

• Nettoyage - Essuyez l'arbre de la broche et le logement avec de l'alcool. Enlevez toute saleté et ancienne graisse.
• Installation - Placez les roulements dans le bon ordre (DB, DF ou DT). Utilisez les outils appropriés - pas de martelage.
• Précharge - Ajustez l'écrou de blocage ou l'entretoise. Trop serré provoque de la chaleur ; trop lâche provoque des vibrations.
• Scellement - Fixez les capuchons d'extrémité et assurez-vous que les canaux de refroidissement (air/eau) sont scellés.
• Test de fonctionnement - Fonctionnez à 20-30 % de la vitesse pendant 10-15 minutes. Vérifiez l'absence de bruit, de chaleur ou de tremblement.

Conseils d'entretien

• Surveillez la température - Arrêtez si la broche dépasse 65 °C.
• Éloignez la poussière - La contamination est à l'origine de 98 % des défaillances précoces.
• Vérifiez l'alignement - Même un léger désalignement augmente les vibrations.
• Utilisez des paires appariées - Utilisez toujours des ensembles préchargés en usine pour de meilleurs résultats.

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