Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Un guide simplifié Les roulements à billes angulaires de contact de haute précision sont essentiels dans les applications hautes performances telles que les machines-outils, la robotique et l'aérospatiale.Une installation correcte garantit des performances optimales et une longue durée de vie. 1Préparer un environnement d'installation propre Espace de travail: Utilisez un endroit sans poussière et à température contrôlée. Nettoyage des outils: Essuyez tous les outils et toutes les surfaces avec des chiffons sans poils. Nettoyage des composants: Nettoyer les roulements, les arbres et les boîtiers avec des solvants filtrés (par exemple, des spiritueux minéraux). Séchez soigneusement à l'air comprimé propre. 2. Inspecter les composants avant l' installation Vérifiez les spécifications des roulements: Confirmer le modèle, la classe de tolérance (p. ex. P4, P2) et l'angle de contact (p. ex. 15° ou 40°). Vérifiez les dimensions du puits et du boîtier: Roughness de surface ≤ Ra 0,8 μm Adaptation de l'arbre: k5/m5 (interférence) Adaptation du boîtier: H6/J6 (transition) Pré-lubrification (le cas échéant): Appliquer une graisse de haute qualité à 30 à 60% du volume de la cavité. 3Utilisez les bons outils et les bonnes techniques Outils recommandés: Machines à écrire ou à écrire Appareils de chauffage par induction Des manches sur mesure Des conseils importants: Ne frappez jamais les roulements directement avec un marteau. Appliquer la force uniformément sur l'anneau intérieur ou extérieur ̇ non à travers les éléments roulants. Le chauffage pour les appareils électriques: Les roulements à chauffage à 80 ∼ 100 °C (maximum 120 °C) à l'aide d'un bain à huile ou d'un chauffage par induction. Évitez les flammes. 4. Suivez les étapes d'installation correctes Alignement dans la direction: Vérifiez les marques de direction (par exemple, flèches sur l'anneau extérieur). Les roulements jumelés (DB/DF/DT): Retour en arrière (DB): pour la rigidité Face à face (DF): pour la compensation thermique Réglage de la précharge axiale: Utilisez des espaceurs ou des ressorts. Montage sécurisé: Resserrer les écrous de verrouillage ou les anneaux de retenue uniformément sans déformer le roulement. 5. Effectuer des contrôles après installation Essai de rotation: faire pivoter manuellement l'arbre pour un fonctionnement en douceur. Opération d'essai: Commencez à basse vitesse et augmentez progressivement la charge. Surveillez la température (≤ 80°C) et les vibrations. Mesure de la précision: Utilisez des indicateurs de cadran pour vérifier la sortie radiale et axiale. Les valeurs acceptables peuvent être ≤ 5 μm pour les broches de précision. 6Lubrification et scellement Sélection de la graisse: Utilisez une graisse à haute vitesse et à faible bruit adaptée à vos conditions de fonctionnement. Des joints: Utilisez des joints sans contact (par exemple, des joints labyrinthiques) pour éviter la contamination avec un minimum de frottement. Pourquoi choisir nos roulements? ÀTechnologie de l'être, nous vous proposons: Des roulements de haute précision: catégories P2/P4/P5 Ensembles correspondants personnalisés: configurations DB, DF et DT Appui technique: De la sélection à l'installation Assurance qualité: testé selon les normes ISO et ABEC Conclusion L'installation correcte de roulements à billes angulaires de haute précision exige une attention aux détails, à la propreté et à la technique appropriée.Le respect de ce guide contribuera à assurer une performance fiable et efficace. Contactez-nous aujourd'hui pour savoir comment nos roulements peuvent soutenir votre application.

