Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Les roulements en céramique changent le fonctionnement des machines modernes, offrant de grands avantages par rapport aux roulements en acier traditionnels, les rendant parfaits pour les environnements difficiles et les applications à haute performance. Principaux avantages: ✅Capacité de charge accrueLes matériaux céramiques sont deux fois plus durs que l'acier, ils peuvent donc supporter des charges plus lourdes. ✅Résistance à la chaleur élevéeIls restent stables même à des températures très élevées (jusqu'à 800°C). ✅Des vitesses plus rapidesJusqu'à 30% plus rapide que les roulements en acier, avec moins de chaleur et de frottement. ✅Conception légère30 à 40% plus léger que l'acier, ce qui contribue à réduire l'usure et la consommation d'énergie. ✅Résistant à la corrosionRésistant à la rouille et aux produits chimiques ️ idéal pour les environnements difficiles. ✅Faible frottement et efficacité énergétiqueLes surfaces lisses réduisent le frottement jusqu'à 40%, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire la chaleur. ✅Isolants électriquesParfait pour les moteurs et l'électronique où les dommages électriques sont un risque. ✅Une longue duréeLe double de la résistance à l'usure signifie moins de remplacements et de réparations. Utilisation:   Aérospatiale Moteurs à turbine: Performance et fiabilité améliorées dans des conditions extrêmes. Systèmes de train d'atterrissage: Durabilité et capacité de charge supérieures. Médical Outils de chirurgie: précision et stérilité pour les opérations critiques. Scanners à IRM: Les propriétés non magnétiques et isolantes électriquement assurent une image précise. Énergie Turbines éoliennes: Performance à grande vitesse et durée de vie prolongée dans des environnements difficiles. Réacteurs nucléaires: résistance à la corrosion et stabilité à des températures extrêmes. Automobiles Systèmes de propulsion pour véhicules hybrides/électriques: La conception légère réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité. Les autres appareils Des robots qui manipulent des plaquettes: ultra-faible friction et précision pour des opérations délicates. Équipement des salles blanches: Résistant aux contaminants et aux produits chimiques, assurant un environnement contrôlé. Améliorez votre équipement avec des roulements en céramique ÀLa société Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la société., nous offrons des roulements en céramique de haute qualité conçus pour la performance, la durabilité et la fiabilité.. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus!  

(Un guide complet pour des performances optimales et une longue vie) Les roulements à broche des tours CNC sont des composants essentiels qui ont un impact direct sur la précision de l'usinage, l'efficacité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement.La sélection de l'huile de lubrification appropriée est essentielle pour assurer un bon fonctionnementEn fonction des normes de l'industrie et de l'expertise technique, voici les facteurs clés à prendre en compte lors du choix de l'huile de lubrification pour les roulements à broche CNC. 1. Optimale viscosité et performance viscosité-température La viscosité est la propriété la plus importante de l'huile de lubrification: elle détermine la capacité de l'huile à former un film protecteur et à s'adapter à diverses conditions de fonctionnement: Des éperons à grande vitessenécessiterhuiles à faible viscosité(par exemple, ISO VG32) pour réduire le frottement et la production de chaleur. Spindles à basse vitesse et à lourde chargela demandehuiles à viscosité plus élevée(par exemple, ISO VG46 ou VG68) pour assurer une capacité de charge suffisante. La priorité doit être donnée aux huiles d'excellente qualitéstabilité viscosité-températuremaintenir des performances constantes dans des conditions de fluctuation de température. 