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  Les robots industriels doivent êtreprécis, résistant et durableLe choix des bons roulements les aide à mieux fonctionner dans des domaines tels que: Machines à commande numérique Lignes de montage Robotique médicale Systèmes d'automation Découvrons comment choisir les meilleurs roulements pour les différentes parties d'un robot. 1Choisissez le bon roulement pour chaque articulation de robot Taille/bas (axe 1) Cette partie soutient l'ensemble du robot et gère les forces secondaires. Les meilleurs choix: Les roulements à rouleaux croisés (CRB) Les roulements de table rotative YRT Pourquoi? Parce qu'elles sont compactes et peuvent supporter la force latérale, la pression et la torsion en même temps.Utilisé dans: ABB IRB 6700 Épaule/coude (axes 2 et 3) Ces articulations déplacent des charges lourdes et se plient sous pression. Les meilleurs choix: Les roulements à entraînement harmonique(CRB mince ou contact angulaire) Les roulements à rouleaux coniques(pour les charges très lourdes) Elles permettent de porter des charges lourdes et de résister à la flexion.Utilisé dans: KUKA KR QUANTEC Joints du poignet (axes 4, 5, 6) Elles doivent bouger rapidement et avec précision. Les meilleurs choix: Les roulements à billes à contact angulaire assortis (paires DF/DB) Les roulements à billes à section mince(pour les robots plus légers comme les cobots) Ils offrent une grande vitesse et précision dans de petits espaces.Utilisé dans: Yaskawa Motoman, UR10e Motion linéaire (par exemple, axe Z SCARA) Certains robots se déplacent droit en haut et en bas. Les meilleurs choix: Des guides linéaires à billes ou à rouleaux(pour une haute précision, par exemple, la série THK SR) Des boîtiers linéaires(pour des conceptions plus simples et moins coûteuses) Ils permettent un mouvement linéaire lisse et précis. 2Que faut- il encore considérer lors du choix des roulements? Facteur À quoi faire attention Type de charge Utiliser des roulements à rouleaux pour les charges lourdes, des roulements à billes pour les plus légers Précision Les applications de haute technologie (comme les produits médicaux ou les semi-conducteurs) nécessitent des roulements de qualité P4/P2. Vitesse Les roulements à billes angulaires avec des billes en céramique fonctionnent mieux pour un mouvement rapide Rigidité Les roulements préchargés réduisent la flexion et améliorent la précision Environnement Choisissez l'acier inoxydable pour les salles blanches, les types scellés pour la poussière/l'eau, les matériaux spéciaux pour la chaleur Durée de vie Utiliser de l'acier de haute qualité (GCr15) durci à HRC 58 ̊62 3Autres choses importantes à savoir Lubrification: Utiliser de la graisse pour les vitesses normales, systèmes huile-air pour les vitesses élevées Des joints: Un bon joint empêche la saleté de pénétrer et l'huile de pénétrer. Installation: Un montage précis (dans un alignement de 0,005 mm) et un preload correct sont essentiels Surveillance: Ajouter des capteurs pour vérifier les vibrations et la température pour les signes d'alerte précoce   Pourquoi travailler avec nous,Technologie de l'être? Nous vous aidons: Comprendre les besoins de votre robot (vitesse, charge, précision) Demandez de l'aide pour l'installation, la lubrification et le montage Gardez vos robots plus longtemps avec moins de pannes Laissez-nous vous aider à améliorer les performances, la précision et la durée de vie de votre robot. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des conseils d'experts sur les roulements de robots industriels!  

