Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

  Les angles de contact standard pour les roulements à billes angulaires comprennent généralement: C 15° AC 25° B ′′ 40° TAC / Série 760 ′′ 60° Ils sont couramment utilisés dans les applications de broche de précision. En outre, il existe également desdes angles de contact non standard, tels que18° et 21°, qui peuvent être utilisés pour des exigences de performance spécialisées ou des conceptions sur mesure.

  Vous recevez un nouveau roulement à broche qui semble propre, peut-être même graissé. Pas forcément. Beaucoup de constructeurs de machines et d'ingénieurs en maintenance supposent que le revêtement protecteur des nouveaux roulements est également une lubrification fonctionnelle.Une mauvaise manipulation des nouveaux roulements à fuseaux peut entraîner:: Performance réduite Augmentation du bruit et des vibrations Échec prématuré Ce guide vous aidera à prendre la bonne décision de nettoyer ou non en vous basant sur l'expérience du monde réel et les meilleures pratiques de l'industrie. Les roulements scellés ou ouverts Ne pas nettoyer: Les roulements scellés ou blindés, qui sont souvent prélubrifiés avec de la graisse conçue à la fois pour la protection et le fonctionnement. Ces roulements sont expédiés prêts à être installés. Leur nettoyage risque d'enlever le lubrifiant essentiel ou d'endommager les joints. Il faut nettoyer: roulements ouvertsrecouverts uniquement d'une huile antirouille. Important: Ce type d'huile estpas de lubrifiantIl est appliqué pendant le stockage et le transport pour éviter la corrosion. Contaminez le système de lubrification de votre broche Réduire les performances des roulements Réduction de la durée de vie Si vous travaillez avec des roulements ouverts, le nettoyage avant l'installation est fortement recommandé. Quand le nettoyage est d'autant plus important Même les roulements scellés peuvent nécessiter un nettoyage dans certaines conditions: 1Contamination visible Si le roulement arrive avec: Poussière Particules métalliques Humidité ou signes de corrosion Il est nécessaire de le nettoyer (ou de le remplacer). 2Applications à grande vitesse ou de précision Dans les centres d'usinage hautes performances ou les équipements de haute précision, les huiles résiduelles d'usine, même provenant de roulements propres, peuvent affecter les performances. 3Incompatibilité avec le lubrifiant Si votre fuseau utilise une graisse spécifique différente de tout lubrifiant pré-appliqué (sauf la graisse à double usage dédiée), un nettoyage minutieux est nécessaire pour éviter le mélange de graisses incompatibles. Comment nettoyer correctement les roulements de broche (si nécessaire) Lorsque le nettoyage est nécessaire, suivez attentivement ces étapes pour éviter les dommages: Première étape: dégraissage initial Utilisez un solvant à faible teneur en COV comme le kérosène. Mettez le roulement sous l'eau. Frottez doucement la saleté ou la graisse.sans faire pivoter le roulementSi on le tourne maintenant, ça pourrait rayer les voies. Étape 2: Rincer définitivement Transférer le roulement dans un récipient frais avec un solvant propre. Maintenant, tournez-le doucement à la main pendant qu'il est immergé pour éliminer les particules fines. Étape 3: Séchez bien Essuyez à sec avec un chiffon sans poils ¥ Le coton de qualité médicale fonctionne bien. Ou utiliser de l'air comprimé filtré pour souffler le solvant restant. Ne laissez pas le roulement nettoyé exposé ̇ procédez rapidement à la lubrification. 4e étape: appliquez la bonne graisse Utilisez la graisse recommandée par le fabricant. Ne mélangez jamais de graisses à moins que vous ne sachiez qu'elles sont compatibles. Étape 5: vérification finale Faire pivoter le roulement à la main. Le mouvement doit être lisse et silencieux. S'il y a de la rugosité, du bruit ou des jeux, arrêtez-vous et enquêtez. Dernières réflexions: Des petits pas, un grand impact Le nettoyage de nouveaux roulements à broche peut sembler une étape mineure ¢, mais il joue un rôle majeur pour assurer des performances et une fiabilité à long terme. Des roulements scellés avec de la graisse à double usage? Les roulements ouverts avec de l'huile anti-rouille? Applications à grande vitesse ou de précision? Un décalage de lubrifiant peut causer de sérieux problèmes. En prenant quelques minutes pour assurer un nettoyage et une lubrification appropriés, vous configurez votre machine pour un fonctionnement plus fluide, moins de temps d'arrêt et une durée de vie plus longue. Besoin de soutien technique? Si vous avez des questions sur les roulements, les méthodes d'installation ou les pratiques de maintenance,Notre équipe d'ingénieurs est là pour vous aider.. Technologie de l'êtreJe ne sais pas.roulements de précision pour machines réelles  