2Performance de lubrification supérieure L'huile de lubrification doit former une pellicule d'huile uniforme et durable pour protéger les surfaces des roulements de l'usure: Choisissez des huiles contenantadditifs à pression extrême (EP)pour améliorer la capacité de charge dans des conditions de stress élevé. Veiller à ce quefaible coefficient de frottementpour minimiser l'accumulation de chaleur, qui peut provoquer une expansion thermique et affecter la précision de l'usinage. 3Résistance à l'oxydation et stabilité thermique Les roulements à fuseaux fonctionnent dans des environnements à haute température, ce qui accélère l'oxydation de l'huile. Résister à l'oxydation pour empêcher la formation de boues et la production d'acide. Maintenir la stabilité pendant une utilisation à long terme, augmenter les intervalles de changement d'huile et réduire les coûts de maintenance. 4Propriétés anti- mousseuses La mousse dans les systèmes de lubrification réduit l'efficacité de la dissipation thermique et augmente les risques d'usure: Sélectionnez les huiles avecagents anti-écume efficacespour supprimer la formation de mousse lors d'une circulation à grande vitesse. S'assurerdégagement rapide d'airpour maintenir une lubrification ininterrompue. 5Protection contre la rouille et la corrosion L'humidité des liquides de refroidissement ou de l'humidité ambiante peut endommager les surfaces métalliques. Contenirinhibiteurs de la rouillepour former une barrière de protection sur les surfaces de roulement. Neutraliser les sous-produits acides causés par l'oxydation ou la contamination. 6Compatibilité avec les joints et les matériaux Les huiles incompatibles peuvent dégrader les joints, entraînant des fuites et une contamination: Vérifier la compatibilité avec les élastomères courants utilisés dans les joints à broche (p. ex. nitrile, Viton). Évitez les huiles qui peuvent provoquer un gonflement, un durcissement ou des fissures du phoque. 7. Plage de température de fonctionnement Faites correspondre les performances de l'huile aux conditions thermiques de votre tour CNC: PourApplications à haute température, utiliser des huiles synthétiques à haute stabilité thermique (p. ex. polyalphaoléfines). Dansenvironnements à basse température, les huiles conservent leur fluidité pour un démarrage facile et une lubrification efficace. 8Suivez les recommandations du fabricant. Consultez toujours le manuel du tour CNC pour connaître les niveaux et les spécifications de viscosité. Les recommandations courantes incluent les huiles ISO VG32, VG46 ou spéciales synthétiques. Vérifiez votre choix par des tests réels pour confirmer les performances dans vos conditions de fonctionnement spécifiques. Pourquoi la lubrification est importante Le choix de l'huile de lubrification appropriée réduit la consommation d'énergie, prévient la défaillance prématurée du roulement et assure une précision d'usinage de micron.Investir dans une huile de haute qualité adaptée à vos besoins maximisera la productivité et le retour sur investissement tout en minimisant les temps d'arrêt. Vous avez besoin d'aide? Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.est dédié à l'ingénierie et à la fabrication de roulements de haute précision spécialement conçus pour les broches CNC, les moteurs électriques et la robotique. Laissez notre équipe d'experts vous aider à choisir la solution de roulement parfaite pour optimiser les performances et la fiabilité de votre équipement.

