Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Les roulements angulaires de contact de précision sont des composants essentiels des machines à grande vitesse et de grande précision telles que les broches des machines-outils CNC, les moteurs et les équipements de précision. Technologie de l'être, nous utilisons des matériaux avancés pour garantir que nos roulements offrent une longue durée de vie, une grande fiabilité et d'excellentes performances dans des conditions difficiles. 1Matériau de base: acier à roulement au chrome à haute teneur en carbone La plupart de nos roulements de contact angulaires (y compris les anneaux et les éléments de laminage) sont fabriqués à partiraciers à haute teneur en carbone et en chrome, connu pour son excellente dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance à la fatigue. Grades communs: GCr15(Chine) Le SUJ2(Japon) AISI 52100(États-Unis) Principales caractéristiques: Dureté après traitement thermique: HRC 60?? 65 Forte résistance à l'usure pour une durée de vie plus longue Haute pureté grâce à la fusion sous vide ou à la remise en fusion d'électroslag (impuretés ≤ 0,005%) Largement utilisé dans les applications standard telles que les broches et les moteurs des machines-outils 2Matériaux spécialisés pour les conditions extrêmes Pour répondre aux besoins des environnements difficiles, nous proposons également des roulements fabriqués à partir de matériaux spécialisés: Acier trempé (par exemple, 20Cr2Ni4) Dureté de surface: HRC 58 ∼ 62 Surface durable avec un noyau solide et résistant aux chocs Idéal pour l'aérospatiale et les machines lourdes Acier de roulement inoxydable (par exemple, 9Cr18Mo) Contient environ 18% de chrome pour une excellente résistance à la corrosion Convient pour les dispositifs médicaux, les équipements maritimes et les machines de transformation alimentaire Acier à haute température (par exemple, Cr4Mo4V) Maintient la dureté (≥HRC 50) à des températures allant jusqu'à 500°C Utilisés dans les fours industriels et les systèmes aérospatiaux Matériaux céramiques (Si3N4 ou ZrO2) 40% plus léger que l'acier, idéal pour les applications à grande vitesse Isolation électrique empêche l'érosion électrique dans les moteurs Résistant aux températures extrêmes et à la corrosion Souvent utilisé dans les roulements de haute précision (de qualité P2) et la fabrication de semi-conducteurs Alliages exotiques (Inconel 718, titane TC4) Conçus pour les applications aérospatiales ultra-hautes températures (> 500°C) ou légères 3. Traitement de qualité et de précision Nous veillons à ce que chaque roulement respecte des normes de qualité strictes: La pureté matérielle: teneur en oxygène ≤ 10 ppm pour réduire les défaillances de fatigue Traitement thermique: étanchéité et trempe avancées pour une dureté et une stabilité uniformes Finition de surface: Surfaces de laminage polies à Ra ≤ 0,05 μm pour un fonctionnement harmonieux Précision dimensionnelle: Tolérance à la rondeur ≤ 2 μm pour les roulements de qualité P4/P2 Pourquoi choisirTechnologie de l'être? Chez Beining, nous combinons la science des matériaux avec l'ingénierie de précision pour fournir des roulements de haute qualité: Solutions sur mesure: Du GCr15 aux hybrides céramiques, nous adaptons les matériaux à vos besoins Fabrication avancée: La fusion sous vide, la forge et les traitements cryogéniques améliorent les performances Des épreuves rigoureuses: L'inspection par ultrasons et les essais de fatigue assurent des normes de qualité mondiales Conclusion Que vous ayez besoin de roulements de chrome à haute teneur en carbone ou de matériaux spécialisés pour des conditions extrêmes,Technologie de l'êtreDécouvrez notre gamme de roulements angulaires conçus pour la performance, la durabilité et la précision. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.Merci.

