Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Introduction au projet Les roulements à rouleaux croisés sont des composants de haute précision conçus pour gérer simultanément les charges radiales, axiales et de moment.Leur arrangement orthogonal unique de rouleaux cylindriques assure une rigidité et une précision inégalées dans des espaces compactsIdéales pour la robotique, l'équipement médical, les machines-outils et les systèmes aérospatiaux, ces roulements simplifient la conception en remplaçant plusieurs roulements conventionnels.les demandes, et la maintenance pour aider les ingénieurs à optimiser les performances et l'efficacité économique. Types de roulements à rouleaux croisés Les roulements à rouleaux croisés sont classés selon leur conception et leur structure pour répondre à des besoins industriels spécifiques: Les roulements de type standard divisés 1- RB type: Structure du bâtimentAnneau intérieur intégré + anneau extérieur divisé. Cas d' utilisation:Idéal pour les applications nécessitant une grande précision de rotation de l'anneau intérieur (par exemple, bras robotiques). 2. type RE: Structure du bâtimentAnneaux internes divisés + anneaux externes intégrés. Cas d' utilisation:Convient pour des tâches de précision nécessitant une rotation stable de l'anneau extérieur (par exemple, tables tournantes). Des roulements compacts ultra-minces 1. Type de réacteur: Structure du bâtimentRinge extérieur divisé + anneau intérieur intégré ultra-mince. Cas d' utilisation:Joints robotiques légers ou systèmes d'automatisation à espace restreint. 2. CRBH Type: Structure du bâtimentRings ultra-minces entièrement intégrés (sans trous de montage). Cas d' utilisation:Les dispositifs de haute précision nécessitant une déviation minimale (par exemple, les scanners médicaux). Complément complet contre conception de cage partagée 1Les roulements complets: Caractéristiques:Capacité de charge maximale avec des rouleaux serrés; pas de cage. Applications:Machines industrielles à lourde charge. 2- Les roulements à cage divisée: Caractéristiques:Moins de frottement et espace libre interne réglable via des anneaux divisés. Applications:Instruments de précision tels que les machines à mesurer les coordonnées (CMM). Principales applications Les roulements à rouleaux croisés se distinguent dans les industries qui exigent précision, rigidité et compacité: Robots industriels:Pour assurer un contrôle fluide du mouvement des articulations et des bras rotatifs des robots (par exemple, roulements de type RA). Pour les machines-outils:Soutien des tables rotatives à grande vitesse et des outils de coupe dans les fraiseuses CNC. Imagerie médicale:Permettre un positionnement précis dans les scanners IRM et CT (portants de type CRBH). Aérospatiale:Résister à des charges extrêmes dans les actionneurs et les systèmes radar des avions. Fabrication de semi-conducteurs:S'assurer d'une précision sous-micronique dans les robots de manipulation des plaquettes. Avantages des roulements à rouleaux croisés Capacité de charge élevée:Les roulements simples remplacent plusieurs roulements radiaux/poussée, réduisant la complexité de l'assemblage. Conception compacte:Les variantes ultra-minces (par exemple, RA, CRBH) économisent de l'espace dans les systèmes miniaturisés. Rigidité supérieure:L'arrangement orthogonal des rouleaux minimise la déformation sous lourdes charges. Précharge réglable:Les conceptions à anneaux séparés permettent un contrôle précis de la clearance pour une précision optimale. Critères de sélection Type de charge: Charges combinées:Choisissez des roulements à cage divisée (RB/RE) pour une précharge réglable. Charges radiales lourdes:Optez pour des modèles complémentaires. Exigences de vitesse: À grande vitesse:Les roulements à cage divisée avec cages à faible frottement réduisent la production de chaleur. Limites d'espace: Des modèles ultra-minces:les types RA ou CRBH pour les dispositifs robotiques ou médicaux. Facteurs environnementaux: Résistance à la corrosion:Variantes en acier inoxydable pour les environnements humides ou chimiques. Maintenance et lubrification Pour les véhicules à moteur à combustionUtilisez une graisse de haute viscosité (par exemple, Klüber Isoflex NBU 15) pour les applications à grande vitesse. Nettoyage:Évitez les solvants; utilisez un nettoyage par ultrasons pour les roulements de précision. Inspection:Moniteur de bruit ou de vibrations anormales, indiquant une usure ou un désalignement du rouleau. Réservoir:Conserver les roulements dans un emballage antistatique pour éviter toute contamination. Conclusion Les roulements à rouleaux croisés sont indispensables pour les machines modernes de haute précision.les ingénieurs peuvent améliorer la durée de vie et les performances des équipementsPour la robotique, l'aérospatiale ou les systèmes médicaux, ces roulements offrent une précision inégalée dans les environnements les plus exigeants. Explorez notre gamme de roulements à rouleaux croisés pour trouver la solution parfaite pour votre application!

