Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Cas de société

  Aperçu Cette étude de cas met en évidence comment nous avons diagnostiqué et réparé une défaillance du roulement à vis à billes dans une machine CNC qui causait des arrêts de production, une perte de précision et des coûts de maintenance élevés. En identifiant les causes profondes et en mettant en œuvre des solutions ciblées, nous avons considérablement amélioré les performances de la machine et réduit les dépenses de maintenance annuelles de plus de 35 000 $. Le problème Un client a signalé que sa machine CNC émettait des bruits de meulage et perdait en précision de coupe pendant le fonctionnement. Cela a entraîné : Arrêts imprévus Baisse de la qualité des produits Augmentation de la fréquence des réparations Après inspection, nous avons identifié le problème comme étant un roulement à vis à billes défaillant, un composant clé pour un mouvement précis et fluide de la machine. Analyse des causes profondes Nous avons trouvé trois raisons principales à la défaillance du roulement : 1. Mauvaise lubrification La graisse utilisée était trop épaisse, ce qui empêchait une bonne lubrification et provoquait un contact métal sur métal. 2. Mauvaise installation Les mesures ont montré que le roulement n'était pas correctement aligné lors de l'installation, ce qui entraînait une usure inégale. 3. Contamination La poussière métallique provenant des opérations d'usinage est entrée dans le logement du roulement, agissant comme du papier de verre sur les pièces en mouvement. La solution Pour résoudre le problème et éviter de futures défaillances, nous avons pris les mesures suivantes : ✅ Amélioration de la lubrification : Passage à la graisse recommandée par le fabricant Installation de lubrificateurs automatiques pour assurer une lubrification constante ✅ Réinstallation de précision : Utilisation d'outils d'alignement laser pour installer correctement le roulement Formation continue des techniciens aux meilleures pratiques d'installation ✅ Contrôle amélioré de la contamination : Ajout de couvercles de protection pour bloquer l'entrée de poussière Installation de collecteurs de copeaux magnétiques pour piéger les particules métalliques Mise en place de points de contrôle réguliers pour le nettoyage et l'inspection Résultats après réparation Domaine d'amélioration Avant la réparation Après la réparation Durée de vie du roulement ~400 heures 1 500+ heures Précision de positionnement de la machine ±0,15 mm ±0,03 mm Coût de maintenance annuel 18 500 $ < 7 000 $ ✅ Économies annuelles totales : Plus de 35 000 $ en arrêts et en coûts de remplacement de pièces ✅ Amélioration de l'efficacité de la production et qualité des produits restaurée Points clés à retenir Pour les équipes de maintenance et les ingénieurs, cette étude de cas offre de précieuses leçons : Utilisez toujours le type de graisse correct recommandé par le fabricant. Investissez dans des outils de précision comme les systèmes d'alignement laser pour une installation précise. Gardez les roulements propres — installez et inspectez régulièrement les composants d'étanchéité. Faites attention aux bruits ou vibrations inhabituels — ce sont les premiers signes d'une défaillance potentielle. Pourquoi cela est important pour votre entreprise La maintenance préventive et l'installation correcte des roulements à vis à billes peuvent aider à éviter les pannes coûteuses et à prolonger la durée de vie des équipements. Cet exemple concret prouve comment de petits changements peuvent conduire à de grandes économies et à une fiabilité à long terme. Si vous rencontrez des problèmes similaires avec vos machines, nous pouvons vous aider. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de roulements de précision et nos services de support de maintenance.

