Problèmes courants des broches de rectification CNC et comment les résoudre

L'électrospindle est l'un des composants les plus critiques d'une machine à coudre CNC.unité de haute précision qui affecte directement la précision de l'usinage et la qualité de finition de la surface.

Vous trouverez ci-dessous un guide pratique de dépannage pour les problèmes courants des électrospindles, rédigé dans un format clair et facile à suivre, basé sur l'expérience du monde réel.

1La broche ne tourne pas (échec de démarrage)

Les symptômes:

Le moteur ne tourne pas au démarrage; il peut déclencher des alarmes de surcharge.

Les causes possibles:

• Ceinture d'entraînement cassée ou machine coincée en neutre.
• Problèmes d'alimentation électrique: phase manquante, câblage incorrect, tension incorrecte.
• Aucun signal du système de contrôle pour démarrer la broche.
• Pour les onduleurs paramètres incorrects ou défaillance de l'entrée de signal.

Comment réparer:

• Vérifiez la ceinture d'entraînement et la transmission mécanique.
• Utilisez un multimètre pour tester l'alimentation en 3 phases.
• Confirmer si le système de contrôle envoie la bonne commande de sortie.
• Vérifiez les relais, les contactors, les fusibles et les protecteurs thermiques du circuit principal.
• Si vous utilisez un onduleur, vérifiez à nouveau ses réglages et vérifiez le signal de tension analogique du contrôleur CNC.

2Vibrations et bruits anormaux

Les symptômes:

Bruit inhabituel pendant le fonctionnement, vibrations perceptibles, finition de surface médiocre avec des traces visibles.

Les causes courantes:

• Des roulements usés, lâches ou mal préchargés (cause la plus fréquente).
• Perte d'équilibre du rotor ou du support d'outil.
• Les engrenages, les accouplements ou les ceintures sont endommagés.
• Poulies contaminées ou usées.
• Défaut ou dommage du porte-outils.
• Objets étrangers à l'intérieur de la broche.

Comment réparer:

• Commencez par vérifier les roulements, écoutez les bruits inhabituels, vérifiez le débit et remplacez-les si nécessaire – toujours par paires.
• Effectuer un équilibrage dynamique sur le rotor et le support d'outil (objectif G1.0 ou supérieur).
• Réparer ou remplacer les engrenages, les raccords ou les ceintures endommagés.
• Vérifiez le cône du support d'outil (par exemple, interface HSK ou SK).
• Nettoyez tous les débris à l'intérieur du boîtier de broche.

3. Surchauffe (température élevée)

Les symptômes:

La broche est chauffée au toucher, l'alarme de température est déclenchée (généralement au-dessus de 70 ̊80 °C).

Principales causes:

• Échec du système de refroidissement: faible débit, conduites obstruées ou pompe défectueuse.
• Une mauvaise lubrification du roulement ️ un mauvais type de graisse, une quantité insuffisante ou une huile sale.
• Préchargement excessif du roulement.
• Utilisation à long terme de roulements endommagés causant de la chaleur par friction.
• Surcharge du moteur due à des paramètres de coupe agressifs ou à des réglages incorrects du VFD.

Comment réparer:

• Lavez et remplissez le système de lubrification, utilisez une graisse de haute qualité comme le complexe de lithium NLGI 2.
• Entretien du système de refroidissement: remplir le liquide de refroidissement à la bonne concentration, nettoyer les filtres et vérifier les conduites de refroidissement et le fonctionnement de la pompe.
• Réajustez la force de précharge du roulement.
• Remplacer les roulements surchauffés ou endommagés.
• Optimiser les paramètres de coupe pour éviter une surcharge continue.

4Vitesse de la broche instable

Les symptômes:

La vitesse varie considérablement par rapport au point de réglage (> 5%), les arrêts soudains pendant la coupe.

Les causes:

• Un réglage incorrect du VFD
• Problèmes de rétroaction de l'encodeur: interférences, câbles endommagés ou défauts de l'encodeur.
• Réglage mécanique ️ roulements saisis ou traînée partielle du frein.
• Les composants de l'entraînement endommagés: engrenages ou accouplement lâches.
• Charge de coupe incohérente ̇ usure inégale des roues ou taches dures sur la pièce.

Comment réparer:

• Ajustez les réglages du VFD ajustez les gains de vitesse de la boucle, les réglages du filtre et les limites de courant.
• Vérifiez si les câbles encodeurs sont endommagés.
• Retourner manuellement la broche pour vérifier la liberté de mouvement.
• Vérifiez et réparez les engrenages ou les accouplements endommagés.
• Vêtement ou remplacement de la meuleuse et veillez à ce qu'elle soit bien équilibrée

5. défaillance de l'outil de fixation ou de défilement

Les symptômes:

L'outil ne peut pas être serré en toute sécurité ou relâché de manière fiable.

Les causes:

• Des ressorts à disque usés ou cassés (coupeuses Belleville).
• Collier ou mécanisme de serrage sale, usé ou endommagé.
• Longueur incorrecte ou endommagée de la broche de traction.
• Faible pression hydraulique/pneumatique.
• Courbe courte du cylindre ou piston coincé.

Comment réparer:

• Remplacer les ressorts disque.
• Nettoyer ou remplacer le collet et les pièces de serrage.
• Vérifiez la longueur de l'embout de tirage et remplacez si elle est incorrecte ou endommagée.
• Mesurer et régler la pression hydraulique/pneumatique au besoin.
• Vérifiez la course du cylindre et assurez-vous que le piston se déplace librement.

Des conseils pour prolonger sa vie

• Tous les jours:Surveillez la température et le bruit de la broche, vérifiez le cycle de lubrification.
• Régulièrement:
  • Calibrer le débit et l'équilibre de la broche chaque année ou toutes les 1 000 à 2 000 heures.
  • Changer régulièrement le liquide de refroidissement (par exemple toutes les 500 heures) et nettoyer les filtres.
• Meilleures pratiques:
  • Évitez les coupes extrêmes sur des matériaux très durs.
  • Réduisez le rythme avant d'arrêter la broche. Minimiser les arrêts / démarrages soudains.
  • Utilisez toujours des porte-outils et des meules à outils bien équilibrés.

Notes importantes

• La réparation des électrospidelles nécessite des outils et des connaissances professionnels.Beining Technology utilise un équipement d'étalonnage dédié pour assurer un montage et des performances appropriés.
• Les défaillances récurrentes indiquent souvent des problèmes plus profonds ∙ vérifier la stabilité de la base de la machine, le nivellement (< 0,02 mm/m) et les conditions environnementales.
• L'installation correcte du roulement, le réglage précis de la précharge et la lubrification appropriée sont essentiels pour atteindre la durée de vie complète d'une broche (généralement 15 000 à 20 000 heures).
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