Le retrait correct des roulements est essentiel pour maintenir les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie des roulements et de la machine.Ce guide fournit des techniques sûres et efficaces pour le retrait des roulements. 1. Liste de vérification avant le démontage Outils dont vous aurez besoin: Les roulements à roulements à roulements à rouleaux Un marteau doux, un coup de cuivre Équipement de protection (gants, lunettes de sécurité) Chauffe-eau par induction ou anneau chauffant (pour les ajustements serrés) Kit d'injection d'huile hydraulique (pour les gros roulements) Informations à vérifier: Type de roulement (boule, rouleau, etc.), taille et ajustement (interférence ou dégagement) Nettoyez et organisez l'espace de travail pour éviter la contamination par la saleté 2. Méthodes d'élimination des roulements A. Démontage à froid (petits et moyens roulements) Pour le tirage mécanique: Attachez les mâchoires auanneau intérieurdu roulement Tournez la vis centrale lentement pour appliquer une pression égale Gardez le tireur aligné sur l'arbre pour éviter de se plier Le marteau doux et le coup de poing Utilisez un coup de cuivre sur l'anneau intérieur Appuyez doucement autour de l' anneau jusqu'à ce que le roulement se relâche Ne frappez jamais l'anneau extérieur ou les éléments roulants B. Démontage par chaleur (adaptabilité étroite) Chauffage par induction: Chauffez l' anneau intérieur jusqu'à80 ̊ 120 ̊C (176 ̊ 248 ̊ F)pendant 5 à 10 minutes Utilisez immédiatement un tireur pour enlever le roulement Ne surchauffez pas ️ utilisez un pistolet de température pour surveiller les niveaux de chaleur C. Injection hydraulique d'huile (grands roulements) Connectez une pompe à huile haute pression à la rainure d'huile de l'arbre Injecter de l'huile pour créer un mince film lubrifiant entre le roulement et l'arbre Utilisez un tireur hydraulique pour retirer doucement le roulement 3Les cas particuliers Type de roulement Conseils de retrait Les roulements à billes à rainures profondes Toujours tirer de laanneau intérieur Les roulements à rouleaux coniques Chauffez l' anneau intérieur avant de tirer Les roulements montés Chauffez le boîtier (pas le roulement) pour élargir le forage 4Conseils de sécurité Portez des gants et des lunettes de sécurité Sécuriser les gros roulements avec des poids-lifts pour éviter les accidents Vérifiez les roulements après leur retrait 5Pourquoi le démontage est important Économise de l'argent en évitant les dommages aux puits ou aux boîtiers Prolonge la durée de vie du roulement ️ enlevé soigneusement permet la réutilisation des pièces intactes Augmente la sécurité réduit le risque de glissement de l'outil ou de défaillance soudaine   Besoin d'aide pour le démontage complexe ou des solutions sur mesure?Contactez nos spécialistes pour obtenir un soutien professionnel.  

Introduction au projet Dans la fabrication moderne,Machines à commande numérique par ordinateur (CNC)dépendent fortement deroulements à broche de haute précisionPour fournir la précision, la vitesse et la fiabilité requises dans les applications exigeantes.Niveaux de précision P4 et P2Cet article examine les avantages de ces roulements, leurs exigences techniques et les industries qui en dépendent. Les principaux avantages des roulements de haute précision ✅ Une précision d'usinage supérieure Les roulements de haute précision réduisent au minimum les erreurs de rotation (excursion radiale/axiale ≤ 2 μm), permettant des tolérances serrées (par exemple, ± 0,001 mm) et d'excellentes finitions de surface (Ra ≤ 0,4 μm).Parfait pour les secteurs à enjeux élevés commel'aérospatiale, les dispositifs médicaux et la fabrication de moules. ✅ Réduction des vibrations et du bruit Les tolérances géométriques ultra-étroites (rondeté ≤ 0,1 μm) réduisent les vibrations, évitant ainsi les défauts d'usinage tels que les marques de chatter.Idéal pour les environnements sensibles au bruit commeFabrication de laboratoires médicaux et d'équipements optiques. ✅ Performance à grande vitesse Prend en charge des vitesses de fuseau ultra-hautes (valeur DN jusqu'à 1,5 million), permettant une production plus rapide de pièces complexes.Avecboules en céramiqueLa production de chaleur et de