Dans le monde de l'usinage de précision, les roulements à broche jouent un rôle essentiel dans l'assurance des performances de la machine et de la qualité des pièces.mais à cause de pratiques d'installation incorrectes. Ce cas réel démontre clairement comment une petite erreur lors de l'installation, en sautant l'étape de nettoyage, a entraîné des temps d'arrêt coûteux et une défaillance du roulement. Contexte: Une panne de roulement inattendue Un client a signalé que les roulements à fuseaux qu'il avait achetés chez nous s'étaient détériorés peu après leur installation. Notre équipe technique a répondu immédiatement et a effectué une inspection complète dans les installations du client. Inspection sur place: aucun défaut de fabrication En examinant les roulements défectueux, nous avons trouvé: Aucune fissure, déformation ou problème de matériau Aucun signe de mauvais traitement thermique ou de défauts de production Il était clair que le problème n'était pas avec le produit lui-même. Après avoir examiné le processus d'installation, nous avons identifié la cause profonde: Les roulements ont été installés sans avoir été nettoyés. Le client a appliqué une nouvelle graisse directement sur l'huile antirouille appliquée en usine. Qu'est- ce qui a mal tourné? L'huile antirouille est uniquement destinée à protéger le roulement pendant le stockage et le transportpas de lubrifiant. En appliquant de la graisse sur cette huile, les problèmes suivants se sont produits: Les deux substances ne se sont pas bien mélangées. La graisse ne pouvait pas adhérer correctement aux surfaces de roulement Pendant le fonctionnement à grande vitesse, la graisse était facilement évacuée Cela a laissé les roulements fonctionnant avec peu ou pas de lubrification En conséquence, l'usure s'accélère rapidement, ce qui entraîne une défaillance précoce du roulement. Pratique correcte: nettoyer avant l'installation Nous avons guidé le client à travers les étapes d'installation appropriées pour les roulements à broche ouverts (non scellés): Nettoyez bienUtilisez un solvant approprié pour éliminer toute l'huile antirouille. complètement séché¢ Essuyez à sec avec un chiffon sans peluche ou utilisez de l'air comprimé filtré. Appliquez la bonne graisseUtilisez la graisse de broche recommandée par le fabricant, appliquée uniformément. Installez avec soin¢ Manipuler les roulements avec précaution pour éviter d'endommager les composants internes. Nous leur avons montré chaque étape et les avons aidés à réinstaller correctement les roulements. Depuis, la machine fonctionne sans problème. Une leçon essentielle Cette affaire est un rappel fort: Même les meilleurs roulements à broche nécessitent une bonne manipulation pour atteindre leur durée de vie complète.Sauter des étapes élémentaires comme le nettoyage peut sembler mineur, mais cela peut avoir de graves conséquences. Besoin d'aide pour l'installation ou l'entretien des roulements? Si vous ne savez pas comment installer, nettoyer ou entretenir vos roulements à broche, n'hésitez pas à contacter notre équipe de support.Nous offrons des conseils d'experts et une assistance sur place pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre équipement. Gardez vos machines fonctionnant efficacement ensemble.

Les roulements à broche sont essentiels à la précision et aux performances des tours CNC. Précision de rotation: écoulement radial/axial des anneaux Précision dimensionnelle: tolérances de diamètre intérieur/extérieur Voici les principaux facteurs qui affectent la précision du roulement: 1. Erreurs de fabrication Erreurs de rondeur de pisteprovoquer une charge, des vibrations et une usure inégales. Roughness ou ondulation de la surfaceaffecte la lubrification, l'usure et la stabilité, surtout à grande vitesse. 2Questions relatives à l'Assemblée D'une capacité de sortie supérieure ou égale à 1000 Wdéformer les voies de traction et réduire la rigidité. Préchargement ou dégagement incorrectconduit à l'instabilité, la friction et la chaleur. Surfaces de montage non perpendiculairesprovoquer des inclinaisons et une charge inégale. 3. Conception et matériaux Un plus grand nombre de rouleaux réduit le débit, mais les rendements diminuent. Une plus grande ouverture radiale augmente la dérive. Un mauvais traitement thermique provoque une usure précoce et une perte de dureté. 4Conditions de fonctionnement La chaleur due au frottement modifie les dimensions et affecte la précharge. Une mauvaise lubrification augmente l'usure et le bruit; trop de graisse provoque une surchauffe. Les charges dynamiques (par exemple, les forces de coupe) augmentent le stress et réduisent la durée de vie. Des conseils pour être plus précis Utilisez des roulements de haute précision avec une faible rugosité et ondulation. Assurer un alignement correct et une précharge contrôlée pendant l'installation. Choisissez les matériaux et les lubrifiants adaptés à votre application. Vérifiez la température, les vibrations et portez-les régulièrement. Résumé Pour maintenir la précision des roulements à broche:

ÀTechnologie de l'être, nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions de roulements sur mesure qui répondent aux besoins uniques des applications industrielles.6816 roulements à billes à rainures profondesutilisés dansréducteurs de roues motrices. Le défi En configuration standard, le roulement 6816 ZZ était équipé de boucliers en acier et de 27 boules en acier.les problèmes de fuite d'huile rencontrés par le roulement, ce qui a affecté les performances et la durabilité. Notre personnalisation Pour relever ce défi, nous avons proposé les améliorations suivantes: Remplacement du couvercle en caoutchouc: remplacement de la couverture d'acier d'origine (6816 ZZ) par deux joints en caoutchouc résistant à la chaleur (6816 2RS) pour empêcher efficacement les fuites d'huile à haute température. Augmentation du nombre de boules d'acier: Mise à niveau de 27 à 30 boules d'acier pour améliorer la répartition de la charge. Optimisation de la courbure de piste: Corrigé la courbure de la voie pour améliorer la répartition des contraintes de contact et augmenter encore la capacité de charge. Résultats Ces modifications ont considérablement amélioré les performances du roulement 6816 dans les réducteurs de roues motrices: Meilleures performances d'étanchéité à haute température Capacité de charge plus élevée Durée de vie prolongée et meilleure stabilité opérationnelle Conclusion En adaptant la conception des roulements standard aux exigences spécifiques de l'application, nous aidons les clients à atteindre une meilleure fiabilité et efficacité.ou l'optimisation structurelle,Technologie de l'êtrefournit des solutions de roulements sur mesure qui font une réelle différence. Si vous recherchez des roulements sur mesure pour votre application, n'hésitez pas à nous contacter et laissez-nous vous aider à trouver la bonne solution. Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'Union européenne.Je vous en prie.

Les robots à bras de robot de montage sélectif (SCARA) sont largement utilisés dans les processus d'assemblage.permettant un positionnement et une orientation précis dans un planCette conception les rend légers et très réactifs, fonctionnant plusieurs fois plus vite que les robots articulés conventionnels.Les robots SCARA peuvent atteindre des espaces confinés pour effectuer des tâches telles que déplacer et placer des objetsLeur fonction principale est la manutention et l'assemblage de pièces. Caractéristiques de l'axe: Le premier et le deuxième axes ont des capacités de rotation, tandis que les troisième et quatrième axes peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques, avec un mouvement rotatif ou linéaire. Portée opérationnelle: La forme unique de ces robots détermine leur portée opérationnelle, qui ressemble à une zone sectorielle. Taille et capacité: Les robots SCARA sont disponibles en différentes tailles, avec des rayons de travail communs allant de 100 millimètres à 1000 millimètres et des capacités de charge utile comprises entre 1 et 200 kilogrammes. Compte tenu des exigences en matière de légèreté et de réponse à grande vitesse, les réducteurs harmoniques utilisés dans les joints de robot SCARA doivent offrir un couple de frottement faible, une grande précision et une longue durée de vie résistante à l'usure.Technologie de l'êtreLes roulements à rouleaux croisés de la série SHF sont spécialement conçus pour être utilisés dans les réducteurs harmoniques de différents types de robots, y compris ceux fabriqués par Harmonic Drive LLC.une entreprise d'automatisation utilise des roulements réducteurs harmoniques SHF25 dans les joints d'axe des robots SCARA, qui conviennent aux réducteurs harmoniques de la série SHF. Points clés: Performance et efficacité: Les roulements à rouleaux croisés jouent un rôle crucial pour assurer un fonctionnement en douceur, une grande précision et une durabilité. Applications: Ils améliorent considérablement la fonctionnalité des robots SCARA dans les processus de fabrication automatisés. Impact sur l'industrie: Ces roulements contribuent à la polyvalence et à la fiabilité des robots SCARA dans divers environnements industriels, en soutenant des tâches nécessitant une grande précision et une grande vitesse.