En ce qui concerne la transmission de puissance mécanique, peu de composants travaillent aussi dur — ou aussi silencieusement — que les roulements à contact oblique. Ces roulements haute performance sont essentiels pour maintenir vos arbres stables, alignés et efficaces, en particulier dans des conditions exigeantes. Des boîtes de vitesses aux moteurs, et des machines industrielles aux systèmes automobiles, les roulements à contact oblique garantissent que la puissance est transférée en douceur et de manière fiable. Explorons comment ces composants de précision offrent une réelle valeur ajoutée à vos machines. 5 rôles clés des roulements à contact oblique 1. Gérer facilement les charges lourdes Ces roulements excellent dans la gestion des deux : Charges radiales – causées par les engrenages, les poulies ou les courroies Charges axiales (de poussée) – provenant d'engrenages hélicoïdaux ou d'arbres rotatifs à grande vitesse Leur capacité de charge double permet d'éviter le désalignement des arbres et de maintenir les systèmes mécaniques en fonctionnement de manière sûre et efficace. 2. Offrir une grande rigidité pour un fonctionnement stable Les roulements à contact oblique bloquent l'arbre en place avec une rigidité exceptionnelle, ce qui conduit à : Réduction des vibrations et du bruit  Prévention du désalignement des engrenages  Moins d'usure sur les accouplements, les joints et autres pièces connectées Cela les rend idéaux pour les applications où la précision et la fiabilité ne sont pas négociables. 3. Conçu pour des performances à grande vitesse Construit avec des angles de contact optimisés et des éléments roulants avancés :  Minimiser la friction et l'accumulation de chaleur  Permettre des régimes plus élevés — parfait pour les moteurs, les turbines et les entraînements à grande vitesse  Fonctionner de manière transparente avec une lubrification à l'huile ou à la graisse pour la gestion thermique Qu'il s'agisse d'une broche CNC ou d'une boîte de vitesses industrielle, ces roulements aident votre système à fonctionner plus rapidement sans compromettre la stabilité. 4. Conception auto-correctrice pour les conditions réelles Les roulements à contact oblique s'adaptent aux imperfections mineures pendant le fonctionnement :  Compenser les légers désalignements lors de l'assemblage  S'adapter à la dilatation thermique dans les environnements chauds  Se stabiliser contre les déplacements induits par les vibrations Cette fonction d'auto-correction réduit la contrainte sur le système et prolonge considérablement la durée de vie des composants. 5. Conçu pour la longévité et la durabilité Construit pour durer :  Fabriqué à partir d'acier de haute qualité ou de matériaux céramiques pour une résistance supérieure à l'usure  Les conceptions scellées protègent contre la poussière, l'humidité et les contaminants  La répartition intelligente de la charge minimise la fatigue et les défaillances prématurées Résultat ? Moins de pannes, moins de temps d'arrêt et des coûts de maintenance réduits. Où vous les trouverez au travail Les roulements à contact oblique sont largement utilisés dans tous les secteurs : Industrie Applications Automobile Transmissions, moyeux de roues, différentiels Industriel Réducteurs, entraînements de convoyeurs, pompes, compresseurs Fabrication de précision Machines CNC, robotique, presses à imprimer Ce sont les acteurs silencieux mais forts derrière le bon fonctionnement de vos équipements les plus critiques. Choisir le bon roulement pour votre application Tous les roulements à contact oblique ne sont pas créés égaux. Il est important d'adapter la bonne spécification à vos besoins :  P0 (Précision normale) – Convient à un usage général  P5 / P4 (Haute précision) – Pour les systèmes à grande vitesse et de haute précision comme les broches CNC ou les machines asservies Tenez également compte de : Température de fonctionnement Méthode de lubrification (graisse/huile) Exposition environnementale (poussière, humidité) L'avenir des roulements à contact oblique : plus intelligents et plus solides La prochaine génération de roulements à contact oblique comprend : Roulements hybrides en céramique – Avec des billes en céramique pour des vitesses plus élevées et une durée de vie plus longue Roulements intelligents – Équipés de capteurs pour la surveillance en temps réel des vibrations, de la température et de l'usure Ces innovations établissent de nouvelles normes en matière de maintenance prédictive et de disponibilité des machines  Réflexions finales Ne sous-estimez pas l'impact d'un roulement à contact oblique bien choisi. De la réduction des vibrations à la prolongation de la durée de vie de l'ensemble de votre système d'entraînement, ces composants sont essentiels pour obtenir des performances optimales. Choisir le bon roulement ne se limite pas aux spécifications techniques — il s'agit de s'associer à un fournisseur qui comprend vos machines et vos objectifs. Prêt à améliorer votre système de transmission ? Nous sommes spécialisés dans les roulements à contact oblique de haute qualité conçus pour la durabilité, la précision et la performance. Que vous travailliez avec des boîtes de vitesses, des moteurs ou des systèmes d'automatisation industrielle, nous pouvons vous aider à trouver la solution parfaite. Contactez-nous dès aujourd'hui Beining Technology – Intégrer la fiabilité dans chaque rotation