friction est considérablement réduite. ✅ Une durée de vie plus longue Les voies de roulement de précision et les matériaux de haute qualité (par exemple, l'acier SUJ2) contribuent à réduire l'usure, allongeant la durée de vie du roulement en30 à 50%.Il en résulte moins de temps d'arrêt et moins de coûts de maintenance. Exigences de précision critiques Spécification Détails Précision dimensionnelle Le nombre de fois où le véhicule est équipé d'un système de freinage est déterminé en fonction de l'état du véhicule et de l'état de l'appareil. Précision géométrique Rondeur et cylindricité ≤ 0,1 μm (pour les roulements de qualité P2) Finition de surface Surfaces de contact: Ra 0,16 ∼ 0,63 μm; non-contact: Ra ≤ 2,5 μm Matériaux et fabrication Composants en acier ou en céramique à haute résistance; broyage de précision, traitement thermique et nettoyage en plusieurs étapes pour lutter contre la contamination Préchargement et assemblage La précharge contrôlée (± 2 μm) assure la stabilité et empêche la surchauffe Applications dans l'industrie Industrie Cas d' utilisation Grade de roulement recommandé Aérospatiale Machinerie de lames de turbines P4 / P2 Dispositifs médicaux Scanners à IRM, outils chirurgicaux P4 Les autres appareils Machines de lithographie, manipulation des plaquettes P2 Automobiles Parties de moteurs, systèmes de transmission P5 / P4 Comment choisir le bon comportement Grade P5: Une option rentable pour les applications CNC générales telles que le fraisage et le tournage. Grade P4: le mieux adapté aux tâches à grande vitesse et à haute rigidité telles que l'usinage de moules aérospatiaux. Grade P2: Nécessaire pour les applications de très haute précision dans lesnanotechnologie et fabrication de semi-conducteurs. Conclusion Des roulements à fuseaux à commande numérique à haute précision, spécialement ceux classésP4 et P2̇ sont essentiels pour atteindre les objectifsprécision micronique, fonctionnement à grande vitesse et fiabilité à long termeEn réduisant les erreurs, les vibrations et l'usure, ils améliorent considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement. Lorsque vous choisissez des roulements à broche, assurez-vous toujours que la qualité de précision et les propriétés du matériau correspondent aux besoins spécifiques de votre application.

  Les roulements sont de petites pièces, mais ils jouent un grand rôle dans les machines comme les moteurs, les turbines et les équipements industriels. Pourquoi la capacité de charge est importante Aide les machines à fonctionner sans heurts et efficacement Prévient l'usure et les pannes précoces Il assure la sécurité des opérations Les défaillances courantes des roulements Le type Cause de décès Prévention La fatigue Charges lourdes ou répétées Utiliser des roulements de qualité Perte de lubrification La mauvaise graisse ou la mauvaise saleté Utilisez un lubrifiant propre et approprié Dommages à la cage Mauvaise conception ou désalignement Choisissez des matériaux de cage solides Surcharge Trop de force. Restez à moins de 70% de la charge limite Comment choisir le bon comportement Type d'appariement à la charge (radial, axial ou les deux) Choisir le matériau (acier, céramique, acier inoxydable) Utilisez une lubrification correcte Pourquoi choisir Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.? Des roulements de haute précision de qualité Des solutions sur mesure pour vos besoins Assistance 24h/24 et 7j/7 Contactez-nous dès aujourd'hui Évitez les défaillances des roulements, procurez- vous dès maintenant des pièces fiables et de l'aide d'experts.    