  Les roulements à vis à billes (également appelés ensembles à vis à billes, roulements de support à vis à billes) sont des pièces clés qui transforment le mouvement rotatif en mouvement linéaire lisse et précis ou l'inverse.Ils fonctionnent beaucoup mieux que les anciens types de vis en raison de ces caractéristiques importantes: Haute efficacité: Ils utilisent le roulement au lieu du glissement, ce qui crée beaucoup moins de frottement. Cela les rend efficaces à 90 à 98%, donc ils gaspillent moins d'énergie et économisent de l'énergie. 1Très précis.: Fabriquées avec le plus grand soin dans des usines contrôlées, elles offrent une excellente précision de ± 0,005 mm et peuvent répéter le même mouvement à ± 0,003 mm.à haute précision. 2Un mouvement doux et sensible: Les boules de roulement empêchent les mouvements de secousse, ce qui permet de démarrer et d'arrêter en douceur, même à très basse vitesse. 3Fort et rigide: En utilisant des méthodes spéciales de préchargement, les ingénieurs peuvent éliminer toute souplesse (réaction), rendant le système rigide et plus précis, surtout sous de lourdes charges. 4- À long terme.: Fabriqués à partir de matériaux durs (HRC 58 ∼ 62), ils s'usent lentement et peuvent durer 5 ∼ 10 fois plus longtemps que les vis ordinaires avec peu de maintenance. 5Peut se déplacer dans les deux sens: Ils fonctionnent bien, qu'ils se tournent en mouvement ou en mouvement en tournant (Remarque: dans les configurations verticales, des pièces supplémentaires peuvent être nécessaires pour empêcher les mouvements indésirables). 6Parfait pour les hautes vitesses.: Parce qu'ils créent peu de chaleur et de résistance, ils peuvent se déplacer plus rapidement que beaucoup d'autres systèmes. 7. Flexible et normalisé: Ils sont disponibles en plusieurs tailles, longueurs et niveaux de précision. Pourquoi choisir des vis à billes? Les roulements à vis à billes sont le premier choix lorsque vous avez besoin d'un mouvement précis, d'une efficacité élevée et d'une longue durée de vie. Machines-outils à commande numérique (pour les mouvements X/Y/Z) Robots industriels (comme les bras robotiques) Équipements pour la fabrication de puces informatiques Imagerie médicale et chirurgie assistée par robot Systèmes d'automatisation d'usine Grâce à leur précision, à leur résistance et à leur durabilité, les vis à billes sont essentielles pour les machines modernes de haute performance. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez contacterLa technologie de l'être.  

Lorsque vous installez des roulements de précision dans des machines-outils, vous trouverez souvent des anneaux métalliques minces nichés entre les roulements appariés.Anneaux d'écartement,les manches à distance, oudes anneaux de réglage jouer un rôle essentiel dans l'obtention d'une performance optimale de la broche. Examinons pourquoi les anneaux d'espacement sont si importants et comment ils contribuent à la précision, à la stabilité et à la longévité de vos roulements d'outillage. 1- Tuning de précision pour des performances optimales Pensez aux anneaux d'espacement commeéchafaudages de précisionAvec des tolérances d'épaisseur souvent à l'intérieur± 0,005 mm, ils permettent aux ingénieurs de: Optimiser le preload:Appliquer la quantité parfaite de force axiale pour éliminer le jeu des roulements, améliorer la rigidité et réduire les vibrations Ajustez le dégagement interne:Ajustez l'écart entre les composants du roulement pour compenser l'expansion thermique ou les charges lourdes, ce qui contribue à prévenir l'usure et la défaillance précoces. 2. Alignement et répartition de la charge Les anneaux d'espacement de haute qualité ontdes surfaces de sol parfaitement parallèlesqui assurent: Positionnement précis du roulement:Garde les anneaux intérieurs et extérieurs alignés avec précision, évitant les problèmes liés au désalignement. Partage de charge:Distribue les forces uniformément sur les deux roulements en paire, évitant les contraintes inégales et allongeant la durée de vie du roulement. Ceci est particulièrement important dans les applications où des performances constantes et une longue durée de vie sont cruciales. 3Un assemblage plus simple, des économies plus intelligentes L'utilisation d'interrupteurs de précision simplifie le processus d'assemblage et réduit les coûts globaux en: Compensation pour les tolérances:Absorption de différences de dimensions mineures dans les arbres ou les boîtiers. Réduction des coûts d'usinage:Permettant des tolérances moins serrées sur les pièces environnantes sans compromettre les performances. Faciliter l'entretien:Permettant un remplacement rapide des roulements sans avoir besoin de refaire des pièces clés. 4Contrôle thermique et de stabilité Dans des environnements exigeants comme l'usinage à grande vitesse: Distanciateurs spécialisés(tels que les modèles élastiques ou coniques) peuvent absorber la croissance thermique causée par l'accumulation de chaleur. Le choix du matériel: Dispositifs d'aciersont idéales pour des applications à lourde charge. Dispositifs en aluminiumréduire le poids et l'inertie des broches à grande vitesse. Ces choix aident à maintenir la cohérence des performances dans des conditions variables. Quand avez- vous besoin d'anneaux d'espacement? Alors que certains paires de roulements modernes sont livrés avec une charge prédéfinie, les espaceurs restent essentiels dans: Conception de broches sur mesure Configurations à haute charge ou à grande vitesse Applications nécessitant des réglages précis de la clearance interne Mise à niveau ou réparation d'équipements plus anciens Un conseil:Un roulement de qualité P4 mérite un espaceur avec la planéité et le parallélisme à l'intérieur≤ 0,003 mm! Tirez le meilleur parti de votre fuseau ÀTechnologie de l'être Nous sommes spécialisés en ingénierie.des anneaux d'écartement de précisionNotre équipe s'assure que chaque espaceur est conçu pour: Contrôle précis de la précharge Stabilité thermique Intégration transparente avec vos paires de roulements Que vous construisiez de nouvelles broches ou que vous amélioriez des systèmes existants, nos espaceurs vous aident à atteindre une plus grande précision, rapidité et durabilité. Contactez-nous dès aujourd'huipour en savoir plus sur nos solutions d'espacement personnalisées adaptées à vos besoins d'application spécifiques!