Dans le monde de la robotique humanoïde, où l'agilité et la précision sont primordiales,Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.Notre gamme comprend: 617Les roulements à billes à rainures profondes des séries 618, 619 et 1600: Conçus pour les mouvements de base des robots, ces roulements offrent une durabilité exceptionnelle, un faible bruit et des capacités à grande vitesse.Idéal pour les applications nécessitant un bon fonctionnement et une longue durée de vie. Les roulements à rouleaux croisés pour réducteurs harmoniques: Conçus pour offrir une précision et une stabilité inégalées, nos roulements à rouleaux croisés sont essentiels pour les réducteurs harmoniques, garantissant un contrôle de mouvement précis et fiable. Les roulements à rouleaux cylindriques à grande vitesse: Parfaits pour les opérations à haute charge et à grande vitesse, ces roulements offrent un support solide et une durée de vie opérationnelle prolongée, ce qui les rend idéaux pour les composants robotiques critiques. Des roulements à billes de contact angulaires miniatures de précision pour articulations robotiques: Spécialement conçus pour les mouvements délicats et précis requis par les doigts robotiques, ces roulements permettent des habiletés motrices fines telles que la saisie et la manipulation d'objets avec la plus grande précision. ÀLe groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd., nous comprenons que l'avenir de la robotique dépend de la fiabilité et des performances de ses composants.C'est pourquoi nous nous concentrons sur la fourniture de solutions de pointe adaptées aux exigences uniques de l'industrieQu'il s'agisse d'améliorer la souplesse des joints, d'assurer la longévité des pièces mobiles ou d'améliorer l'efficacité globale du système, nos roulements sont conçus pour dépasser les attentes. Joignez-vous à nous pour façonner le futur de la robotique.Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.Aujourd'hui pour les roulements qui font que chaque mouvement compte.

Dans le secteur de la climatisation, où la fiabilité et l'efficacité énergétique sont essentielles, il est essentiel de choisir les bons composants.Notre récente collaboration avec un important fabricant de climatiseurs souligne l'impact significatif de l'utilisation de roulements de moteur de haute qualité, en particulier le roulement 608 ZZ, pour améliorer les performances du produit. Résumé Le roulement 608 ZZ est un roulement à billes miniature à rainures profondes d'un diamètre intérieur de 8 mm, d'un diamètre extérieur de 22 mm et d'une largeur de 7 mm.Il offre une protection contre la poussière supérieure et une stabilité à grande vitesse., ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant précision et durabilité. Exemple d'application: moteurs de climatiseur haute performance Un fabricant de climatiseurs de premier plan qui vise à améliorer l'efficacité et la longévité de ses produits en améliorant les roulements du moteur.Ils ont réalisé des progrès remarquables.: Une efficacité accrue: La conception à faible friction du roulement 608 ZZ réduit la consommation d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité globale des unités de climatisation. Une durée de vie plus longue: Malgré le fonctionnement continu et l'exposition à des conditions environnementales variables, ces roulements ont démontré une durabilité exceptionnelle, prolongant la durée de vie des moteurs. Des performances fiables: indépendamment des fluctuations saisonnières de température, les roulements 608 ZZ ont maintenu une performance constante, assurant un refroidissement et un chauffage fiables pour les utilisateurs. Spécifications techniques Les dimensions: diamètre intérieur 8 mm, diamètre extérieur 22 mm, largeur 7 mm Matériel: Fabriqué en acier de haute qualité pour une résistance accrue à l'usure et une utilisation prolongée Caractéristiques de performance: Faible bruit, vibration minimale et excellente capacité de charge Commentaires des clients "Notre partenariat avec [Nom de l'entreprise] et l'intégration de leurs roulements 608 ZZ ont considérablement amélioré la fiabilité et l'efficacité de nos climatiseurs," a déclaré l' ingénieur en chef de notre client"Nous avons constaté moins de problèmes d'entretien et une plus grande satisfaction des clients grâce aux performances fiables de ces roulements". Conclusion Cette étude de cas illustre le rôle essentiel que jouent les composants de haute qualité pour obtenir des performances optimales du système.La robustesse de la conception et les performances exceptionnelles du roulement 608 ZZ en font un excellent choix pour les systèmes CVC, permettant aux fabricants de fournir à leurs clients des produits fiables et efficaces.

