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Comment nous avons réparé une machine CNC avec un roulement à vis à billes en panne

2025-07-03
 Latest company case about Comment nous avons réparé une machine CNC avec un roulement à vis à billes en panne

 

Aperçu

Cette étude de cas met en évidence comment nous avons diagnostiqué et réparé une défaillance du roulement à vis à billes dans une machine CNC qui causait des arrêts de production, une perte de précision et des coûts de maintenance élevés.

En identifiant les causes profondes et en mettant en œuvre des solutions ciblées, nous avons considérablement amélioré les performances de la machine et réduit les dépenses de maintenance annuelles de plus de 35 000 $.


Le problème

Un client a signalé que sa machine CNC émettait des bruits de meulage et perdait en précision de coupe pendant le fonctionnement. Cela a entraîné :

  • Arrêts imprévus
  • Baisse de la qualité des produits
  • Augmentation de la fréquence des réparations

Après inspection, nous avons identifié le problème comme étant un roulement à vis à billes défaillant, un composant clé pour un mouvement précis et fluide de la machine.


Analyse des causes profondes

Nous avons trouvé trois raisons principales à la défaillance du roulement :

1. Mauvaise lubrification

La graisse utilisée était trop épaisse, ce qui empêchait une bonne lubrification et provoquait un contact métal sur métal.

2. Mauvaise installation

Les mesures ont montré que le roulement n'était pas correctement aligné lors de l'installation, ce qui entraînait une usure inégale.

3. Contamination

La poussière métallique provenant des opérations d'usinage est entrée dans le logement du roulement, agissant comme du papier de verre sur les pièces en mouvement.


La solution

Pour résoudre le problème et éviter de futures défaillances, nous avons pris les mesures suivantes :

✅ Amélioration de la lubrification :

  • Passage à la graisse recommandée par le fabricant
  • Installation de lubrificateurs automatiques pour assurer une lubrification constante

✅ Réinstallation de précision :

  • Utilisation d'outils d'alignement laser pour installer correctement le roulement
  • Formation continue des techniciens aux meilleures pratiques d'installation

✅ Contrôle amélioré de la contamination :

  • Ajout de couvercles de protection pour bloquer l'entrée de poussière
  • Installation de collecteurs de copeaux magnétiques pour piéger les particules métalliques
  • Mise en place de points de contrôle réguliers pour le nettoyage et l'inspection

Résultats après réparation

Domaine d'amélioration

Avant la réparation

Après la réparation

Durée de vie du roulement

~400 heures

1 500+ heures

Précision de positionnement de la machine

±0,15 mm

±0,03 mm

Coût de maintenance annuel

18 500 $

< 7 000 $

Économies annuelles totales : Plus de 35 000 $ en arrêts et en coûts de remplacement de pièces
Amélioration de l'efficacité de la production et qualité des produits restaurée


Points clés à retenir

Pour les équipes de maintenance et les ingénieurs, cette étude de cas offre de précieuses leçons :

  • Utilisez toujours le type de graisse correct recommandé par le fabricant.
  • Investissez dans des outils de précision comme les systèmes d'alignement laser pour une installation précise.
  • Gardez les roulements propres — installez et inspectez régulièrement les composants d'étanchéité.
  • Faites attention aux bruits ou vibrations inhabituels — ce sont les premiers signes d'une défaillance potentielle.

Pourquoi cela est important pour votre entreprise

La maintenance préventive et l'installation correcte des roulements à vis à billes peuvent aider à éviter les pannes coûteuses et à prolonger la durée de vie des équipements. Cet exemple concret prouve comment de petits changements peuvent conduire à de grandes économies et à une fiabilité à long terme.

Si vous rencontrez des problèmes similaires avec vos machines, nous pouvons vous aider. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de roulements de précision et nos services de support de maintenance.