  La sélection du bon grade de précision pour les roulements angulaires de contact appariés est essentielle pour obtenir des performances, une précision et une longévité optimales dans les machines-outils.Ce guide vous aidera à prendre une décision éclairée en fonction de vos besoins en matière de candidature.. 1. Compréhension des niveaux de précision des roulements (P-Codes) Les niveaux de précision définissent les tolérances de fabrication et la précision de fonctionnement des roulements. P0 / P6:Précision standard ou moyenne, adaptée aux machines générales nécessitant une précision moindre. P5:Grade de précision, offre une meilleure précision et stabilité, couramment utilisé dans les centres d'usinage CNC et les tours. P4 / P2:Exigée pour les broches à grande vitesse, les broyeuses et les applications nécessitant une précision de micron. Un conseil:Une plus grande précision signifie des coûts plus élevés choisissez uniquement ce dont votre application a réellement besoin. 2. Adaptez la précision à vos besoins d'usinage Type de tâche Grade recommandé Pourquoi? Rage / coupe lourde P0 ou P6 Rentable pour les travaux à faible précision Semi-finition / Travaux CNC généraux P5 (recommandé) Meilleur équilibre entre performance et valeur Finition / Tolérances au niveau des microns P4 ou P2 Nécessaires pour le meulage de haute précision et les pièces aérospatiales 3. Considérez les exigences de vitesse et de stabilité Spindles à grande vitesse:Exiger des roulements P4 ou P2 pour réduire la chaleur, les vibrations et les forces centrifuges à des tours élevés. Vélosité inférieure / conditions stables:La P5 est généralement suffisamment précise et fiable. Les roulements à eux seuls ne peuvent pas garantir les performances, ils doivent être supportés par des composants de fuseau de haute qualité. 4Les composants de support comptent aussi! Même les roulements les plus performants ne fonctionneront pas correctement s'ils sont installés de manière incorrecte. L'arbre et le boîtier ont la même précision et la même finition de surface Les espaceurs et les écrous de verrouillage sont usinés avec précision Des techniques d'installation appropriées sont appliquées N'oubliez pas:La précision commence par chaque composant, pas seulement par le roulement lui-même. 5. Balance des performances et des coûts P5: roulements:Idéal pour la plupart des machines-outils à commande numérique (CNC) offre des performances excellentes à un coût raisonnable. P4/P2: roulements:Ne justifiez le coût que lorsque des vitesses ultra-hautes ou une extrême précision sont requises. Évitez d'exagérer les spécifications, cela ajoute des coûts inutiles sans réel bénéfice. Derniers conseils: comment choisir la bonne précision Définissez votre sortie requise: finition de surface, niveaux de tolérance, etc. Connaître la vitesse de la broche et les conditions de charge. Commencez parPrécision P5Il s'agit de la norme pour la plupart des applications de machines-outils. Mettre à niveau versP4/P2uniquement lorsque des vitesses élevées ou des tolérances ultra-fines sont critiques. Assurez-vous que tous les composants de montage correspondent au niveau de précision du roulement. Demandez à un expert.si vous n'êtes pas sûr  une bonne sélection évite des erreurs coûteuses. Collaborez avec nous pour des solutions de roulements spécialisées Technologie de l'être Nous sommes spécialisés dans les roulements angulaires de contact haute performance pour machines-outils.la vitesse, et capacité de charge. Contactez notre équipe technique dès aujourd'hui pour optimiser les performances de vos broches et prolonger la durée de vie des roulements!