Les roulements de fuseau du tour, généralement des roulements à billes angulaires de contact, jouent un rôle clé dans l'assurance de la précision d'usinage et de la stabilité de la machine-outil.Technologie de l'être, nous suivons des normes de qualité strictes pour fournir des roulements de haute précision. Ci-dessous, un guide simple pour vérifier la précision du roulement à broche à l'aide d'outils de base, conformément aux pratiques générales de l'industrie. Les outils nécessaires Émetteur à levier (0,001 mm de résolution) Base magnétique Trois blocs de jauge de précision de 100 mm Plaque de surface de granit (plateur ≤ 0,005 mm) Bloc parallèle de 100 × 100 × 20 mm Procédure d'inspection étape par étape 1. Préparation Nettoyez soigneusement tous les outils et retirez la poussière ou la saleté de la plaque de surface, des blocs de jauge, de la base magnétique et du bloc parallèle. Placez les trois blocs de jauge uniformément autour de la plaque de granit à des intervalles de 120°. 2. Réglage du roulement Nettoyez le roulement à billes angulaire et placez-le sur les blocs de mesure avec l'anneau extérieur tourné vers le haut. 3. Mesure de l'anneau extérieur Montez la base magnétique sur le bloc parallèle. Placez la jauge de cadran de manière à ce que la pointe touche la face inférieure de l'anneau extérieur. Déplacez le dispositif vers l'intérieur et mesurez la face inférieure de l'anneau intérieur. Trouvez la différence X = lecture de l'anneau extérieur ?? lecture de l'anneau intérieur. 4. Mesure de l' anneau intérieur Tournez le cadran de façon à ce qu'il touche la face supérieure de l'anneau extérieur, appuyez sur 0,04 mm et enregistrez la lecture. Ensuite, déplacez la jauge vers la face supérieure de l'anneau intérieur et enregistrez la valeur. Trouvez la différence Y = lecture de l'anneau extérieur ?? lecture de l'anneau intérieur. 5. Vérification à plusieurs points Répétez les étapes 3 et 4 à quatre positions différentes autour du roulement pour obtenir des résultats uniformes. Critères d'acceptation Les différences de 0,01 ∼ 0,02 mm ou moins sont considérées comme de haute précision. Pourquoi choisir nos roulements à fuseaux de tour? Chez Beining Technology, nos roulements à billes angulaires de contact atteignent et dépassent les niveaux de précision communs (P0, P6, P5, P4, P2). Haute précision: des essais rigoureux garantissent un débit minimal Options sur mesure: roulements conçus pour votre tour CNC spécifique Longue durée de vie: Fabriqué en acier à haute teneur en chrome Performance constante: usinage précis et étanchéité pour résister à la poussière et à l'humidité Applications Nos roulements sont largement utilisés dans: Tours et centres d'usinage CNC Des éperons à grande vitesse Robotique et outils de précision Assurez-vous que vos machines fonctionnent au mieux.

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 Structure du noyau des roulements à billes Les roulements à billes sont constitués de quatre composants principaux avec des ajouts optionnels en fonction des exigences spécifiques. Les courses des anneaux intérieurs et extérieurs L'anneau intérieur est monté sur l'arbre tournant L'anneau extérieur est fixé dans le boîtier ou le cadre Les deux anneaux sont dotés de voies de roulement précises qui guident les éléments de laminage. Boules de roulement Généralement fabriqués à partir d'acier à haute teneur en chrome de la norme AISI 52100 La surface durcie 61 ∼ 65 HRC assure une durabilité et une transmission efficace de la charge Retenant de cage Maintient les boules uniformément espacées pour éviter le contact et assurer un fonctionnement stable Généralement fabriqués à partir de métal ou de polymères à haute performance tels que le PTFE Ajouts facultatifs Des boucliers ou des joints peuvent être ajoutés pour protéger contre l'humidité de la poussière et la perte de lubrifiant 2 Principaux avantages des roulements à billes Faible frottement, haut rendement Le mouvement de roulement réduit considérablement le frottement par rapport aux systèmes coulissants Idéal pour les applications à grande vitesse telles que les moteurs, les turbines et les ventilateurs Précision et stabilité Le jeu radial minimal et la précharge axiale réglable permettent une grande précision de rotation Essentiel pour les outils de précision, la robotique et les machines CNC Capacité de charge polyvalente Capables de supporter des charges axiales radiales ou combinées Convient à diverses applications, y compris les convoyeurs, les transmissions automobiles et les pompes Durabilité et longévité Les motifs scellés offrent une excellente protection contre les contaminants. Prolonge la durée de vie même dans des environnements