Les antécédents des clients Notre client est un fabricant chinois leader de robots industriels, spécialisé dans la fourniture de solutions robotiques de haute précision et haute performance pour des secteurs tels que la fabrication automobile,assemblage de produits électroniquesAvec la croissance de la demande sur le marché, la production de médicaments est en augmentation.Le client avait besoin de roulements de haute performance qui pourraient répondre à ses exigences strictes pour améliorer la précision et la fiabilité de ses robots.. Les défis Au cours de notre collaboration, nous avons identifié plusieurs défis clés auxquels le client est confronté: Le besoin de roulements de haute précision pour assurer des mouvements d'articulation plus fluides et plus précis dans les robots. Les roulements doivent être capables d'un fonctionnement stable à long terme à haute vitesse et sous lourde charge. En raison des contraintes d'espace, les roulements devaient avoir une conception compacte sans compromettre les performances. Le client souhaitait réduire la fréquence de maintenance et améliorer l'efficacité de la production. Solution Sur la base des besoins spécifiques du client, nous avons recommandé nos roulements à billes miniatures à rainures profondes 673 et des roulements à rouleaux cylindriques complets sans anneaux extérieurs. Haute précision: Fabriqué selon les normes de précision P4, garantissant un bruit et des vibrations extrêmement faibles, répondant aux exigences de précision de la robotique. Capacité de charge élevée: la conception de rouleaux complets améliore considérablement la capacité de charge radiale, offrant une charge effective 15% à 20% supérieure à celle des roulements traditionnels, adaptés aux applications lourdes. Structure compacte: La conception sans anneau extérieur permet d'économiser de l'espace d'installation, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications à espace restreint. Facilité d'entretien: l'absence de besoin de montage d'anneaux extérieurs pendant l'installation réduit le risque de défaillance du glissement due à l'ajustement de l'espace libre, ce qui réduit les coûts et la fréquence de maintenance. Résultats En mettant en œuvre nos solutions de roulements sur mesure, le client a réalisé les améliorations suivantes: Amélioration de la qualité des produits: Des mouvements de robot plus précis et plus fluides ont amélioré la qualité et la cohérence de l'assemblage du produit. Augmentation de la stabilité du système: Assurance d'un fonctionnement stable à long terme, même à grande vitesse et sous lourde charge, réduisant les temps d'arrêt. Utilisation optimale de l'espace: La conception compacte a permis aux robots d'effectuer plus de tâches dans des espaces plus petits, augmentant la flexibilité de la disposition. Réduction des coûts d'exploitation: La diminution de la fréquence de maintenance et la durée de vie prolongée des équipements ont réduit les coûts d'exploitation globaux. Conclusion Cette collaboration a non seulement renforcé notre confiance mutuelle, mais a également démontré notre expertise dans la fourniture de solutions de roulements de haute performance.Nous continuerons à nous concentrer sur l'innovation technologique pour offrir des produits et des services supérieurs., en aidant les clients à réussir davantage dans leurs domaines respectifs.