  La surchauffe est un problème courant dans les roulements de contact angulaires appariés qui peuvent réduire les performances, raccourcir la durée de vie et même causer une défaillance de l'équipement.Vous trouverez ci-dessous les principales causes et les solutions pratiques pour prévenir la surchauffe.. 1Problèmes de lubrification Les causes: Trop peu de graisse→ conduit à la friction sèche. Trop de graisse→ augmente la résistance et la chaleur du tourbillon. Viscosité erronée→ les huiles à viscosité élevée augmentent le frottement à grande vitesse. Graisse contaminée→ la poussière, l'humidité ou les débris réduisent la qualité de la lubrification. Les solutions: Utiliser le lubrifiant recommandé par le fabricant (p. ex. huile de faible viscosité pour les applications à grande vitesse). Nettoyer les roulements et remplacer régulièrement la graisse contaminée. Mettez à jour les joints pour éviter la contamination. 2. Erreurs d'installation Les causes: Préchargement incorrect: Trop → augmente la friction interne. Trop peu → provoque des vibrations et une charge inégale. Décalage:l'arbre/le boîtier n'est pas correctement aligné → une contrainte inégale. Les ajustements incorrects: Trop serré → élimine le dégagement. Trop lâche → provoque des glissades. Les solutions: Régler la précharge appropriée à l'aide de mesures de couple ou de méthodes thermiques. Vérifiez l'alignement avec les indicateurs du cadran (tolérance < 0,02 mm recommandée). Suivre les normes d'ajustement ISO (par exemple, H7/g6 pour les broches de précision). 3. Questions de charge et de conception Les causes: Charges excessives:forces axiales ou radiales dépassant la capacité de support → déformation. Faux angle de contact: Les angles sont petits (par exemple 15°) pour les hautes vitesses. Pour les charges lourdes, des angles élevés (p. ex. 40°). Les solutions: Choisir des roulements en tandem (DT) pour des charges unidirectionnelles élevées. Correspondre l'angle de contact à l'application (par exemple, 25° CA pour les broches CNC générales). 4. Les défauts propres au roulement Les causes: Dégagement interne anormal: Trop serré → surchauffement. Trop lâche → vibration. Défectuosité du matériau:une mauvaise qualité de l'acier ou un traitement thermique inapproprié. Dommages à la cage ou à la piste:l'usure ou les éclaboussures perturbent le bon fonctionnement. Les solutions: Sélectionnez la classe de dégagement correcte (par exemple, C2 pour la précharge, C3/C4 pour l'expansion thermique). Utiliser des roulements certifiés de marques fiables (par exemple, SKF, NSK). Remplacez les roulements endommagés et vérifiez la contamination. 5Facteurs environnementaux Les causes: Températures ambiantes élevées:L'expansion thermique réduit le dégagement interne. Contamination:les copeaux, le liquide de refroidissement ou la saleté qui pénètrent dans le roulement. Les solutions: Utiliser des roulements de dégagement C3/C4 dans des environnements à haute température. Installer des joints sans contact (p. ex. labyrinthe ou joints RS en caoutchouc) pour bloquer les contaminants. Conseils de diagnostic et d'entretien préventif Vérifiez l'installation:vérifier l'alignement, le préchargement et l'ajustement. Lubrification à l'essai:veiller au type, à la quantité et à la propreté corrects. Surveiller les conditions de charge:utiliser des cellules de charge si nécessaire. Utiliser l' imagerie thermique:détecter les points chauds à un stade précoce pour une maintenance ciblée. Ce guide aide à identifier et à résoudre rapidement et efficacement les problèmes de surchauffe dans les roulements angulaires de contact appariés.La sélection des composants est essentielle pour assurer une longue durée de vie et des performances stables.