Derrière chaque machine CNC haute performance se cache une force silencieuse mais puissante — roulements de précision. Souvent négligés, ces composants sont l'épine dorsale de la précision, de la vitesse et de la fiabilité de votre machine. De la broche aux guides linéaires, des vis à billes aux tables rotatives, les roulements de précision assurent un mouvement fluide, une grande rigidité et des performances reproductibles. Examinons leur fonctionnement et pourquoi le choix du bon roulement est important. Star Performer : Roulements à contact oblique dans la broche Au cœur de chaque centre d'usinage se trouve la broche, et à l'intérieur, vous trouverez la véritable star : Roulements à billes à contact oblique. Pourquoi sont-ils si essentiels ? Ces roulements sont spécialement conçus pour gérer les charges radiales et axiales combinées, ce qui les rend idéaux pour les applications de coupe à grande vitesse. Principales caractéristiques qui offrent des performances : Ultra-haute précision (P4/P2) – Minimise les vibrations et le bruit, assurant des finitions de surface impeccables. Conception haute vitesse – Conçu pour les centres d'usinage, les rectifieuses et les broches électriques. Techniques de précharge intelligentes – Les montages en paires (dos à dos, face à face ou en tandem) augmentent la rigidité et la stabilité. Compensation thermique – Le montage spécial permet une dilatation contrôlée sous l'effet de la chaleur, maintenant la précharge et les performances. Utilisés dans les broches à grande vitesse, les centres d'usinage et les rectifieuses de précision, ces roulements influencent directement la qualité de votre produit final. Les roulements au travail : soutenir chaque composant critique Les roulements de précision ne se trouvent pas seulement dans la broche — ils sont à l'œuvre dans tout votre système CNC. 1. Support de vis à billes Roulements à contact oblique de butée (angle de contact de 60°, P4 ou mieux) Gèrent les fortes charges de poussée lors des mouvements rapides Assurent un positionnement précis de la table sur tous les axes (X, Y, Z, W) 2. Tables rotatives et indexeurs Roulements à rouleaux croisés offrent une conception compacte avec une capacité de charge élevée Parfaits pour le positionnement multi-axes et le fraisage rotatif 3. Systèmes de guidage linéaire Les roulements à mouvement linéaire spécialisés fonctionnent en douceur le long des rails de guidage Permettent une friction ultra-faible, même à des vitesses supérieures à 40 m/min Différents types supportent diverses directions de charge, en particulier dans les colonnes verticales 4. Boîtes de vitesses Roulements à rouleaux cylindriques absorbent les fortes forces radiales Roulements à rouleaux coniques ou obliques gèrent les charges radiales et de poussée combinées provenant des engrenages Conçus pour résister aux chocs et aux forces d'engrènement 5. Changeurs d'outils et robotique Les roulements permettent des mouvements rapides et précis nécessaires pour changer les outils de manière fiable en quelques secondes  Choisir le bon roulement : ce qui compte vraiment Sélectionner le bon roulement, c'est plus qu'une simple correspondance de taille — c'est comprendre votre application. Voici ce qu'il faut prendre en compte : Facteur Pourquoi c'est important Type et taille de charge Radiale, axiale ou combinée ? Légère ou robuste ? Exigences de vitesse Les régimes élevés exigent des conceptions de roulements à grande vitesse comme le contact oblique Rigidité requise Impacte la précision d'usinage et la qualité de la finition Grade de précision Les broches ont besoin de P4/P2 ; les vis à billes utilisent souvent P4/P5 Environnement d'exploitation Température, méthode de refroidissement (graisse/huile), risque de contamination  L'avenir des roulements : plus intelligents, plus rapides, plus solides Au fur et à mesure que la technologie évolue, les roulements aussi : Roulements hybrides en céramique (bagues en acier + billes en nitrure de silicium) offrent des vitesses plus élevées et une durée de vie plus longue Roulements intelligents avec des capteurs intégrés surveillent l'état en temps réel et prédisent les besoins de maintenance Ces innovations contribuent à réduire les temps d'arrêt et à maximiser la productivité Réflexions finales Ne sous-estimez pas la puissance des roulements de précision dans votre machine CNC. Ils peuvent être petits, mais ils jouent un rôle énorme dans la fourniture de la précision, de l'efficacité et de la longévité que vous attendez. Choisir le bon roulement ne se limite pas aux spécifications — il s'agit de s'associer à un fournisseur qui comprend vos machines et votre mission. Prêt à optimiser les performances de votre CNC ? Laissez-nous vous aider à sélectionner les roulements parfaits pour votre broche, votre vis à billes, votre système de guidage ou votre changeur d'outils robotisé. Avec des années d'expérience et une gamme complète de roulements de haute qualité et de précision, nous sommes là pour alimenter votre succès. Contactez-nous dès aujourd'hui Beining Technology – Roulements de précision pour des performances CNC supérieures