difficiles Facile à installer et à entretenir Tolérance de décalage mineur de l'assemblage simplifiant Les unités scellées réduisent le besoin de lubrification fréquente idéal pour les systèmes à faible entretien La normalisation rentable Produit en série selon les normes internationales Affordable et largement disponible, assurant un remplacement et une interchangeabilité faciles 3 Applications courantes Les roulements à billes sont utilisés dans une grande variété d'industries et de applications Exemples d'applications dans l'industrie Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides Pourquoi choisir nos roulements à billes ÀLa technologie intelligente de la société Zhejiang.. nous sommes spécialisés dans la fourniture de roulements à billes de haute qualité conçus pour la performance et la fiabilité Matériaux de haute qualité en acier AISI 52100 pour une dureté et une résistance à l'usure supérieures Solution d'étanchéité avancée Boucliers et joints personnalisables pour une protection accrue Tests rigoureux Chaque roulement est soumis à des contrôles de qualité stricts pour assurer une performance constante Conformité aux normes mondiales Interchangeable avec les principales marques mondiales Que vous ayez besoin de roulements standard ou conçus sur mesure, nos produits vous aident à atteindre une plus grande efficacité, une durée de vie plus longue et des temps d'arrêt réduits. Découvrez notre gamme aujourd'hui Faites l'expérience de la différence entre la qualité des performances et le service avec la technologie intelligente Beining Contactez-nous maintenant pour des échantillons de solutions sur mesure ou plus d'informations  

Les moteurs de pompes à huile sont essentiels pour les systèmes hydrauliques, mais lorsque les roulements sont constamment en panne, cela peut entraîner des temps d'arrêt coûteux.Voici une explication simple de la raison pour laquelle les défaillances des roulements se produisent et comment vous pouvez les prévenir. Les causes courantes d'une défaillance du roulement Une mauvaise installationLes roulements peuvent être endommagés dès le départ en les martelant ou en les forçant à se mettre en place. Je vais le réparer.Utilisez toujours des outils appropriés et assurez-vous que les roulements sont correctement alignés pendant l'installation. Une mauvaise lubrificationUne graisse de mauvaise qualité ou une graisse insuffisante provoque des frottements et une surchauffe. Je vais le réparer.Utilisez une graisse à haute température et lubrifiez à nouveau tous les 3 à 6 mois. Le mauvais choixLes roulements non conçus pour la charge ou la vitesse de votre moteur s'usent rapidement. Je vais le réparer.Choisissez un roulement adapté aux besoins de votre moteur et demandez de l'aide à votre fournisseur si nécessaire. Dommages causés par l'électricitéLes moteurs à vitesse variable peuvent faire passer des courants électriques à travers les roulements, provoquant de petits trous et une défaillance précoce. Je vais le réparer.Installez des roulements isolants ou en céramique pour bloquer ces courants. Vibration ou désalignementDes arbres mal alignés ou des pièces déséquilibrées provoquent un stress inutile sur les roulements. Je vais le réparer.Vérifiez et ajustez régulièrement l'alignement. Des solutions faciles pour éviter les échecs Installez correctementEntraînez le personnel à éviter de heurter les roulements. Lubrifier correctementRemplissez le boîtier du roulement de 50 à 70% de graisse. Améliorez vos roulementsPour les températures élevées: utiliser des roulements en acier inoxydable ou en céramique.Pour les charges lourdes: choisir des roulements à rouleaux coniques. Prévenir les dommages causés par l'électricitéUtilisez des dispositifs de mise à la terre ou des roulements isolés pour vous protéger contre les dommages causés par le courant. Effectuez une maintenance régulièreÉcoutez les bruits inhabituels: le grincement peut signifier une mauvaise lubrification, le bourdonnement peut indiquer un désalignement. Que faire si un roulement tombe en panne 1Arrêtez le moteur immédiatement.pour éviter d'autres dommages. 2- Vérifiez le roulement: Les rayures ou les bosses indiquent généralement des problèmes d'installation. La décoloration ou la graisse fondue suggèrent une surchauffe. 3.Remplacer le roulementavec une meilleure et corriger la cause première comme améliorer la lubrification ou l'alignement. Si vous avez besoin d'aide pour choisir les bons roulements ou pour résoudre des problèmes récurrents, notre équipe est là pour vous. La société Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la société. Contactez-nous dès aujourd'hui pour que vos moteurs fonctionnent correctement!