  Qu'est-ce que le roulement préchargé? Le préchargement du roulement est l'application contrôlée d'une force axiale pour éliminer le dégagement interne.et prolonger la durée de vie du roulement . 1. Spindles de machines-outils Pourquoi utiliser le préchargement? Une meilleure rigidité:Prévient le mouvement sous les forces de coupe pour un usinage plus stable. Une plus grande précision:Aide à atteindre des tolérances serrées (par exemple, précision au niveau du micromètre). Moins de vibrations et de bruit:Réduit le bavardage, améliore la qualité de finition de surface. Prend en charge les hautes vitesses:Permet un fonctionnement stable à haute fréquence de rotation (par exemple, machines CNC). Méthodes de préchargement courantes: Préchargement fixe:Utilise des espaceurs pour une pression constante; bon pour les outils à basse vitesse et de haute précision. Préchargement élastique:Utilise des ressorts ou des rondelles pour s'adapter aux changements de température. Précharge thermique:Utilise les différences de dilatation thermique pendant le fonctionnement; aucun réglage manuel n'est nécessaire. 2. Les petits moteurs Avantages du préchargement: Contrôle de mouvement précis:Élimine le jeu dans les servomoteurs ou les moteurs pas à pas. Retour stable:Réduit les oscillations des rotors dans les outils à grande vitesse comme les drones ou les outils électriques. Durée de vie plus longue:Même la répartition de la charge réduit l'usure au fil du temps. Comment l' appliquer: Les roulements de contact angulaires:Parallèlement ou face à face. Systèmes à ressort:S'ajuste automatiquement en cas de changement de température ou mécanique. Méthodes de lavage par écrous ou par ondes:Simple et rentable pour les appareils plus petits. 3. Meilleures pratiques Utilisez la bonne force:Une charge trop élevée provoque une surchauffe; une charge trop faible entraîne une instabilité. Vérifiez après installation:Assurez-vous que les roulements tournent sans heurts avec une légère résistance. Choisissez le bon roulement:Pour une meilleure performance, recherchez un dégagement interne ajusté (par exemple, C3/C4). Conclusion Le préchargement des roulements joue un rôle clé dans l'optimisation des performances dans de nombreuses applications. Que ce soit dans les machines-outils de haute précision ou les moteurs compacts, la bonne méthode de préchargement améliore la précision, la stabilité, la précision et la précision.et durée de vieLe choix entre les méthodes fixes, élastiques ou thermiques dépend des conditions de fonctionnement et des besoins de conception. L'entretien régulier et la bonne configuration sont essentiels pour que les systèmes fonctionnent efficacement.

  Les roulements angulaires de précision sont essentiels pour les machines hautes performances.     1Inspection visuelle Vérifiez les signes visibles de dommages: Crêpes ou chipssur les anneaux, les rouleaux ou les cages Séparation des composantsLe " " indique une défaillance. Dommages à la surfacecomme des rayures profondes, des bosses ou des entailles. Corrosion ou creusement- conduit à une usure rapide. Vêtements en cage les rivets lâches ou les sections cassées réduisent la stabilité. Dommages causés aux phoques permet la contamination et la perte de graisse dans les roulements scellés.     2Tests opérationnels Performance des roulements d'essai en fonctionnement: Rotation en douceur: Toute résistance ou broyage suggère des dommages ou une contamination. Le bruit: Des bruits inhabituels (clic, grincement) peuvent indiquer une usure ou un désalignement. Température: La surchauffe (par exemple, > 60°C) indique souvent une mauvaise lubrification, un frottement ou une surcharge.     3Diagnostique avancée Utilisez des outils pour une analyse plus approfondie: Analyse des vibrations: détecte les défauts à un stade précoce tels que les éclaboussures ou la fatigue. Épreuves de film d'huile: Évalue la qualité du lubrifiant et les tendances d'usure. Capteurs à fibre optique: Surveiller en temps réel l'usure et les conditions internes des systèmes de précision.     4. Examen de l'utilisation et de l'environnement Considérez les facteurs historiques et environnementaux: Historique de charge et de vitesse: L'usage intensif raccourcit la durée de vie. Conditions de fonctionnement: La poussière, l'humidité et la température affectent les performances. Dossiers de maintenance: Les problèmes fréquents peuvent indiquer des problèmes de système.     Conseils d'entretien Inspections régulières: contrôles mensuels des systèmes à forte utilisation. Une lubrification adéquate: Utilisez le bon type et la bonne quantité de graisse. Réglage de la précharge: maintenir une rigidité appropriée et éliminer le vide.     Conclusion Pour déterminer si les roulements angulaires sont encore utilisables, il faut combiner des contrôles visuels, des tests fonctionnels et des diagnostics.Pour les applications critiques, travailler avec des fournisseurs certifiés pour des remplacements et un soutien fiables.  