Les roulements à grande vitesse sont utilisés dans les machines CNC, l'aérospatiale, les robots médicaux et les moteurs électriques. Des échecs courants Type de défaillance Les symptômes Les principales causes La fatigue Pits, écaillage, bruit Le stress, le déséquilibre, un mauvais lubrifiant Échec de la lubrification Surchauffe, décoloration Une mauvaise graisse, une contamination. Dommages à la cage Une cage cassée, un bruissement. Mauvaise conception, charge inégale, chaleur Contamination Des rayures, des bosses Poussière, particules, humidité Surcharge thermique Déformation, fusion Frottement, mauvais refroidissement Comment éviter les échecs Utilisationroulements en céramique hybridepour les hautes vitesses. Choisissez la bonnelubrifiant(par exemple, graisse synthétique PFPE). Remplissez uniquement20 à 30%de roulement avec graisse. Installez soigneusement avec les outils appropriés. Régler correctementpréchargement/dégagement. Gardez les charges en dessous70%de capacité dynamique. Utilisationles jointspour prévenir la poussière et l'humidité. Vérifiez régulièrement la température et les vibrations. Pourquoi nous choisir? Nous offrons: D'une haute précisionLes roulements de qualité P4/P2 La coutumeles plans de lubrification 24 heures sur 24soutien technique Vous avez besoin d'aide pour des solutions de roulements à grande vitesse? Contactez-nous dès aujourd'hui! +8613034628052

  La compréhension des niveaux de précision des roulements est essentielle pour optimiser les performances et la fiabilité des équipements industriels.Les roulements P0 et P5Il est basé sur les normes ISO et décrit leurs applications idéales. Principales différences entre les roulements P0 et P5 Facteur P0 roulements P5 Points de roulement Grade de précision La norme (ISO P0) Pour les appareils à haute précision (ISO P5) Tolérances Tolérances plus larges (± 10 ± 20 μm) Tolérances plus serrées (± 2,5 μm) Qualité de la surface Des voies de fuite plus rugueuses (Ra ≤ 0,2 μm) Des voies de traction plus lisses (Ra ≤ 0,05 μm) Limite de vitesse Jusqu'à 3 000 tours par minute Plus de 10 000 tr/min (avec lubrification huile-air) Coût Moins coûteux 30% à 50% plus cher que le P0 Quand utiliserP0 roulements Applications typiques: Machines à basse vitesse (p. ex. convoyeurs, équipements agricoles) Composants non critiques (p. ex. boîtes de vitesses automobiles, appareils électroménagers) Les avantages: Rentable pour une utilisation générale Il tolère un décalage mineur. Appareils pour les systèmes mécaniques Quand utiliserP5 Points de roulement Applications typiques: Spindles à grande vitesse (machines CNC, perceuses dentaires) Instruments de précision (imagerie par IRM, robotique, équipement optique) Les avantages: Vibration et bruit minimaux Une précision de rotation plus élevée Une durée de vie plus longue dans des conditions difficiles Grades de précision de roulement complet (classification ISO) Grade Cas d' utilisation P0 Applications à usage général à basse vitesse P6 Pompes à vitesse modérée, ventilateurs et moteurs P5 Automatisation industrielle, outils à grande vitesse P4 Équipements de haute précision (semi-conducteurs, métrologie) P2 Précisité maximale (aérospatiale, systèmes de mesure) Comment choisir la bonne note Sélectionnez P0 si: Le budget est une priorité L'équipement fonctionne à basse vitesse Choisissez P5 si: Une grande vitesse et une grande précision sont requises. La fiabilité à long terme justifie des coûts plus élevés Évitez de sur-construire: Utilisez uniquement les catégories P4 ou P2 lorsque l'extrême précision est absolument nécessaire. Conclusion Les roulements P0sont les plus adaptés à des applications générales à faible coût, tandis queLes roulements P5fournir des performances supérieures dans des environnements à grande vitesse et haute précision. Faites toujours correspondre la qualité du roulement à vos besoins opérationnels spécifiques pour obtenir le meilleur équilibre entre performance, durabilité et rentabilité. Pour les applications spécialisées nécessitant une précision P4 ou P2, il est recommandé de travailler avec des fabricants certifiés pour assurer la qualité et la fiabilité.