Les roulements à billes angulaires de contact sont des composants essentiels des machines de précision, capables de supporter à la fois des charges radiales et axiales.ces roulements sont souvent utilisés en ensembles assortis. Ce guide compare deux configurations courantesroulements assortisetcorrespondance universellePour vous aider à choisir la meilleure solution pour votre demande. 1. roulements assortis (appariement classique) Les roulements assortis font référence à un couple fixe de roulements à billes angulaires de contact conçus pour des besoins de performance spécifiques. Retour à la suite (DB) Configuration: roulements montés avec des faces larges opposées. Les avantages: haute rigidité, supporte les charges axiales radiales et bidirectionnelles, résiste aux moments d'inclinaison. Les limites: Moins adaptable à l'expansion thermique ou au désalignement de l'arbre. Le meilleur pour: broches de machines-outils, équipements de rotation de haute précision. Le nombre d'heures de travail est le nombre de jours de travail. Configuration: roulements montés avec des faces étroites opposées. Les avantages: tolère les désalignements, absorbe les vibrations axiales, s'adapte bien aux changements thermiques. Les limites: Faible rigidité, ne convient pas aux moments d'inclinaison. Le meilleur pour: Applications sujettes à la flexion de l'arbre ou à l'expansion induite par la chaleur. Tandem (DT) Configuration: roulements alignés dans le même sens pour partager les charges axiales. Les avantages: Traitement efficace de la charge axiale unidirectionnelle. Les limitesJe ne peux pas résister à des moments d'inclinaison. Le meilleur pour: entraînements à vis, systèmes à charge unidirectionnelle constante. Ensembles à trois (DBD) ou à quatre (DBB) Configuration: trois ou quatre roulements groupés. Les avantages: offre une extrême rigidité et capacité de charge (jusqu'à 2 fois la rigidité en DBB). Les limites: risque de répartition inégale de la charge à grande vitesse. Le meilleur pour: équipements industriels lourds et boîtes de vitesses. Caractéristiques clés des roulements assortis Le prélèvement est réglé à l'aide d'un châssis pour une rigidité et une précision optimales. Requiert des roulements de haute qualité (p. ex. classe P4/P5) et un montage précis. Les erreurs d'installation peuvent réduire considérablement les performances et la durée de vie. 2- Des roulements universels L'appariement universel fait référence à des ensembles de roulements préconçus qui offrent une plus grande flexibilité et sont conçus pour des applications de haute performance.Ces roulements sont fabriqués selon des tolérances exactes afin qu'ils puissent être installés dans diverses configurations sans ajustements supplémentaires. Principales caractéristiques Accords interchangeables: peut être installé sous forme de DB, DF, DT ou de combinaisons complexes telles que TBT ou QBC. Fabrication de haute précision: Tolérances et angles de contact uniformes entre les anneaux intérieur et extérieur assurent une répartition uniforme de la charge. Conception préchargée: Élimine le réglage manuel pendant l'installation, réduisant ainsi les erreurs et économisant du temps. Capacité de charge axiale améliorée: Les angles de contact optimisés (par exemple, 40° dans NSK 7016CTYNDBLP4) maximisent les performances axiales. Applications typiques Systèmes à haute vitesse et haute précision: broches de machines CNC, robotique, aérospatiale Mécanismes compacts: composants automobiles, systèmes d'injection de carburant Les roulements assortis par rapport à l'assortissement universel Facteur Les roulements assortis Compatibilité universelle La flexibilité Configuration fixe (DB, DF, DT uniquement) Prend en charge plusieurs types de montage Installation Requiert un alignement et un ajustement soigneux Plug-and-play; une configuration minimale est requise Capacité de charge Varié selon le dispositif (par exemple, DB pour la rigidité) Optimisé pour les charges combinées et axiales Adaptabilité Tolérance limitée aux changements thermiques ou mécaniques Mieux adapté aux environnements dynamiques Coût Économique pour les configurations standard Des coûts plus élevés dus à des normes de fabrication plus strictes Les cas d'utilisation Boîtes de vitesses industrielles, machines à usage général Spindles à grande vitesse, aérospatiale, automatisation Comment faire le bon choix Sélectionnez les roulements correspondants si: Vous avez besoin d'une solution rentable pour une configuration fixe. Votre application nécessite une rigidité ou des caractéristiques de charge spécifiques. Vous avez le contrôle des conditions d'installation précises. Choisissez l' appariement universel si: Votre système exige une grande vitesse et précision. Vous avez besoin de flexibilité dans l'orientation de l'installation. Vous voulez une complexité de montage réduite et une configuration plus rapide. Conclusion Les roulements assortis et l'assortissement universel offrent des avantages distincts selon les besoins de votre machine.Technologie de l'être, nous fournissons des conseils d'experts et une gamme complète de roulements à billes de contact angulaires adaptés à vos besoins de performances, qu'il s'agisse d'un ensemble conventionnel ou d'une paire universelle de haute précision. Contactez-nous dès aujourd'huipour une consultation gratuite et laissez notre équipe vous aider à choisir la bonne solution de roulement pour votre application.  