Les roulements à broche sont essentiels à la précision et aux performances des tours CNC. Précision de rotation: écoulement radial/axial des anneaux Précision dimensionnelle: tolérances de diamètre intérieur/extérieur Voici les principaux facteurs qui affectent la précision du roulement: 1. Erreurs de fabrication Erreurs de rondeur de pisteprovoquer une charge, des vibrations et une usure inégales. Roughness ou ondulation de la surfaceaffecte la lubrification, l'usure et la stabilité, surtout à grande vitesse. 2Questions relatives à l'Assemblée D'une capacité de sortie supérieure ou égale à 1000 Wdéformer les voies de traction et réduire la rigidité. Préchargement ou dégagement incorrectconduit à l'instabilité, la friction et la chaleur. Surfaces de montage non perpendiculairesprovoquer des inclinaisons et une charge inégale. 3. Conception et matériaux Un plus grand nombre de rouleaux réduit le débit, mais les rendements diminuent. Une plus grande ouverture radiale augmente la dérive. Un mauvais traitement thermique provoque une usure précoce et une perte de dureté. 4Conditions de fonctionnement La chaleur due au frottement modifie les dimensions et affecte la précharge. Une mauvaise lubrification augmente l'usure et le bruit; trop de graisse provoque une surchauffe. Les charges dynamiques (par exemple, les forces de coupe) augmentent le stress et réduisent la durée de vie. Des conseils pour être plus précis Utilisez des roulements de haute précision avec une faible rugosité et ondulation. Assurer un alignement correct et une précharge contrôlée pendant l'installation. Choisissez les matériaux et les lubrifiants adaptés à votre application. Vérifiez la température, les vibrations et portez-les régulièrement. Résumé Pour maintenir la précision des roulements à broche: Fabrication de haute qualité Rassemblement approprié Conception et matériaux appropriés Les bonnes pratiques de maintenance

  La sélection des roulements de broche corrects est essentielle pour assurer une grande précision, une longue durée de vie et des performances optimales dans les machines de meulage.Ce guide décrit les principaux critères et les meilleures pratiques pour choisir les roulements de broche les plus appropriés en fonction de votre application de meulage spécifique.   Facteurs clés pour choisir un roulement   1. Contrôle de vitesse et de température   Les broyeurs fonctionnent souvent à grande vitesse, générant une chaleur importante qui peut affecter les performances et la longévité du roulement.   Recommandation:   Utilisationroulements hybrides en céramique(anneaux en acier avec boules de nitrure de silicium Si3N4) ouroulements entièrement en céramiqueIls sont idéaux pour les broyeurs internes à grande vitesse et d'autres applications où la stabilité thermique est essentielle.   2. Capacité de charge   Différents types de broyeuses imposent des conditions de charge différentes au système de broche.   Les charges radiales: Pour les charges radiales lourdes, telles que celles rencontrées dans les broyeuses à rouleaux ou à engrenages,roulements à rouleaux cylindriquessont le choix préféré.   Charges axiales ou combinées: Pour les charges radiales et axiales combinées, sélectionnezles roulements à billes à contact angulaire (ACBB)ouroulements à rouleaux coniques, qui offrent un soutien fiable sous les forces bidirectionnelles.   3. Exigences de précision   Dans le broyage de haute précision (par exemple, le broyage de surface, cylindrique ou en coordonnées), le maintien de la précision au niveau des microns est crucial.   Grades de précision recommandés: UtilisationLes roulements de catégorie P4 ou P2pour des applications de très haute précision.     Tolérance au ruissellement: Veiller à ce que les valeurs de débit radiale et axiale restent inférieures2 μmpour une précision d'usinage optimale.   4. Rigidité et résistance aux vibrations   La rigidité de la broche et l'amortissement des vibrations ont une incidence significative sur la qualité du broyage et la durée de vie de l'outil.   