Les fuseaux sont des composants essentiels dans de nombreuses machines, et lorsqu'ils commencent à faire du bruit, cela peut être préoccupant. Comprendre ce qui se cache vraiment derrière le bruit vous aide à prendre de meilleures décisions et à éviter les réparations ou les remplacements inutiles. Les causes courantes du bruit des broches 1J'ai juste soif, des problèmes de lubrification. L'absence de lubrification ou de graisse/huile vieille ou dégradée est la cause la plus fréquente de bruit. Lubrifiant faible ou sale → friction et chaleur accrues → bruits rugueux ou secs Le mauvais type de graisse pour votre vitesse/température de broche peut également causer des problèmes 2Je suis stressé. Problèmes d'installation ou d'alignement. Une mauvaise installation ou un mauvais alignement exerce une pression sur les roulements: Inadapté ou endommagé lors de l'installation Axe déformé de plus de 0,02 mm Cela entraîne une usure inégale, des vibrations et un bruit anormal. 3Quelque chose d'autre est lâche. Les pièces lâches comme les poulies, les accouplements ou les boulons de montage peuvent vibrer ou vibrer. 4Mon électricité est en panne. Les problèmes électriques peuvent causer des sons inhabituels qui n'ont rien à voir avec les roulements: Voltage instable Enroulements défectueux Réglage incorrect du VFD (entraînement à fréquence variable) Ils provoquent souvent un bourdonnement ou un gémissement aigus. 5Je suis en surchauffe. Problèmes de refroidissement. Un mauvais refroidissement entraîne une surchauffe, ce qui provoque une expansion et un frottement des roulements: Flux d'air bloqué Pompes de liquide de refroidissement défaillantes Passages de refroidissement obstrués Même le ventilateur lui- même peut faire du bruit s'il est obstrué ou endommagé. 6- D'accord, peut-être que c'est moi... Parfois, c'est vraiment les roulements: Les roulements près ou au-delà de leur durée de vie (~ 2000 heures pour les fuseaux à grande vitesse) Dommages physiques dus à un choc ou à une contamination Signes: bruit de broyage, creux, décoloration, vibrations fortes ou chaleur Que faire en cas de bruit Ne vous précipitez pas pour remplacer les roulements. Écoutez et ressentez Quel genre de bruit? Y a-t-il des vibrations lorsque vous touchez le boîtier? Est-ce que la broche est anormalement chaude? Vérifiez les principes de base Lubrification: est-il propre et au bon niveau? essayez de le re-lubrifier avec le bon type. RéfrigérationVeillez à ce que le débit d'air ou de liquide de refroidissement soit débloqué. Étanchéité: Vérifiez s'il n'y a pas de boulons, de poulies ou d'accouplements lâches. Système électrique: Confirmer l'alimentation stable et les réglages corrects du VFD. Évaluer l'utilisation Combien d'heures la broche a-t-elle été utilisée? A-t-il été surchargé ou fortement touché? La résonance à certaines vitesses peut-elle causer le bruit? Quand remplacer les roulements Remplacez les roulements si vous remarquez: Vibrations sévères ou croissantes Hausse de chaleur localisée supérieure à 40 °C Dommages visibles (fissures, crevasses, décoloration) Atteindre une durée de vie avec un bruit continu Bruits forts de broyage ou de grattage des métaux Pourquoi les roulements de qualité sont importants En utilisant des roulements de haute qualité comme ceux deTechnologie de l'êtreça fait une différence. Fabrication de précisionréduit les vibrations Une conception optimalepour les applications à grande vitesse Matériaux et lubrifiants de qualité supérieureréduire le frottement et le bruit Des tests rigoureuxassure une longue durée de vie et un fonctionnement silencieux Solutions sur mesureadapté à votre cas d'utilisation spécifique prévenir une mauvaise application Réflexions finales Le bruit n'est pas toujours synonyme de mauvais roulements. Souvent, le problème est quelque chose de simple comme un manque de lubrification, des pièces en panne ou des problèmes électriques. Diagnostiquer la véritable cause permet d'économiser du temps, de l'argent et des temps d'arrêt. Mais quand il est temps de remplacer les roulements, choisir des options de précision d'ingénierie de fournisseurs fiables commeTechnologie de l'êtreassure une performance de fuseau lisse, silencieuse et durable. Vous avez besoin d'aide? Si vous n'êtes pas sûr de ce qui cause le bruit ou si vous avez besoin d'aide pour choisir les bons roulements pour votre fuseau, contactezTechnologie de l'êtreNous sommes ici pour vous aider à maintenir vos machines au fonctionnement silencieux et efficace.