  Le choix du bon support (cage) pour les roulements à billes angulaires est essentiel pour assurer les performances, la précision et la longévité de l'équipement.Nous décomposons les types les plus courants de retenants, leurs avantages, leurs inconvénients, et où ils fonctionnent le mieux.   Tableau de comparaison du type de rétenteur Type de rétenteur Matériel Les avantages Les défauts Le meilleur pour Plage de température Rapport de vitesse maximale Retenant en laiton Légature de cuivre H62 (plomb ≤ 2%) Forte, résistante à l'usure, faible bruit, fonctionne bien avec les lubrifiants Lourd, coûteux, risque d'érosion électrique Machines-outils de précision, aérospatiale, instruments haut de gamme -50°C à +200°C 1.0x niveau de référence Retenant en nylon PA66-GF25 (25% de fibres de verre) Léger, autolubrifiant, absorbant les chocs, sans corrosion Adoucit à haute température, absorbe l'humidité, est fragile au froid Moteurs, appareils ménagers, machines silencieuses -40°C à + 120°C 0.8x la valeur de référence Retenant en acier Acier laminé à froid (galvanisé) Très résistant, rentable, bon pour la chaleur élevée Peut rouiller, bruyant, nécessite une lubrification régulière Machines de construction, pompes et équipements industriels -30°C à +200°C 0.9x la valeur de référence Expliquer les principales performances 1. Retenant en laiton Best pour une haute précision Fonctionne bien même à grande vitesse (valeur DN > 1,5 × 106 mm·m/min). Utilisé dans les broyeuses ultra-précises et les fuseaux CNC suisses. Évitez les environnements à base d'ammoniac pour éviter la corrosion par contrainte. 2. Retenant en nylon ️ Idéal pour l'efficacité énergétique et le faible bruit Jusqu'à 35% plus léger que les cages métalliques, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie moteur. Réduit le frottement au démarrage lorsqu'il est utilisé avec de la graisse synthétique. Non recommandé pour les environnements sous vide en raison de la dégazation. 3. Retenant en acier ¢ rentable pour un usage lourd Le revêtement en zinc-nickel offre une protection contre les saumons jusqu'à 720 heures. Il gère bien les chocs et les vibrations. Amélioration de la durabilité grâce à un traitement par nitridation. Guide de sélection rapide basé sur les conditions de travail Par température: Au-dessus de 150°C: Choisissez un support en acier -30 à 120 °C: Choisissez un support en nylon Environnements à température contrôlée: Choisissez un support en laiton Par vitesse et précision: Applications à grande vitesse (DN > 1,2 × 106)Choisissez le cuivre. Exigences en matière de faible bruit (< 50 dB): Choisissez le nylon Commandes en vrac sensibles aux coûts: Choisissez l' acier Environnements spéciaux: Conditions humides: Nylon ou acier revêtu Produits chimiques corrosifs: en nylon Systèmes sous vide: laiton (avec nettoyage spécial) Les tendances futures de la technologie des cages de roulement Matériaux compositescomme le PEEK + fibre de carbone offrent une meilleure résistance à la chaleur et des rapports de vitesse plus élevés. Retenants intelligentsAvec des capteurs intégrés, vous pouvez surveiller la pression et la température en temps réel. Modèles imprimés en 3Dsont testés pour réduire le poids tout en augmentant la résistance surtout dans les applications aérospatiales. Conclusion Choisir le bon support de roulement ne dépend pas seulement du matériau, il s'agit d'adapter les performances à votre application spécifique. Technologie de l'être, nous offrons des conseils d'experts et des solutions personnalisées pour vous aider à choisir le roulement à billes de contact angulaire parfait pour votre équipement. Contactez-nous dès aujourd'huipour une consultation gratuite et pour que vos machines fonctionnent plus facilement, plus longtemps et plus efficacement.