Résolution: Appliquerroulements de contact angulaires préchargéspour augmenter la rigidité et réduire les vibrations.     Option avancée: Considérez ceci:roulements hydrostatiques ou aérostatiquespour un fonctionnement extrêmement lisse et des caractéristiques d'amortissement supérieures dans les machines à c.n.c. et les machines à rectifier de haute précision.   5. Réduction du bruit   Il est important de minimiser le bruit de fonctionnement, en particulier dans les environnements contrôlés et les systèmes automatisés.   Recommandation: Sélectionnez des roulements avecdes voies de traction poliesetgéométrie interne optimiséepour réduire le bruit et améliorer la fluidité de fonctionnement.       Types de roulements supérieurs pour les broches de broyeuses Type de roulement Principaux avantages Applications typiques Les roulements à billes de contact angulaire Haute vitesse (dn ≤ 1,5 million), capacité de charge bidirectionnelle Moulinage de surface, moulinage d'outils et de coupes Des roulements hybrides en céramique Vitesse ultra-haute (dn ≤ 2 millions), production de chaleur minimale Machines de broyage à grande vitesse Les roulements hydrostatiques Zéro usure, ultra-rigide, aucun contact métal à métal Machinerie de précision à commande numérique par ordinateur Des roulements à rouleaux cylindriques Capacité de charge radiale élevée, stable à vitesse moyenne Détecteurs de métaux     Recommandations de configuration et de montage   Accords d'appariement de roulements Retour en arrière (DB):Améliore la rigidité axiale et est idéal pour la manipulation de charges axiales bidirectionnelles. Le nombre d'équipements utilisés est indiqué.Convient pour les scénarios de charge axiale lourde unidirectionnelle. Face à face (DF):Offre des capacités d'auto-alignement et accueille l'expansion thermique. Options de lubrification Lubrification par graisse:Optimale pour les opérations à basse vitesse (≤ 5 000 tr/min). Lubrification à l'huile-air ou à l'huile-brume:Recommandé pour les fuseaux à grande vitesse (≥ 10 000 tr/min) pour assurer un refroidissement et une lubrification efficaces. Réglage de précharge   L'application de la bonne quantité de précharge élimine le vide interne et améliore la rigidité de la broche.   Range de précharge standard: Appliquer1 ‰ 3% de la charge dynamique nominale du roulement (C)pour des performances optimales.       Meilleures pratiques en matière d'entretien   Un entretien adéquat prolonge la durée de vie du roulement et évite des temps d'arrêt coûteux.   Surveillance de la température: Maintenir la température de fonctionnement inférieure65°Cdans des conditions ambiantes normales (25°C).     Surveillance des vibrations: Remplacer les roulements si les niveaux de vibration augmentent de plus de20%, ou si la rugosité de la surface dépasseRa 0,2 μm.     Systèmes de surveillance des conditions: Mettre en œuvre une maintenance prédictive à l'aide de capteurs et d'outils de surveillance de l'état pour prévoir les pannes de roulement avant qu'elles ne se produisent.     Conclusion d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmroulements à billes à contact angulaireetroulements hybrides en céramiquesont parmi les meilleurs choix, offrant un équilibre entre la capacité de vitesse, la précision et les performances de manutention de charge. Assurez-vous que votre choix de roulement est toujours conforme aux exigences opérationnelles spécifiques telles que la vitesse, le type de charge,et la précision requise et suivre des protocoles d'installation et de maintenance stricts pour maximiser la fiabilité de la broche et le temps de fonctionnement de la machine.     Un conseil: Lors de la sélection des roulements pour les applications de meulage personnalisées ou à haute performance,consultez un ingénieur qualifié ou une équipe de support technique pour assurer la compatibilité avec la conception de votre fuseau et les conditions de travail.  