Les roulements à haute température sont essentiels dans des environnements extrêmes tels que la métallurgie, l'aérospatiale et le traitement chimique.Le choix entre les roulements de 500°C et de 1000°C dépend des conditions de fonctionnement et des exigences de performance. 1Différences matérielles Type de roulement Matériaux utilisés Plage de température Les roulements à 500°C à base de graphite (de qualité carbone, électro-graphité) Jusqu'à 500°C (charge légère), jusqu'à 1000°C dans le vide/gaz inerte Les roulements à 1000°C Ceramiques avancées (par exemple, nitrure de silicium, zirconium), alliages spéciaux Jusqu'à 1000°C ou plus 2Comparaison des performances Caractéristique Les roulements à 500°C Les roulements à 1000°C Température maximale Jusqu'à 500 °C Jusqu'à 1000°C et plus Besoin de lubrification Oui ️ graisse à haute température requise Pas de propriétés d'auto-lubrification Capacité de charge ~1,4x roulements standard Excellente résistance aux contraintes thermiques Durée de vie ~ 5 fois les roulements standard Optimisé pour les conditions extrêmes Notes clés: Les roulements à 500 °C nécessitent une lubrification régulière pour éviter l'usure. Les roulements à 1000°C reposent sur des matériaux avancés pour des performances à long terme et sans entretien. 3Applications typiques Type de roulement Utilisations courantes Les roulements à 500°C Fours, aciéries, production de verre, équipement de séchage de peinture Les roulements à 1000°C Moteurs aérospatiaux, réacteurs nucléaires, transformation des métaux fondus, fours à haute température 4. Coût et entretien Facteur Les roulements à 500°C Les roulements à 1000°C Coût initial En bas Plus haut Maintenance Il faut remplacer régulièrement la graisse Maintenance minimale ou nulle Valeur à long terme Bon pour une chaleur modérée Un meilleur retour sur investissement dans des conditions extrêmes Comment choisir le bon comportement Pour les températures inférieures à 500°C: Les roulements à base de graphite offrent un excellent rapport coût/performance. Pour les températures supérieures à 500°C: Les roulements en céramique ou en alliage assurent une durabilité, une sécurité et une durée d'arrêt réduite.   Besoin de conseils d'experts? Si vous n'êtes pas sûr du roulement le plus adapté à votre application, notre équipe peut vous aider à choisir la bonne solution en fonction de vos conditions de fonctionnement, de votre budget et de vos besoins de performance.

Les roulements en céramique changent le fonctionnement des machines modernes, offrant de grands avantages par rapport aux roulements en acier traditionnels, les rendant parfaits pour les environnements difficiles et les applications à haute performance. Principaux avantages: ✅Capacité de charge accrueLes matériaux céramiques sont deux fois plus durs que l'acier, ils peuvent donc supporter des charges plus lourdes. ✅Résistance à la chaleur élevéeIls restent stables même à des températures très élevées (jusqu'à 800°C). ✅Des vitesses plus rapidesJusqu'à 30% plus rapide que les roulements en acier, avec moins de chaleur et de frottement. ✅Conception légère30 à 40% plus léger que l'acier, ce qui contribue à réduire l'usure et la consommation d'énergie. ✅Résistant à la corrosionRésistant à la rouille et aux produits chimiques ️ idéal pour les environnements difficiles. ✅Faible frottement et efficacité énergétiqueLes surfaces lisses réduisent le frottement jusqu'à 40%, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire la chaleur. ✅Isolants électriquesParfait pour les moteurs et l'électronique où les dommages électriques sont un risque. ✅Une longue duréeLe double de la résistance à l'usure signifie moins de remplacements et de réparations. Utilisation:   Aérospatiale Moteurs à turbine: Performance et fiabilité améliorées dans des conditions extrêmes. Systèmes de train d'atterrissage: Durabilité et capacité de charge supérieures. Médical Outils de chirurgie: précision et stérilité pour les opérations critiques. Scanners à IRM: Les propriétés non magnétiques et isolantes électriquement assurent une image précise. Énergie Turbines éoliennes: Performance à grande vitesse et durée de vie prolongée dans des environnements difficiles. Réacteurs nucléaires: résistance à la corrosion et stabilité à des températures extrêmes. Automobiles Systèmes de propulsion pour véhicules hybrides/électriques: La conception légère réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité. Les autres appareils Des robots qui manipulent des plaquettes: ultra-faible friction et précision pour des opérations délicates. Équipement des salles blanches: Résistant aux contaminants et aux produits chimiques, assurant un environnement contrôlé. Améliorez votre équipement avec des roulements en céramique ÀLa société Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la société., nous offrons des roulements en céramique de haute qualité conçus pour la performance, la durabilité et la fiabilité.. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus!  