  Lors de la sélection des roulements pour les applications industrielles, comprendre les niveaux de précision tels queP5 et P6Ces classifications ISO-standard affectent directement les performances, le coût et l'adéquation pour différents usages. Vous trouverez ci-dessous une ventilation claire de leurs différences et des applications recommandées: 1. Précision et tolérances P5 Les roulements (classe P5 selon l'ISO) Plus de précision avec des tolérances plus strictes Débit radial ≤ 3 μm, débit axial ≤ 1,5 μm Surface de voie de roulement plus lisse (graisse ≤ 0,05 μm) P6: roulements (classe P6 selon la norme ISO) Précision standard avec des tolérances plus larges Débit radial ≤ 5 μm, débit axial ≤ 2,5 μm Surface légèrement plus rugueuse (grosseur ≤ 0,1 μm) Pourquoi cela compte:Les roulements P5 offrent une meilleure stabilité et une meilleure performance dans des environnements à grande vitesse ou à haute précision, tandis que les roulements P6 sont plus adaptés à un usage général. 2Performance dans les applications Sélectionnez les roulements P5 pour: Équipement à grande vitesse: fuseaux de machines à commande numérique par ordinateur (> 10 000 tours par minute), turbocompresseurs Outils de précision: machines de meulage, instruments optiques, appareils médicaux (par exemple, scanners IRM) Environnements peu bruyants: équipement de laboratoire, systèmes de climatisation Sélectionnez les roulements P6 pour: Machines générales: rouleaux de convoyeur, machines agricoles Projets à faible coût: Composants non critiques, pièces de rechange Environnements de travail lourdÉquipement de construction ou minier 3Coût et longévité P5 Points de roulement: généralement 30 à 50% plus chers que les roulements P6 en raison de la fabrication avancée. P6 Points de roulement: Plus économique mais peut s'user plus rapidement dans des conditions difficiles. 4Conseils de sélection Adaptez la précision à vos besoins: Utiliser P5 pour les tâches critiques à haute précision; P6 pour les opérations de base. Considérez le coût total de possession: Dans les équipements de grande valeur, la durée de vie plus longue de P5 justifie souvent le coût initial plus élevé. Vérifiez la compatibilité de l'installation: P5 nécessite un montage précis (poteaux de qualité IT5), tandis que P6 peut tolérer de légers désalignements. Conclusion Les roulements P5offrent une précision, une vitesse et un contrôle du bruit supérieurs, idéales pour les systèmes de fabrication et médicaux avancés. Les roulements P6offrent des performances fiables à moindre coût ­ parfaites pour des applications industrielles générales. En évaluant soigneusement vos besoins opérationnels et votre budget, vous pouvez choisir la bonne qualité de roulement pour optimiser les performances et les coûts de cycle de vie.

Le choix des bons roulements à billes angulaires est important pour les machines qui nécessitent une grande précision et des performances élevées, telles que les machines CNC, les robots et les équipements aérospatiaux.Les deux catégories de haute précision les plus courantes sontP4etP5Examinons de plus près ce qu'ils signifient et comment choisir. 1Quels sont les niveaux de précision des roulements? Selon la norme internationaleISO 492 est le suivant:2014, les roulements à billes angulaires sont divisés en cinq niveaux de précision, du plus bas au plus élevé: P0 (norme) P6 P5 (haute précision) P4 (précision extrêmement élevée) P2 (précision extrêmement élevée) Dans ce guide, nous nous concentrons surP4etP5, qui sont couramment utilisés dans les applications industrielles nécessitant des performances élevées. 2Principales différences entre les roulements P4 et P5 Caractéristique P4 Points de roulement P5 Points de roulement Niveau de précision Précision ultra-haute Haute précision Tolérance dimensionnelle Très serré (par exemple, diamètre intérieur ± 1,5 μm) légèrement plus lâche (par exemple, diamètre intérieur ± 2,5 μm) Précision de rotation Récupération très faible (≤ 3 μm radial, ≤ 4 μm axial) Résorption légèrement plus élevée (≤ 5 μm radial, ≤ 6 μm axial) Finition de surface Extrêmement lisse (Ra ≤ 0,05 μm) Lissé, mais pas aussi fin (Ra ≤ 0,1 μm) Processus de fabrication Utilise un broyage et un polissage spéciaux avec un contrôle de qualité strict Méthodes de précision standard avec des contrôles modérés 3. Applications communes Utiliser des roulements P4 lorsque: Vous avez besoin d'une extrême précision (comme dans les appareils médicaux ou les systèmes optiques) La machine fonctionne à des vitesses très élevées (plus de 15 000 tr/min) Faible friction et chaleur sont importants Des exemples: Des éperons à grande vitesse Équipements de fabrication de semi-conducteurs Machines de broyage de précision Appareils d'essai aérospatial Utiliser des roulements P5 lorsque: Vous avez besoin d'une bonne précision, mais pas du plus haut niveau. Votre budget est limité, mais vous voulez toujours des performances fiables Des exemples: Robots industriels Centres d'usinage CNC Machines à emballer à grande vitesse 4Considérations relatives aux coûts et à l'entretien Facteur P4 Points de roulement P5 Points de roulement Le prix 30 à 50% plus cher que P5 Plus abordable Environnement d'installation Il faut installer une salle blanche. Peut être installé dans des ateliers normaux Fréquence de maintenance Vérifiez toutes les 500 heures. Vérifiez toutes les 1000 heures 5Pourquoi la précision importe- t- elle? L'utilisation d'un roulement de mauvaise qualité peut entraîner: Usure prématurée et défaillance Augmentation de la consommation d'énergie Faible qualité du produit (par exemple, finition de surface rugueuse des pièces usinées) Réflexions finales Si votre demande exigeune extrême précision, rapidité et fiabilitéAllez avec moi.Les roulements P4Si vous cherchez unune option rentablequi offre toujours des performances solides,Les roulements P5sont le meilleur choix. Si vous avez besoin d'aide pour choisir le bon roulement pour votre machine, n'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir des conseils d'experts!