  Les roulements à billes de contact angulaires sont largement utilisés dans les machines de précision en raison de leur capacité à supporter des charges radiales et axiales combinées.leurs performances et leur durée de vie dépendent essentiellement des techniques d'installation correctesCe guide décrit les étapes essentielles et les meilleures pratiques pour installer des roulements à billes angulaires de contact appariés afin d'assurer une fonctionnalité, une rigidité et une longévité optimales. 1. Préparation à l'installation Composants propres Nettoyer soigneusement les roulements, les arbres, les boîtiers et les composants adjacents à l'aide d'un solvant approprié (p. ex. des spiritueux minéraux ou des agents dégraissants spécialisés) pour éliminer les contaminants tels que la graisse,débris métalliques, ou de la poussière.   Inspection des défauts Vérifiez les roulements pour détecter les signes de rouille, de fissures ou de dommages mécaniques.   Mesurer les dimensions Utilisez des micromètres ou des étriers pour vérifier le diamètre de l'arbre, la taille du trou du boîtier et les tolérances géométriques.   Appliquer une lubrification Sélectionnez le lubrifiant (graisse ou huile) approprié en fonction des conditions de fonctionnement (vitesse, température, charge).Remplissez environ 1/3 à 1/2 de l'espace libre interne du roulement pour éviter une surchauffe due à un engorgement excessif du lubrifiant. 2. Accouplement et orientation des roulements Les roulements à billes angulaires sont généralement montés par paires pour accueillir des charges axiales dans un ou les deux sens.   Retour à la suite (DB) Idéal pour les applications nécessitant une grande rigidité et une résistance aux charges de moment, telles que les fuseaux de la machine-outil.   Le nombre d'heures de travail est le nombre de jours de travail. Convient pour des situations d'alignement précis où l'expansion thermique doit être prise en compte.   Tandem (DT) Utilisé lorsque des charges axiales unidirectionnelles plus importantes sont présentes.   Un conseil: l'angle de contact doit toujours être aligné sur la direction prévue de la charge axiale. 3. Procédures d'installation A. Installation à roulement unique Méthode d'expansion thermique (recommandée pour les dispositifs d'interférence): Utilisez un chauffage par induction ou un bain d'huile (température maximale: 120°C) pour chauffer uniformément le roulement.   Appareil de presse mécanique: Utilisez une presse à manche métallique douce pour appliquer une pression uniforme sur la piste de course. B. Installation de roulements jumelés Retour en arrière (DB): Installez le premier roulement de sorte que son anneau intérieur entre en contact avec l'épaule de l'arbre. Si nécessaire, insérer un espaceur entre les deux roulements pour maintenir la précharge souhaitée. Installez le deuxième roulement avec le côté large aligné pour correspondre au premier. Face à face (DF): Suivez les mêmes étapes, mais alignez les côtés étroits des anneaux internes. Le nombre d'équipements utilisés est indiqué. Monter les deux roulements dans la même orientation pour permettre une transmission séquentielle de la charge sous charge unidirectionnelle. C. Ensemble de logements Assurez-vous que les trous du boîtier sont concentriques avec l'arbre afin d'éviter un désalignement. 4. Préchargement et réglage du dégagement Un préchargement approprié assure une rigidité optimale et minimise les vibrations et les déformations.   Méthodes de préchargement: Réglage de la paroi: placer des paroies entre le boîtier et le roulement pour régler la précharge avec précision. Resserrement des écrous: utiliser des clous pour compresser les anneaux intérieurs, puis les fixer avec un lave-linge. Préchargement par ressort: utiliser des ressorts pour appliquer une force constante, permettant une compensation lors de l'expansion thermique. Vérification de l' autorisation: Mesurer le jeu axial et radial à l'aide d'un indicateur de cadran ou d'un capteur. Dans les applications de haute précision (par exemple, les broches CNC), le dégagement axial ne doit généralement pas dépasser 15 μm. 5. Vérification après installation Inspection manuelle Faites pivoter l'arbre à la main et vérifiez le bon fonctionnement et toute résistance anormale.   Test de mise en place Fonctionner à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes, puis augmenter progressivement à pleine vitesse de fonctionnement. Surveillez la température (la température de surface ne doit pas dépasser 65°C à 25°C) et les niveaux sonores. Des bruits anormaux (par exemple, grincement ou frappe) peuvent indiquer un désalignement, une lubrification insuffisante ou une contamination. Précision dimensionnelle Vérifier la sortie radiale et axiale à l'aide d'un indicateur de cadran. 6Les principales considérations Évitez de mélanger les roulements: utilisez toujours des roulements du même lot et du même fabricant pour maintenir l'intégrité de l'appariement. Mesures anti-corrosion: porter des gants lors de la manipulation des roulements pour éviter la corrosion causée par la transpiration. Sécurité des outils: Utilisez des outils dédiés (par exemple, chauffeurs à induction, presses hydrauliques, manches souples) pour éviter d'endommager les roulements. Documentation: enregistrer tous les détails de l'installation, tels que le modèle de roulement, les valeurs de précharge et la date d'installation, pour un suivi ultérieur de l'entretien. Conclusion L'installation correcte de roulements à billes angulaires de contact jumelés est cruciale pour atteindre une haute précision, une rigidité et une longue durée de vie.En suivant ce guide et les recommandations du fabricant, les opérateurs peuvent maximiser les performances et minimiser les temps d'arrêt imprévus.   Pour les installations complexes, le dépannage ou des conseils spécifiques à une application, veuillez consulter notre équipe de support technique pour une assistance sur mesure.