(Un guide complet pour des performances optimales et une longue vie) Les roulements à broche des tours CNC sont des composants essentiels qui ont un impact direct sur la précision de l'usinage, l'efficacité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement.La sélection de l'huile de lubrification appropriée est essentielle pour assurer un bon fonctionnementEn fonction des normes de l'industrie et de l'expertise technique, voici les facteurs clés à prendre en compte lors du choix de l'huile de lubrification pour les roulements à broche CNC. 1. Optimale viscosité et performance viscosité-température La viscosité est la propriété la plus importante de l'huile de lubrification: elle détermine la capacité de l'huile à former un film protecteur et à s'adapter à diverses conditions de fonctionnement: Des éperons à grande vitessenécessiterhuiles à faible viscosité(par exemple, ISO VG32) pour réduire le frottement et la production de chaleur. Spindles à basse vitesse et à lourde chargela demandehuiles à viscosité plus élevée(par exemple, ISO VG46 ou VG68) pour assurer une capacité de charge suffisante. La priorité doit être donnée aux huiles d'excellente qualitéstabilité viscosité-températuremaintenir des performances constantes dans des conditions de fluctuation de température. 2Performance de lubrification supérieure L'huile de lubrification doit former une pellicule d'huile uniforme et durable pour protéger les surfaces des roulements de l'usure: Choisissez des huiles contenantadditifs à pression extrême (EP)pour améliorer la capacité de charge dans des conditions de stress élevé. Veiller à ce quefaible coefficient de frottementpour minimiser l'accumulation de chaleur, qui peut provoquer une expansion thermique et affecter la précision de l'usinage. 3Résistance à l'oxydation et stabilité thermique Les roulements à fuseaux fonctionnent dans des environnements à haute température, ce qui accélère l'oxydation de l'huile. Résister à l'oxydation pour empêcher la formation de boues et la production d'acide. Maintenir la stabilité pendant une utilisation à long terme, augmenter les intervalles de changement d'huile et réduire les coûts de maintenance. 4Propriétés anti- mousseuses La mousse dans les systèmes de lubrification réduit l'efficacité de la dissipation thermique et augmente les risques d'usure: Sélectionnez les huiles avecagents anti-écume efficacespour supprimer la formation de mousse lors d'une circulation à grande vitesse. S'assurerdégagement rapide d'airpour maintenir une lubrification ininterrompue. 5Protection contre la rouille et la corrosion L'humidité des liquides de refroidissement ou de l'humidité ambiante peut endommager les surfaces métalliques. Contenirinhibiteurs de la rouillepour former une barrière de protection sur les surfaces de roulement. Neutraliser les sous-produits acides causés par l'oxydation ou la contamination. 6Compatibilité avec les joints et les matériaux Les huiles incompatibles peuvent dégrader les joints, entraînant des fuites et une contamination: Vérifier la compatibilité avec les élastomères courants utilisés dans les joints à broche (p. ex. nitrile, Viton). Évitez les huiles qui peuvent provoquer un gonflement, un durcissement ou des fissures du phoque. 7. Plage de température de fonctionnement Faites correspondre les performances de l'huile aux conditions thermiques de votre tour CNC: PourApplications à haute température, utiliser des huiles synthétiques à haute stabilité thermique (p. ex. polyalphaoléfines). Dansenvironnements à basse température, les huiles conservent leur fluidité pour un démarrage facile et une lubrification efficace. 8Suivez les recommandations du fabricant. Consultez toujours le manuel du tour CNC pour connaître les niveaux et les spécifications de viscosité. Les recommandations courantes incluent les huiles ISO VG32, VG46 ou spéciales synthétiques. Vérifiez votre choix par des tests réels pour confirmer les performances dans vos conditions de fonctionnement spécifiques. Pourquoi la lubrification est importante Le choix de l'huile de lubrification appropriée réduit la consommation d'énergie, prévient la défaillance prématurée du roulement et assure une précision d'usinage de micron.Investir dans une huile de haute qualité adaptée à vos besoins maximisera la productivité et le retour sur investissement tout en minimisant les temps d'arrêt. Vous avez besoin d'aide? Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.est dédié à l'ingénierie et à la fabrication de roulements de haute précision spécialement conçus pour les broches CNC, les moteurs électriques et la robotique. Laissez notre équipe d'experts vous aider à choisir la solution de roulement parfaite pour optimiser les performances et la fiabilité de votre équipement.