Une société de fabrication de broches nous a contactés par recommandation d'un ami et a d'abord commandé un lot de roulements angulaires universels, modèle H7008C-2RZ. Pour s'assurer de l'adéquation de notre solution, notre équipe technique a visité leur atelier pour comprendre leurs scénarios d'application spécifiques.Nous avons découvert que les roulements de contact angulaires universels ne sont pas idéaux pour leurs besoins. De retour dans notre entreprise, notre équipe technique a développé une solution d'appariement personnalisée adaptée à leurs besoins spécifiques.Nous avons finalisé une solution de correspondance directionnelle qui a finalement réduit leurs coûts de 30%. Après avoir testé avec succès les échantillons, un nouveau contrat a été signé, révisant la commande initiale des roulements angulaires de contact universels assortis à directionnels assortis.Cette collaboration a non seulement optimisé les performances de leurs roulements, mais a également réduit considérablement leurs dépenses.. Ce cas illustre notre engagement à fournir des solutions personnalisées qui améliorent l'efficacité et réduisent les coûts pour nos clients..

Résumé de l'introduction Avec l'avancement de la technologie, il y a une demande croissante de performances moteurs, en particulier dans les applications à grande vitesse et haute précision.Les roulements mécaniques traditionnels ont du mal à répondre à ces besoins en raison de problèmes tels que la perte de frottementPour y remédier, nous nous sommes concentrés sur le développement de solutions de roulements hautes performances spécialement conçues pour les moteurs maglev.Notre objectif est d' améliorer considérablement l' efficacité motrice, stabilité et durée de vie grâce à une conception innovante et à des améliorations technologiques. Caractéristiques du produit Nous avons spécialement développé deux types de roulements pour moteurs maglev: les roulements angulaires de contact et les roulements à billes à rainures profondes, tous deux dotés d'une structure à billes entières avec traitement à l'oxyde noir.Ces conceptions et traitements offrent les avantages suivants:: Haute efficacité: La structure à bille complète augmente le nombre de billes, améliore la capacité de charge et la rigidité, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant un positionnement de haute précision et une réponse rapide. Une durée de vie plus longue: Le traitement à l'oxyde noir améliore non seulement la résistance à l'usure de la surface, mais aussi la résistance à la corrosion, allongeant ainsi la durée de vie. Faible bruit et vibrations: La conception optimisée réduit le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement, assurant un fonctionnement en douceur du moteur, particulièrement remarquable dans les équipements de précision. Cas de demande Dans un projet de machine-outil CNC haut de gamme, le client a dû faire face à des remplacements fréquents de roulements, ce qui a entraîné une faible efficacité de production et des coûts de maintenance élevés.Nous avons recommandé nos roulements angulaires de contact personnalisés et de solution de roulements à billes à rainures profondesAprès l'installation, la stabilité opérationnelle de la machine s'est considérablement améliorée, les niveaux de bruit ont été considérablement réduits et les coûts d'exploitation globaux ont diminué en raison des intervalles d'entretien prolongés. En outre, dans un autre projet de modernisation des composants des éoliennes, visant à s'adapter à des environnements de travail plus difficiles et à améliorer l'efficacité de la production d'énergie,Nos roulements spécifiques aux moteurs maglev ont montré d'excellentes performancesIls ont aidé le client à atteindre une plus grande efficacité de conversion d'énergie et à réduire efficacement les taux de défaillance des équipements. Conclusion En combinant des concepts de conception avancés avec des techniques de fabrication professionnelles, nous avons réussi à fournir des solutions de roulements de haute qualité et de haute performance pour l'industrie des moteurs à levage magnétique.Cela résout non seulement les problèmes pratiques des utilisateurs, mais contribue également au progrès de l'ensemble de l'industrie.En ce qui concerne l'avenir, nous continuerons à nous consacrer à l'innovation technologique pour répondre aux demandes en constante évolution du marché.