Les fuites d'huile provenant de petits roulements de moteurs électriques sont un problème courant qui peut entraîner des temps d'arrêt de l'équipement et une diminution des performances.Ils résultent généralement de causes identifiables et avec la bonne approche, elles peuvent être gérées efficacement, voire évitées. En comprenant les causes profondes et en appliquant des solutions pratiques, les équipes de maintenance peuvent améliorer considérablement la fiabilité du moteur et prolonger sa durée de vie. Causes courantes de fuites d'huile dans les roulements 1. défaillance du joint Les joints sont la première ligne de défense contre les fuites d'huile. Sceaux usés ou endommagésà cause de la chaleur, de l'âge ou du frottement. Une installation incorrecte, comme un désalignement ou une compression insuffisante. Incompatibilité matérielleavec température, vitesse ou type de lubrifiant. Écarts entre l'arbre et le boîtiercausée par l'usure. 2Problèmes de lubrification Les problèmes liés au lubrifiant sont une cause majeure de fuites: Surchargesaugmente la pression et force l'huile à passer les joints. Le mauvais lubrifiant.pour l'environnement ou l'application entraîne une détérioration. Huile/graisse dégradéeperd ses propriétés et peut se mousser. Une mauvaise circulation d'huileen raison d'une pression incorrecte, de filtres obstrués ou de lignes de retour mal inclinées. 3. Usure mécanique et désalignement L'usure physique et un alignement inapproprié peuvent également causer des fuites: Les roulements ou arbres uséspermettre des mouvements indésirables qui endommagent les joints. Arbre mal alignéprovoquer une usure inégale des joints et une défaillance précoce. 4Facteurs environnementaux et de pression Les conditions extérieures contribuent à la fuite d'huile: Déséquilibre de la pressionL'huile est expulsée par des conduits d'aération bloqués ou mal placés. Poussière, humidité ou environnement corrosifendommager les joints et dégrader les lubrifiants. Des solutions pratiques pour prévenir les fuites de pétrole 1Améliorations du sceau Utilisez des joints de haute qualité tels que le caoutchouc au fluorocarbone (FKM) pour une meilleure durabilité. Installez correctement les joints en utilisant les outils et les techniques appropriés. Veiller à ce que la surface de l'arbre soit lisse (Ra ≤ 1,6 μm) et à éviter toute torsion pendant l'installation. 2. Gestion adéquate de la lubrification Remplissez la graisse à environ50 à 60%de l'espace de roulement. Pour les systèmes d'huile, maintenir des niveaux entre1/3 et 1/2du verre de la vue. Choisissez lelubrifiant droiten fonction des conditions de fonctionnement (température, vitesse). Maintenir les systèmes d'huile: nettoyer les filtres, régler la pression (0,1 à 0,8 MPa) et assurer une inclinaison correcte de la ligne de retour (≥ 15°). 3. Répondre aux problèmes mécaniques Aligner les arbres avec précision (dans0Tolérance de 0,02 mm) et Remplacez rapidement les roulements usés pour éviter d'autres dommages. 4Contrôle de l'environnement et de la pression Gardez les conduits d'aération propres et installez des filtres là où la poussière est un problème. Placez les moteurs dans des endroits secs et propres si possible. Nettoyez régulièrement les moteurs pour éviter l'accumulation de saleté. 6Une maintenance proactive aide à prévenir les fuites futures Planifier les inspections régulièresde l'étanchéité, des niveaux de lubrifiant et de l'état du moteur. Moniteur de la température et des vibrations du roulementpour détecter les problèmes tôt. Utiliser des pièces de qualitédes fournisseurs de confiance afin d'éviter des défaillances répétées. Suivez les instructions du fabricantpour l'installation et la maintenance. Tenir des registres détaillésde tous les travaux de service pour référence future. Quand agir immédiatement Si vous remarquez un de ces signes,Éteignez le moteur tout de suite.: Des bruits étranges (moulinage, grincement) Augmentation soudaine de la température Ces signaux pourraient indiquer une défaillance imminente du roulement, qui peut causer de graves dommages si elle est ignorée. Conclusion Les fuites d'huile dans les roulements de petits moteurs électriques ne sont pas inévitables. En adoptant une approche proactive, les entreprises peuvent réduire les temps d'arrêt, améliorer l'efficacité et tirer plus de valeur de leurs systèmes moteurs. Si vous avez des questions, ou si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez contacter notre équipe.Technologie de l'être.