Il est très important de bien installer et de bien entretenir les roulements, car ils aident vos machines à mieux fonctionner et à durer plus longtemps. 1. Comment installer et retirer les roulements Ne frappez pas directement le roulementUtilisez des outils comme des manches ou des presses pour pousser uniformément. Réchauffez le roulement s'il est serré.Il est préférable de le chauffer dans de l'huile jusqu'à environ 80 à 90 °C (pas plus de 100 °C) pour qu'il s'adapte plus facilement sans l'endommager. Pour retirer un roulementSi elle est coincée, chauffez doucement l'anneau intérieur avec de l'huile chaude (environ 120-150°C), puis retirez-la à l'aide d'un tireur. 2. Choisir le bon espace de roulement Les roulements sont livrés avec différents niveaux d'espace à l'intérieur: Dégagement normal (C0)Il est bon pour la plupart des emplois normaux. Dégagement étroit (C2)Utilisé pour les machines de haute précision telles que les fuseaux CNC. Dégagement libre (C3/C4)Il est préférable pour les travaux à grande vitesse, à lourde charge ou à haute température. Après l'installation, l'espace à l'intérieur devient plus petit à cause de la pression et de l'ajustement. 3. Séchage et refroidissement Utilisez de bons joints.Remplacez les vieux joints par de meilleurs qui bloquent la poussière et la saleté tout en laissant la chaleur s'échapper. Gardez les roulements au fraisPour les roulements scellés, ajouter des systèmes de refroidissement tels que des gilets d'eau ou des ventilateurs. 4Conseils de lubrification Utilisez la bonne quantité de graisse: Sous 1 500 tours par minute: remplir 2/3 de l'espace. Entre 1 500 et 3 000 tours par minute: remplir 1/3. Plus de 3 000 tours par minute: utilisez une lubrification à l'huile-brume. Choisissez la bonne graisseDans des conditions chaudes ou difficiles, utilisez de la graisse à haute température ou synthétique. 5Gardez les roulements propres. Utilisez des outils et des vêtements propres.Ne laissez pas la saleté ou les fibres pénétrer à l'intérieur. Installer dans des zones propresPour les machines de précision, utilisez une salle blanche (ISO classe 7 ou supérieure). Utilisez des joints magnétiques Elles attrapent les particules métalliques dans des environnements sales. 6Conseils d'entretien Vérifiez régulièrement: Attention à la température. Si elle dépasse 15°C, il peut y avoir un problème. Vérifiez les vibrations Ajouter de la graisse au besoin¢ Tous les 500 à 1000 heures, selon la dureté du travail de la machine. En suivant ces conseils simples, vous pouvez prolonger de 50% à 200% la durée de vie de vos roulements, réduire les pannes et améliorer le fonctionnement de vos machines. Pour obtenir de l'aide ou des conseils, n'hésitez pas à contacter notre équipe à tout moment!