Le rôle essentiel de l'espace libre angulaire du roulement à billes de contact dans les performances et la longévité Les roulements à billes angulaires de contact sont des composants essentiels des machines de précision et leur performance dépend d'un paramètre critique:dégagement du roulementCet écart microscopique entre l'anneau intérieur du roulement, l'anneau extérieur et les éléments de laminage a un impact direct sur la fiabilité, la précision et la durée de vie de l'équipement.Voici une brève analyse de l'importance de l'autorisation et de la façon de l'optimiser: 1.L'élimination affecte la durée de vie Dégagement excessif: Par exemple, dans les transmissions automobiles, un écart trop grand peut entraîner un désalignement des engrenages et une usure accélérée. Dégagement insuffisant:Les fuseaux à grande vitesse (par exemple, les machines CNC) peuvent subir une expansion thermique, réduisant le dégagement à zéro et provoquant un "verrouillage" catastrophique. 2.La précision et la stabilité dépendent du dégagement Applications de haute précision(par exemple, robotique, dispositifs médicaux):Un éperon de machine de meulage avec un éperon inapproprié peut dégrader la rugosité de la surface de Ra 0,8 μm à Ra 3,2 μm. Scénarios à grande vitesse(par exemple, moteurs électriques, aérospatiale):La précharge lumineuse (dégagement négatif) compense les forces centrifuges. 3.Stratégies de sélection de l'autorisation Une autorisation adaptée à votre demande: Application du projet Autorisation recommandée Objectif Machines à outils de précision 0 ′5 μm (radial) Maximiser la rigidité et la précision Transmissions automobiles 15 ¢ 30 μm Absorber les charges de choc et les changements thermiques Systèmes à haute température Ajusté pour l'expansion thermique Prévenir les risques de surchauffe 4.Meilleures pratiques en matière de suivi et d'ajustement Outils de mesure:Utiliser des instruments de précision (par exemple, des jauges de dégagement laser) ou des méthodes de terrain telles que les essais de déplacement à ressort. Méthodes d'ajustement: - Des éclaboussures:Pour les fuseaux, les changements de vis de 0,01 mm modifient le dégagement de ~ 3 μm. Noix préchargées:Les écrous à couple contrôlé assurent une dégagement négatif constant dans les systèmes CNC. Surveillance en temps réel: Déployez des capteurs pour suivre la température et les vibrations, détectant les changements de dégagement avant la défaillance. Conclusion: Le dégagement est la bouée de sauvetage de votre machine La sélection et le maintien de la bonne dégagement angulaire du roulement à billes de contact ne sont pas seulement techniques, mais stratégiques.Technologie de l'être, nous combinons des matériaux avancés, des simulations basées sur l'IA, et des décennies d'expertise pour fournir des solutions sur mesure.Nos roulements de précision assurent le bon fonctionnement de votre équipement., plus long et plus intelligent. Optimisez vos roulements dès aujourd'hui! Contactez-nous pour une consultation gratuite!

Le choix du bon matériau pour les anneaux de roulement est crucial pour les performances et la durabilité. 1.Acier au chrome à haute teneur en carbone (par exemple, GCr15) Principales caractéristiques: Dureté: contient environ 1% de carbone et 1,5% de chrome, atteignantHRC 60 ∼ 64après traitement thermique. Résistance à la fatigue: Faible teneur en soufre et phosphore prolonge la durée de vie. Résistance à la corrosion: le chrome forme une couche protectrice d'oxyde. Applications: Utilisé dans90% de roulements à usage général, tels que: Des roulements à billes à rainures profondes roulements de contact angulaires Machines, moteurs et pièces automobiles Les normes: Conforme àLe produit doit être présenté dans les conditions suivantes:, la norme nationale chinoise. 2.Acier inoxydable (par exemple, 9Cr18 / AISI 440C) Principales caractéristiques: Résistance à la corrosion: Contient ≥ 17% de chrome, idéal pour les environnements humides ou corrosifs. Résistance à la chaleur: fiable jusqu'à300°C. Applications: Convient pour: Équipement de transformation alimentaire Machines et appareils pour la fabrication de produits chimiques Dispositifs médicaux Limites: Dureté légèrement inférieure (HRC 58 ¢ 60) et capacité de charge par rapport au GCr15. 3.Acier carburisé (par exemple, G20CrMo) Principales caractéristiques: Durcissement de surface: Le noyau à faible teneur en carbone assure la ténacité, tandis que la surface atteintHRC 58 ∼ 62après carburation. Résistance aux chocsIl supporte bien les chocs et les vibrations. Applications: Utilisé dans: roulements ferroviaires Boîtes de vitesses pour éoliennes Machines et appareils pour le transport de marchandises 4.Matériaux spécialisés (couches céramiques, aciers nitridés) Les innovations: Les roulements recouverts de céramique: Les revêtements commeZirconium (ZrO2)oucarbure de silicium (SiC)réduire le frottement jusqu'à50%. Idéal pouréperons à grande vitesseet les applications aérospatiales. Acier nitrifié (par exemple, 30CrMoAl): Dureté de surface dépasséeHV 1000après nitridation. Convient à des températures allant jusqu'à500°C. Utilisé dansmoteurs à commande automatiqueet environnements à haute température. 