  Les roulements de robots industriels sont les héros cachés qui maintiennent votre automatisation précise et fiable.Ils nécessitent des soins appropriés pour éviter l'usure et la corrosion Voici comment les protéger: Je suis désolée.Votre routine de soins en 3 étapes:Je suis désolée. Je suis désolée.On est en pleine propreté.Nettoyez doucement les roulements dans un solvant (comme du kérosène ou des dégraissants spécialisés) pour éliminer la vieille graisse, la saleté et les particules métalliques.Utilisez du papier de verre fin pour éliminer soigneusement toute rouille jusqu'à ce que la surface soit lisse.Rincer soigneusement. Je suis désolée.Combattez la rouille.Séchez complètement les roulements avec un chiffon propre, trempez-les dans une huile anti-rouille de haute qualité et tournez-les constamment pour que toutes les surfaces soient recouvertes pour une protection maximale. Je suis désolée.Lubrifier à droite:Appliquer uniformément la graisse ou l'huile recommandée par le fabricant sur toutes les parties (anneaux intérieurs/extérieurs, boules/rouleaux, cage).Faites pivoter le roulement pendant l'application pour s'assurer que le lubrifiant pénètre profondément à l'intérieur pour un fonctionnement harmonieux. Je suis désolée.Pourquoi les roulements s' corrodent (et comment s' en débarrasser):Je suis désolée. Les roulements rouillent lorsque le métal est exposé à l'humidité, à des produits chimiques ou à des contaminants. Je suis désolée.Air humide ou humide: L'humidité forme une pellicule sur le métal, provoquant une rouille. Je suis désolée.Produits chimiques et liquides: L'exposition à des acides, des alcalis (comme les agents de nettoyage, les fumées de soudure ou les liquides de refroidissement) dévore le métal. Je suis désolée.Sueur et toucher:Les huiles de la peau et la sueur sont légèrement acides et peuvent provoquer de la rouille. Je suis désolée.La poussière et la saleté:Les particules abrasives rayent les surfaces et retiennent l'humidité, accélérant la corrosion. Je suis désolée.Le mauvais lubrifiant:L'utilisation d'une graisse qui ne supporte pas l'eau, la chaleur ou les produits chimiques laisse les roulements sans protection. Je suis désolée.Des joints/conception médiocres: Les joints ou les motifs endommagés qui retiennent l'eau ou la saleté permettent la corrosion. Je suis désolée.Prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie du roulement:Je suis désolée. Je suis désolée.Choisissez avec sagesse:Dans les environnements difficiles (humides, chimiques, salés), utilisez des roulements en acier inoxydable ou des roulements avec revêtement spécial. Je suis désolée.Le sceau est étroit:Assurez-vous que les joints de haute qualité et compatibles (comme le caoutchouc ou le métal à double bouche) sont intacts pour empêcher l'humidité et la saleté. Je suis désolée.Il est très intelligent.Utilisez leC' est vrai.les graisses pour votre environnement (par exemple, imperméables à l'eau, résistantes aux produits chimiques, à haute température). Je suis désolée.Garde le propre:Nettoyez régulièrement les robots et gardez un espace de travail propre pour éviter la poussière et les débris. Je suis désolée.À manipuler avec précaution:Portez toujours des gants lorsque vous touchez les roulements. Je suis désolée.Vérifiez souvent:Écoutez les bruits inhabituels, détectez les vibrations excessives et surveillez la température du roulement lors des contrôles de routine. Je suis désolée.Suivez le calendrier:Respectez un plan d'entretien adapté à la charge de travail et à l'environnement de votre robot (vérification plus fréquente dans des conditions difficiles). Je suis désolée.Les avantages: fiabilité et économieJe suis désolée. Des soins simples et réguliers des roulements évitent des temps d'arrêt coûteux, maintiennent la précision du robot et prolongent considérablement la durée de vie de vos précieux équipements d'automatisation. Je suis désolée.Vous avez besoin d'aide pour choisir les bons roulements ou lubrifiants pour vos robots?Technologie de l'êtreAujourd'hui!  