Le retrait correct des roulements est essentiel pour maintenir les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie des roulements et de la machine.Ce guide fournit des techniques sûres et efficaces pour le retrait des roulements. 1. Liste de vérification avant le démontage Outils dont vous aurez besoin: Les roulements à roulements à roulements à rouleaux Un marteau doux, un coup de cuivre Équipement de protection (gants, lunettes de sécurité) Chauffe-eau par induction ou anneau chauffant (pour les ajustements serrés) Kit d'injection d'huile hydraulique (pour les gros roulements) Informations à vérifier: Type de roulement (boule, rouleau, etc.), taille et ajustement (interférence ou dégagement) Nettoyez et organisez l'espace de travail pour éviter la contamination par la saleté 2. Méthodes d'élimination des roulements A. Démontage à froid (petits et moyens roulements) Pour le tirage mécanique: Attachez les mâchoires auanneau intérieurdu roulement Tournez la vis centrale lentement pour appliquer une pression égale Gardez le tireur aligné sur l'arbre pour éviter de se plier Le marteau doux et le coup de poing Utilisez un coup de cuivre sur l'anneau intérieur Appuyez doucement autour de l' anneau jusqu'à ce que le roulement se relâche Ne frappez jamais l'anneau extérieur ou les éléments roulants B. Démontage par chaleur (adaptabilité étroite) Chauffage par induction: Chauffez l' anneau intérieur jusqu'à80 ̊ 120 ̊C (176 ̊ 248 ̊ F)pendant 5 à 10 minutes Utilisez immédiatement un tireur pour enlever le roulement Ne surchauffez pas ️ utilisez un pistolet de température pour surveiller les niveaux de chaleur C. Injection hydraulique d'huile (grands roulements) Connectez une pompe à huile haute pression à la rainure d'huile de l'arbre Injecter de l'huile pour créer un mince film lubrifiant entre le roulement et l'arbre Utilisez un tireur hydraulique pour retirer doucement le roulement 3Les cas particuliers Type de roulement Conseils de retrait Les roulements à billes à rainures profondes Toujours tirer de laanneau intérieur Les roulements à rouleaux coniques Chauffez l' anneau intérieur avant de tirer Les roulements montés Chauffez le boîtier (pas le roulement) pour élargir le forage 4Conseils de sécurité Portez des gants et des lunettes de sécurité Sécuriser les gros roulements avec des poids-lifts pour éviter les accidents Vérifiez les roulements après leur retrait 5Pourquoi le démontage est important Économise de l'argent en évitant les dommages aux puits ou aux boîtiers Prolonge la durée de vie du roulement ️ enlevé soigneusement permet la réutilisation des pièces intactes Augmente la sécurité réduit le risque de glissement de l'outil ou de défaillance soudaine   Besoin d'aide pour le démontage complexe ou des solutions sur mesure?Contactez nos spécialistes pour obtenir un soutien professionnel.  