5 Exigences de performance essentielles Résistance à la fatigue: empêche le décollement de la surface sous charge cyclique. Résistance à l'usure: réduit au minimum la perte de précision au fil du temps. Dureté élevée: Maintient sa forme sous des charges lourdes. Résistance à la corrosionLes passeportsEssai de pulvérisation de sel de 48 heures. Faiblesse à l'usinageFacile à couper et à traiter thermiquement. Conseils pour choisir le matériel Utilisation standard: Choisissez une solution rentableacier GCr15. Environnements corrosifs: Optez pourd'acier inoxydable (9Cr18)ouroulements chromés. Des conditions extrêmes: Utilisationacier carburépour résistance aux chocs ouroulements recouverts de céramiquepour les applications à grande vitesse ou à haute température. Conclusion Grâce à des techniques de fabrication avancées commedégazage sous videetré-fusage des électroslagesLes anneaux de roulement chinois offrent désormais une qualité comparable à celle des marques mondiales.   Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.Merci

Les roulements à billes angulaires sont essentiels pour des applications de haute précision et de grande charge.. 1.Sélection de l'angle de contact L'angle de contact détermine la façon dont le roulement gère les charges axiales et la vitesse: Des angles de faible hauteur (15°/25°)Le meilleur pourcharges axiales légères à moyennes à grande vitesse(par exemple, fuseaux CNC). Grands angles (30° à 60°): Idéal pourcharges axiales lourdes à basse vitesse(par exemple, boîtes de vitesses, compresseurs). Angles non standard (par exemple, 18°, 21°): Pour des exigences spécialisées de vitesse de charge. Exemple:Les fuseaux de la machine-outil utilisent souvent un angle de contact de 25° à 40° pour une rigidité et une vitesse équilibrées. 2.Grades de précision La précision affecte les performances, le bruit et la durée de vie: P0 (normale): Convient pour les machines générales. P6/P6X, P5 (haute précision): Utilisé dans la robotique, les moteurs et les machines CNC. P4, P2 (précision extrêmement élevée): Pour l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les outils de précision. Un conseil:Choisissez la bonne qualité en fonction de votre application ̇ plus de précision signifie plus de coût. 3.Exigences en matière de charge et de vitesse Charges axiales par rapport aux charges radiales: Les grands angles de contact (série 72/73) permettent de gérer de lourdes charges axiales. Les angles plus petits (série 70) conviennent aux charges axiales radiales ou légères. Limites de vitesse: À grande vitesse: Utilisez de petits angles, des boules en céramique ou une lubrification à l'huile. Lourde charge: considérez les grands angles ou les roulements jumelés. 4.Conditions environnementales Choisissez les matériaux et les joints en fonction des conditions de travail: Températures élevées: acier inoxydable (AISI 440C) ou roulements hybrides (boules en céramique + anneaux en acier). Environnements corrosifs: roulements entièrement en acier inoxydable ou revêtus. Poussière/pollution: roulements scellés pour la propreté, labyrinthe pour la vitesse. Exemple:Les équipements chimiques utilisent souvent des roulements en acier inoxydable pour résister à la corrosion. 5.Taille et configuration de montage Les dimensions: Adaptez les dimensions de l'arbre et du boîtier; utilisez des roulements à section mince pour des espaces compacts. Types de montage: Retour en arrière (type O): haute rigidité pour les charges axiales bidirectionnelles. Le type de véhicule doit être équipé d'un système de contrôle de la circulation électrique.: Meilleure accommodation de l'expansion thermique. Tandem (type T): capacité maximale de charge axiale unidirectionnelle. 6.Lubrification et entretien Lubrification par graisse: rentable, adapté aux vitesses modérées. Lubrification à l'huile: Nécessaire pour les applications à grande vitesse ou lourdes. Lubrifiants solides: Utilisé dans des environnements extrêmes (par exemple sous vide ou à haute température). Pourquoi choisir la technologie Beining? Solutions sur mesureadapté à vos besoins spécifiques. Contrôle de qualité strictassure des performances précises et durables. Des conceptions rentablesqui équilibre budget et performance. Les derniers conseils UtilisationPour les produits de basenormes pour les calculs de l'espérance de vie. Consultez des ingénieurs pour des applications complexes ou critiques. Choisissez des fournisseurs réputés commeSKF,NSK, ouTechnologie de l'êtrepour éviter les produits contrefaits.   Pour plus de détails ou une assistance personnalisée, contactez La technologie de Beining Je vous en prie, aujourd'hui! 