  Les roulements de robots industriels sont les héros méconnus de vos machines, qui, comme les articulations humaines, ont besoin de soins réguliers pour assurer un mouvement en douceur, une précision et une longue durée de vie. Pour que vos robots fonctionnent au mieux, suivez cette routine d'entretien en trois étapes: La routine essentielle de soins en trois étapes 1.Un nettoyage en profondeur est essentiel Utilisez un solvant de nettoyage tel qu'un dégraisseur spécialisé ou du kérosène (éviter les produits chimiques agressifs). Enlevez toute la graisse, la saleté et les particules métalliques. S'il y a de la rouille, nettoyez-le doucement avec du papier de verre fin jusqu'à ce que la surface soit lisse. Rincer soigneusement après le nettoyage. 2.Luttez efficacement contre la rouille Séchez complètement les roulements nettoyés à l'aide d'un chiffon propre et sans peluche. Trempez-les dans une huile anti-rouille de haute qualité. Faites pivoter le roulement pendant qu'il est immergé pour assurer une couverture complète. Cela crée un film protecteur qui empêche la corrosion. 3.Une bonne lubrification est essentielle Appliquez le bon lubrifiant (graisse ou huile) tel que spécifié par le fabricant de votre robot. Étaler uniformément sur l'ensemble du roulement, y compris les anneaux intérieurs et extérieurs, les boules/rouleaux et la cage. Faites pivoter le roulement pendant l'application pour que le lubrifiant atteigne toutes les parties internes et réduise le frottement. Au-delà des bases: soutenir les meilleures pratiques Pour des performances optimales, allez au-delà de l'entretien de base avec ces étapes supplémentaires: Suivez les règles Entraînez les opérateurs à utiliser et à entretenir correctement le robot. Gardez-le propre Gardez l'espace de travail propre, car la poussière et les débris peuvent pénétrer dans les roulements et causer des dommages au fil du temps. Vérifiez régulièrement Écoutez les bruits inhabituels, détectez les vibrations et surveillez les changements de température - ce sont les premiers signes de problèmes de roulement. Remplacez avec sagesse N'attendez pas la défaillance. Remplacez les roulements usés et les pièces connexes (comme les joints ou les engrenages) de manière proactive. Utilisez toujours des pièces de rechange originales. Restez fidèle à l'horaire Créer et suivre un plan d'entretien basé sur l'utilisation et l'environnement (p. ex. lubrification plus fréquente dans des conditions poussiéreuses ou chaudes). Pourquoi cela est important Une bonne maintenance des roulements n'est pas seulement un travail de routine, c'est un investissement dans les performances et la longévité de votre robot. Maintenuprécision et précision ExtendueDurée de viede composants Réduittemps d'arrêtet les pertes de production Constammentfonctionnement en douceur et efficace Commencez dès aujourd'hui!Appliquez cette routine de soins de roulement simple pour protéger vos systèmes d'automatisation et maintenir vos robots au meilleur de leur fonctionnement. Pour des recommandations spécifiques de lubrifiant ou des spécifications de roulement pour votre modèle de robot, consultez votre manuel d'utilisation ou contactez notre équipe,Technologie de l'être.

  Les robots industriels doivent êtreprécis, résistant et durableLe choix des bons roulements les aide à mieux fonctionner dans des domaines tels que: Machines à commande numérique Lignes de montage Robotique médicale Systèmes d'automation Découvrons comment choisir les meilleurs roulements pour les différentes parties d'un robot. 1Choisissez le bon roulement pour chaque articulation de robot Taille/bas (axe 1) Cette partie soutient l'ensemble du robot et gère les forces secondaires. Les meilleurs choix: Les roulements à rouleaux croisés (CRB) Les roulements de table rotative YRT Pourquoi? Parce qu'elles sont compactes et peuvent supporter la force latérale, la pression et la torsion en même temps.Utilisé dans: ABB IRB 6700 Épaule/coude (axes 2 et 3) Ces articulations déplacent des charges lourdes et se plient sous pression. Les meilleurs choix: Les roulements à entraînement harmonique(CRB mince ou contact angulaire) Les roulements à rouleaux coniques(pour les charges très lourdes) Elles permettent de porter des charges lourdes et de résister à la flexion.Utilisé dans: KUKA KR QUANTEC Joints du poignet (axes 4, 5, 6) Elles doivent bouger rapidement et avec précision. Les meilleurs choix: Les roulements à billes à contact angulaire assortis (paires DF/DB) Les roulements à billes à section mince(pour les robots plus légers comme les cobots) Ils offrent une grande vitesse et précision dans de petits espaces.Utilisé dans: Yaskawa Motoman, UR10e Motion linéaire (par exemple, axe Z SCARA) Certains robots se déplacent droit en haut et en bas. Les meilleurs choix: Des guides linéaires à billes ou à rouleaux(pour une haute précision, par exemple, la série THK SR) Des boîtiers linéaires(pour des conceptions plus simples et moins coûteuses) Ils permettent un mouvement linéaire lisse et précis. 