Introduction au projet Dans la fabrication moderne,Machines à commande numérique par ordinateur (CNC)dépendent fortement deroulements à broche de haute précisionPour fournir la précision, la vitesse et la fiabilité requises dans les applications exigeantes.Niveaux de précision P4 et P2Cet article examine les avantages de ces roulements, leurs exigences techniques et les industries qui en dépendent. Les principaux avantages des roulements de haute précision ✅ Une précision d'usinage supérieure Les roulements de haute précision réduisent au minimum les erreurs de rotation (excursion radiale/axiale ≤ 2 μm), permettant des tolérances serrées (par exemple, ± 0,001 mm) et d'excellentes finitions de surface (Ra ≤ 0,4 μm).Parfait pour les secteurs à enjeux élevés commel'aérospatiale, les dispositifs médicaux et la fabrication de moules. ✅ Réduction des vibrations et du bruit Les tolérances géométriques ultra-étroites (rondeté ≤ 0,1 μm) réduisent les vibrations, évitant ainsi les défauts d'usinage tels que les marques de chatter.Idéal pour les environnements sensibles au bruit commeFabrication de laboratoires médicaux et d'équipements optiques. ✅ Performance à grande vitesse Prend en charge des vitesses de fuseau ultra-hautes (valeur DN jusqu'à 1,5 million), permettant une production plus rapide de pièces complexes.Avecboules en céramiqueLa production de chaleur et de friction est considérablement réduite. ✅ Une durée de vie plus longue Les voies de roulement de précision et les matériaux de haute qualité (par exemple, l'acier SUJ2) contribuent à réduire l'usure, allongeant la durée de vie du roulement en30 à 50%.Il en résulte moins de temps d'arrêt et moins de coûts de maintenance. Exigences de précision critiques Spécification Détails Précision dimensionnelle Le nombre de fois où le véhicule est équipé d'un système de freinage est déterminé en fonction de l'état du véhicule et de l'état de l'appareil. Précision géométrique Rondeur et cylindricité ≤ 0,1 μm (pour les roulements de qualité P2) Finition de surface Surfaces de contact: Ra 0,16 ∼ 0,63 μm; non-contact: Ra ≤ 2,5 μm Matériaux et fabrication Composants en acier ou en céramique à haute résistance; broyage de précision, traitement thermique et nettoyage en plusieurs étapes pour lutter contre la contamination Préchargement et assemblage La précharge contrôlée (± 2 μm) assure la stabilité et empêche la surchauffe Applications dans l'industrie Industrie Cas d' utilisation Grade de roulement recommandé Aérospatiale Machinerie de lames de turbines P4 / P2 Dispositifs médicaux Scanners à IRM, outils chirurgicaux P4 Les autres appareils Machines de lithographie, manipulation des plaquettes P2 Automobiles Parties de moteurs, systèmes de transmission P5 / P4 Comment choisir le bon comportement Grade P5: Une option rentable pour les applications CNC générales telles que le fraisage et le tournage. Grade P4: le mieux adapté aux tâches à grande vitesse et à haute rigidité telles que l'usinage de moules aérospatiaux. Grade P2: Nécessaire pour les applications de très haute précision dans lesnanotechnologie et fabrication de semi-conducteurs. Conclusion Des roulements à fuseaux à commande numérique à haute précision, spécialement ceux classésP4 et P2̇ sont essentiels pour atteindre les objectifsprécision micronique, fonctionnement à grande vitesse et fiabilité à long termeEn réduisant les erreurs, les vibrations et l'usure, ils améliorent considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement. Lorsque vous choisissez des roulements à broche, assurez-vous toujours que la qualité de précision et les propriétés du matériau correspondent aux besoins spécifiques de votre application.

  Les roulements sont de petites pièces, mais ils jouent un grand rôle dans les machines comme les moteurs, les turbines et les équipements industriels. Pourquoi la capacité de charge est importante Aide les machines à fonctionner sans heurts et efficacement Prévient l'usure et les pannes précoces Il assure la sécurité des opérations Les défaillances courantes des roulements Le type Cause de décès Prévention La fatigue Charges lourdes ou répétées Utiliser des roulements de qualité Perte de lubrification La mauvaise graisse ou la mauvaise saleté Utilisez un lubrifiant propre et approprié Dommages à la cage Mauvaise conception ou désalignement Choisissez des matériaux de cage solides Surcharge Trop de force. Restez à moins de 70% de la charge limite Comment choisir le bon comportement Type d'appariement à la charge (radial, axial ou les deux) Choisir le matériau (acier, céramique, acier inoxydable) Utilisez une lubrification correcte Pourquoi choisir Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.? Des roulements de haute précision de qualité Des solutions sur mesure pour vos besoins Assistance 24h/24 et 7j/7 Contactez-nous dès aujourd'hui Évitez les défaillances des roulements, procurez- vous dès maintenant des pièces fiables et de l'aide d'experts.