Un guide simple par la technologie Beining À Technologie de l'être, nous savons que la lubrification adéquate par la graisse est la clé d'une durée de vie plus longue et d'une performance plus fluide. Voici comment nous assurons une application de graisse de haute qualité: 1Choisissez la bonne graisse. Différents roulements ont besoin de graisses différentes: Des roulements à billes: Utiliser la norme ISO VG 68100 Les roulements à rouleaux/aiguilles: Utiliser le film à huile ISO VG 150-460 (meilleur) Type d'épaississeur: par exemple, lithium, calcium ou baryum (pour une résistance à la chaleur et à l'humidité) Les additifs: Agents anti-usure, anti-rouille ou à pression extrême pour des conditions difficiles Nécessités de demande: À grande vitesse: Graisse à faible viscosité (IGNL 1 ¢2) Charges lourdes: NLGI 3 avec additifs EP 2Appliquez la bonne quantité Trop ou trop peu de graisse peut causer des problèmes: C' est trop.: Augmente le frottement, la chaleur et la consommation d'énergie Résistants à l'usure Les roulements à billes: 20 à 30% de remplissage Trop peu: provoque un frottement à sec et une usure plus rapide Nous utilisons des outils de précision pour mesurer la graisse dansTolérance de ± 2%. 3Utilisez une injection automatique de graisse. Notre procédé assure une distribution propre et uniforme de la graisse: Calcul du volumeen fonction de la taille et de la vitesse du roulement Injecter lentementpour éviter les poches d'air roulements de rotationpendant l'injection pour une couverture complète Retirer l'excès de graisseet vérifier le poids 4Gardez le lieu propre. La propreté est essentielle à la qualité de la graisse: Nous travaillons dansSalles blanches de classe ISO 8pour les applications critiques Utilisationsystèmes scelléspour prévenir la contamination Pourquoi choisir la technologie Beining? Plus de 10 ans d'expérience Certifié IATF16949:2016 Utilise des distributeurs robotiques et une surveillance en temps réel Chaque roulement testé pour le bruit, les vibrations et le couple Améliorez vos roulements dès aujourd'hui! Évitez les pannes précoces et les temps d'arrêt coûteux avec nos roulements lubrifiés par des experts. [Contactez-nous]maintenant pour un devis ou une solution personnalisée!