2Que faut- il encore considérer lors du choix des roulements? Facteur À quoi faire attention Type de charge Utiliser des roulements à rouleaux pour les charges lourdes, des roulements à billes pour les plus légers Précision Les applications de haute technologie (comme les produits médicaux ou les semi-conducteurs) nécessitent des roulements de qualité P4/P2. Vitesse Les roulements à billes angulaires avec des billes en céramique fonctionnent mieux pour un mouvement rapide Rigidité Les roulements préchargés réduisent la flexion et améliorent la précision Environnement Choisissez l'acier inoxydable pour les salles blanches, les types scellés pour la poussière/l'eau, les matériaux spéciaux pour la chaleur Durée de vie Utiliser de l'acier de haute qualité (GCr15) durci à HRC 58 ̊62 3Autres choses importantes à savoir Lubrification: Utiliser de la graisse pour les vitesses normales, systèmes huile-air pour les vitesses élevées Des joints: Un bon joint empêche la saleté de pénétrer et l'huile de pénétrer. Installation: Un montage précis (dans un alignement de 0,005 mm) et un preload correct sont essentiels Surveillance: Ajouter des capteurs pour vérifier les vibrations et la température pour les signes d'alerte précoce   Pourquoi travailler avec nous,Technologie de l'être? Nous vous aidons: Comprendre les besoins de votre robot (vitesse, charge, précision) Demandez de l'aide pour l'installation, la lubrification et le montage Gardez vos robots plus longtemps avec moins de pannes Laissez-nous vous aider à améliorer les performances, la précision et la durée de vie de votre robot. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des conseils d'experts sur les roulements de robots industriels!  

  Les roulements à vis à billes (également appelés ensembles à vis à billes, roulements de support à vis à billes) sont des pièces clés qui transforment le mouvement rotatif en mouvement linéaire lisse et précis ou l'inverse.Ils fonctionnent beaucoup mieux que les anciens types de vis en raison de ces caractéristiques importantes: Haute efficacité: Ils utilisent le roulement au lieu du glissement, ce qui crée beaucoup moins de frottement. Cela les rend efficaces à 90 à 98%, donc ils gaspillent moins d'énergie et économisent de l'énergie. 1Très précis.: Fabriquées avec le plus grand soin dans des usines contrôlées, elles offrent une excellente précision de ± 0,005 mm et peuvent répéter le même mouvement à ± 0,003 mm.à haute précision. 2Un mouvement doux et sensible: Les boules de roulement empêchent les mouvements de secousse, ce qui permet de démarrer et d'arrêter en douceur, même à très basse vitesse. 3Fort et rigide: En utilisant des méthodes spéciales de préchargement, les ingénieurs peuvent éliminer toute souplesse (réaction), rendant le système rigide et plus précis, surtout sous de lourdes charges. 4- À long terme.: Fabriqués à partir de matériaux durs (HRC 58 ∼ 62), ils s'usent lentement et peuvent durer 5 ∼ 10 fois plus longtemps que les vis ordinaires avec peu de maintenance. 5Peut se déplacer dans les deux sens: Ils fonctionnent bien, qu'ils se tournent en mouvement ou en mouvement en tournant (Remarque: dans les configurations verticales, des pièces supplémentaires peuvent être nécessaires pour empêcher les mouvements indésirables). 6Parfait pour les hautes vitesses.: Parce qu'ils créent peu de chaleur et de résistance, ils peuvent se déplacer plus rapidement que beaucoup d'autres systèmes. 7. Flexible et normalisé: Ils sont disponibles en plusieurs tailles, longueurs et niveaux de précision. Pourquoi choisir des vis à billes? Les roulements à vis à billes sont le premier choix lorsque vous avez besoin d'un mouvement précis, d'une efficacité élevée et d'une longue durée de vie. Machines-outils à commande numérique (pour les mouvements X/Y/Z) Robots industriels (comme les bras robotiques) Équipements pour la fabrication de puces informatiques Imagerie médicale et chirurgie assistée par robot Systèmes d'automatisation d'usine Grâce à leur précision, à leur résistance et à leur durabilité, les vis à billes sont essentielles pour les machines modernes de haute performance. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez contacterLa technologie de l'être.