Les roulements à billes angulaires sont des composants essentiels des machines modernes, offrant des avantages de performance uniques dans un large éventail d'applications industrielles.Technologie de l'être, nous sommes spécialisés dans la fabrication de roulements à billes angulaires de haute qualité conçus pour offrir fiabilité, précision et longue durée de vie. Principales caractéristiques 1. Capacité à double charge Ces roulements sont conçus pour supporter les deux: Charges radiales(perpendiculaire à l'arbre) Charges axiales(parallèlement à l'arbre) Les angles de contact, généralement de 15°, 25°, 30° ou 40°, déterminent la répartition de la charge: Des angles plus petits (p. ex. 15°)Optimisé pour les performances radiales à grande vitesse Des angles plus grands (par exemple, 40°)La capacité de charge axiale est prioritaire 2Ingénierie de précision Acier de haute qualité: Fabriqué à partir de matériaux ultra-propres qui prolongent la durée de vie jusqu'à 80% Lubrification avancée: Formules de graisse spécialisées pour améliorer les performances et réduire l'usure Pistes de course polissées: Réduire au minimum le bruit et améliorer la distribution de la graisse 3. Options de montage polyvalentes Peut être monté: Unique Par paires(dos à dos ou face à face) En tandemd'une hauteur ne dépassant pas 50 cm3 4- Durabilité dans des conditions difficiles Systèmes d'étanchéité brevetés: Protège contre la poussière, l'humidité et les contaminants Options de cage robustes: Des cages en nylon, en acier ou en laiton assurent la stabilité sous tension Je suis désolée. Pourquoi choisir des roulements à billes angulaires? 1. Supérieure maîtrise de la charge axiale Surpasser les roulements à billes à rainures profondes standard en capacité de charge axiale Plus de 50%de la charge radiale. Idéal pour les moyeux des roues automobiles, les compresseurs et les machines-outils. 2Performance à grande vitesse Une faible friction et une géométrie interne optimisée permettent un fonctionnement en douceur à des vitesses extrêmes. Parfait pour les broches, les turbines et les systèmes robotiques. 3. Économie d'espace et rentabilité La conception compacte réduit le besoin de composants supplémentaires tels que les roulements de poussée. Des réglages de préchargement précis améliorent la rigidité et la précision, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme. 4. Durée de vie prolongée Inspection de la qualité à 100% Matériaux résistants à la chaleur Ingénierie de précision pour des performances durables dans des environnements difficiles Applications communes Industrie Exemples d'applications Automobiles Les roues de roue, les transmissions, les turbocompresseurs Machinerie industrielle Spindles à commande numérique, pompes, robots Aérospatiale Systèmes de contrôle de vol, moteurs Produits électroniques de consommation Moteurs à grande vitesse, instruments de précision À propos de la technologie Beining Technologie de l'êtreest unLe fabricant certifié IATF 16949:2016Nous nous engageons à fournir des roulements à billes angulaires de qualité supérieure adaptés à vos besoins spécifiques.et une intégration transparente dans vos systèmes. Consultez notre catalogue dès aujourd'huiouContactez-nouspour trouver la solution parfaite pour votre application!

Les roulements à fuseaux à grande vitesse sont essentiels pour l'usinage de précision. Ce guide vous aidera à détecter les premiers signes de défaillance du roulement pour agir rapidement et maintenir le bon fonctionnement de vos machines. Les principaux signes de défaillance du roulement 1Des bruits inhabituels. Ce qu'il faut écouter:Grincement, grincement, cliquetis ou sons irréguliers pendant le fonctionnement. Pourquoi ça arrive:Rouleaux endommagés, races fissurées ou débris à l'intérieur du roulement. Le test:Faites tourner la broche à différentes vitesses en mode MDI pour isoler les bruits anormaux. 2Vibrations excessives Ce qu'il faut vérifier:Des vibrations anormales avec un analyseur de vibrations. Pourquoi ça arrive:Des composants usés, des supports cassés ou un mauvais alignement. Outil:Utiliser des outils d'analyse des vibrations pour détecter les pics de fréquence liés à des pièces de roulement spécifiques. 3Température anormale Ce qu' il faut surveiller:Augmentation soudaine de la température dans le boîtier du roulement. Pourquoi ça arrive:Mauvaise lubrification, surcharge ou frottement interne dû à l'usure. Outil:Mesurer avec des thermomètres infrarouges ou des capteurs de température intégrés. 4Réduction de la précision de l'usinage Ce qu'il faut tester:Vérifiez la sortie radiale ou axiale à l'aide d'un indicateur de cadran. Tolérance:La valeur normale est généralement ≤ 0,005 mm. Des valeurs plus élevées peuvent indiquer des dommages internes. 5. Une charge moteur accrue Ce qu'il faut observer:Charge du moteur de broche en veille ou en fonctionnement léger. Signe d'avertissement:Une charge supérieure à 30% sans forces de coupe indique une résistance dans les roulements. Méthodes de détection étape par étape Contrôles non invasifs (lors de l'opération) Analyse du bruit et des vibrations:Utilisez des capteurs portables pour détecter les problèmes sans arrêter la production. Imagerie thermique:Détectez les zones de surchauffe avec des caméras infrarouges. Tendance du rendement:Suivre la précision de l'usinage et les données de charge du moteur au fil du temps. Contrôles invasifs (après l'arrêt) Inspection visuelle:Vérifiez les fissures, les bosses, la rouille ou la décoloration des surfaces des roulements. Analyse du lubrifiant: Débris pétroliers:Utiliser la ferrographie pour détecter les particules métalliques dans l'huile. Contamination par les graisses:Vérifiez la présence de poussière, de liquide de refroidissement ou de matières étrangères. Mesure du débit:Testez la déviation de la broche sous charge pour évaluer l'état du roulement. Conseils préventifs pour prolonger la durée de vie du roulement Utilisez des lubrifiants de haute qualité:Comparez la viscosité à la vitesse et aux conditions de charge. Évitez la surcharge:Optimiser les paramètres de coupe pour rester dans les limites du roulement. Maintenance régulière:Suivez les directives du fabricant pour le nettoyage, la relubrification et l'inspection. Installation appropriée:Utilisez des outils d'alignement et des méthodes de fixation thermique pour prévenir les contraintes. Quand remplacer les roulements Remplacer immédiatement si vous remarquez: Fractures ou fissuresdans des races, des rouleaux ou des cages Pissage ou éclaboussure sévèreJe ne sais pas. Contamination irréversible(par exemple, débris durcis dans la graisse) Besoin de roulements de fuseau fiables? ÀTechnologie de l'être, nous sommes spécialisés dans les roulements à fuseaux de haute performance certifiés ISO conçus pour une longue durée de vie et une précision.Notre équipe est prête à vous aider.. [Contactez-nous aujourd'hui] pour une consultation gratuite ou un échantillon de produit!

En tant que fabricant leader de roulements, nous savons à quel point la précision des roulements à broche est vitale pour les machines de meulage.et une durée de vie réduite de la machine. Regardons leprincipales causes de perte de précisionet comment nos solutions d'ingénierie les traitent. Les causes courantes de la perte de précision du roulement à broche 1- Des défauts de fabrication ou de conception Des matériaux de mauvaise qualité ou des tolérances imprécises accélèrent l'usure et réduisent les performances. Notre solution: la fabrication ultra-précise avec des matériaux certifiés ISO assure des performances constantes à haute vitesse et sous lourdes charges. 2. Erreurs d'installation Un mauvais alignement, un montage inapproprié ou une force excessive pendant l'installation provoquent un stress interne. Notre solution: Nous fournissons des guides d'installation clairs et des kits d'outils spécialisés pour minimiser les erreurs humaines. 3. Les défaillances de lubrification Une graisse contaminée, une viscosité incorrecte ou une lubrification insuffisante augmentent le frottement et la chaleur. Notre solution: Les lubrifiants hautes performances et les capteurs IoT en option permettent une surveillance en temps réel des conditions de lubrification. 4Le stress environnemental La poussière, le liquide de refroidissement et les fluctuations de température dégradent les roulements au fil du temps. Notre solution: Les joints d'étanchéité avancés et les revêtements résistants à la corrosion protègent les roulements même dans des environnements difficiles. 5Surcharge opérationnelle Des forces de coupe excessives ou des outils déséquilibrés provoquent une usure prématurée. Notre solution: Une capacité de charge accrue et des alliages résistants à la fatigue prolongent la durée de vie. Comment nos roulements sont plus performants ÀTechnologie de l'êtreNous sommes spécialisés dans les roulements à fuseaux de précision construits pour durer. Ingénierie de haute précision: Niveaux de tolérance ABEC-7/P4 pour une vibration et un bruit minimaux. Solutions sur mesure: Adapté à la vitesse, à la charge et aux exigences environnementales spécifiques de votre machine. Une durabilité exceptionnelle: Les matériaux tels que la céramique hybride et l'acier refait à l'arc sous vide prolongent la durée de vie du roulement de 30 à 50%. Assistance par des experts: Consultation technique gratuite sur l'optimisation de l'installation, de la lubrification et de la maintenance. Des conseils pour vivre le plus longtemps possible Choisissez des roulements certifiés ISO, de haute précision. Suivez les procédures d'installation appropriées, évitez les marteaux ou la surchauffe. Surveiller et entretenir régulièrement la lubrification. Former les opérateurs sur les meilleures pratiques en matière de manutention des charges et de détection des vibrations. Besoin de roulements de fuseau fiables? ÀTechnologie de l'être, nous vous aidons à maintenir les performances de vos broyeurs.consultation gratuite, échantillon de produit, ou support technique! [Contactez-nous maintenant]