 Introduction au projet Les roulements dentaires sont des composants essentiels des équipements dentaires, assurant la précision, la stabilité et la durabilité lors de procédures à grande vitesse telles que le forage, la coupe et le polissage.La sélection du type de roulement approprié et son entretien peuvent améliorer considérablement les performances des pièces à main dentaires tout en réduisant les coûts d'exploitationCe guide présente en détail les types de roulements dentaires, les principaux critères de sélection et les meilleures pratiques en matière d'entretien. Types de roulements dentaires Les roulements dentaires sont classés selon:les matériaux,conception, etméthodes de lubrification: 1.Les roulements dentaires en acier inoxydable Caractéristiques: Fabriqué en acier inoxydable résistant à la corrosion (par exemple, 440C). Rentable et durable pour les applications à basse et moyenne vitesse. Elle nécessite une lubrification régulière pour minimiser les frottements. Applications: Des pièces à main à faible vitesse, des outils orthodontiques et des appareils de polissage. 2.Des roulements dentaires en céramique Les roulements en céramique complète: Construit entièrement en zirconium ou en aluminium. Résistance à l'usure supérieure, faible frottement et sans corrosion. Idéal pour les pièces à main ultra-hautes vitesses (300 000 ̇ 500 000 tr/min). Les roulements en céramique hybride: Combinez des boules en céramique (nitrure de silicium) avec des races en acier inoxydable. Équilibrer le coût et les performances des outils à grande vitesse et à charge modérée. 3.Les roulements de contact angulaires Caractéristiques: Conçus pour supporter des charges radiales et axiales combinées (p. ex. pression de forage). Les angles de contact optimisés (15° à 25°) assurent la stabilité dans les tâches de haute précision. Applications: Des pièces chirurgicales nécessitant une précision et une réduction des vibrations. 4.Les roulements lubrifiés ou scellés Les roulements lubrifiés: Exiger une graissage périodique (huiles fluorées) pour réduire la chaleur et l'usure. Les roulements scellés: Pré-lubrifiée et sans entretien, idéale pour une stérilisation fréquente. Comment choisir le bon support dentaire Considérez les facteurs suivants pour optimiser les performances et le rapport coût-efficacité: Exigences de vitesse: Les outils à grande vitesse (par exemple, les pièces à main à turbine):Donnez la priorité aux roulements entièrement en céramique ou hybrides. Les outils à faible vitesse (p. ex. polisseurs):Les roulements en acier inoxydable sont rentables. Type de charge: Les charges radiales:Choisissez des roulements radials (à rainures profondes). Charges combinées:Les roulements angulaires offrent une stabilité supérieure. Conditions environnementales: Les environnements humides ou exposés à des produits chimiques privilégient les roulements en céramique ou scellés. Le budget: Les roulements en céramique ont des coûts initiaux plus élevés mais une durée de vie plus longue. L'acier inoxydable convient aux cliniques à faible budget avec une utilisation modérée. Conseils d'entretien pour les roulements dentaires Les soins appropriés prolongent la durée de vie du roulement et assurent une performance constante: Nettoyage régulier: Éliminer les débris à l'aide de solvants non corrosifs (éviter l'acétone ou l'éthanol). Calendrier de lubrification: Pour les roulements en acier inoxydable ou hybrides, appliquer la graisse recommandée par le fabricant toutes les 100 heures de fonctionnement. Évitez la surchauffe: Utiliser les pièces à main à la vitesse nominale pour éviter les dommages thermiques. Inspections de routine: Vérifiez les bruits inhabituels, les vibrations ou la décoloration, ce qui indique une usure. Réservoir: Conservez les outils dans un endroit sec et propre pour éviter toute contamination. Quand remplacer un roulement dentaire Attention à ces signes d'échec: Bruit ou vibrations excessifs pendant le fonctionnement. Vitesse réduite ou puissance de sortie. Dommages visibles (fissures, rouille ou crevasses). Conclusion La sélection du bon roulement dentaire est cruciale pour maximiser l'efficacité de la pièce à main, minimiser les temps d'arrêt et assurer le confort du patient.l'acier inoxydable reste un choix fiable pour une utilisation quotidienneEn respectant les protocoles de maintenance appropriés, les professionnels dentaires peuvent prolonger la durée de vie des équipements et obtenir des résultats cliniques cohérents. Optimisez votre cabinet dentaire avec des roulements haut de gamme adaptés à vos besoins!  

Les roulements de protection contre la lévitation magnétique jouent un rôle crucial pour assurer la sécurité et la fiabilité des systèmes de lévitation magnétique (maglev).et les points clés à prendre en considération lors de leur sélection: Quels sont les roulements de protection contre la lévitation magnétique? Il s'agit de composants essentiels conçus pour servir de secours mécanique aux systèmes maglev en cas de panne ou de dysfonctionnement de l'alimentation.la protection des équipements de grande valeur tels que les souffleurs et les turbines contre les dommages. Modèles communs Les roulements à billes de contact angulaire Conçus pour les exigences de vitesse élevée avec des angles de contact spécifiques. Par exemple: HC7000VDF-MS,HC7001VDF-MS. Des roulements personnalisés de la série 70 et 72 sont également disponibles avec des améliorations pour l'utilisation du maglev. 2Les roulements à billes à rainures profondes Convient pour les scénarios de protection à vitesse faible à modérée. Exemples: HC6804V-MS,6807V-MS. Fournir un support fiable pour les rotors à grande vitesse des moteurs maglev. Les principales erreurs à éviter La résistance aux chocs: Faites la priorité aux matériaux et aux conceptions renforcés qui peuvent supporter des chocs soudains. Focalisation haute vitesse: S'assurer que les modèles sélectionnés disposent d'une lubrification appropriée pour un fonctionnement au ralenti à long terme. Ne pas tenir compte de la compatibilité structurelle: Adaptez la conception du roulement aux besoins spécifiques de l'application en ce qui concerne la capacité de charge, les limites de vitesse et la composition du matériau. La négligence des revêtements anticorrosion: Choisissez des traitements de surface qui améliorent la durabilité contre la corrosion. Des investissements excessifs dans la précision: équilibrer la précision requise avec les contraintes budgétaires pour éviter des coûts inutiles. Pourquoi choisir la technologie Beining? Technologie de BeiningIl s'agit de:oLe dépôt: Solution personnaliséeadaptés aux défis uniques. Couches avancéespour une meilleure résistance à l'usure et une meilleure lubrification. Des tests rigoureuxpour assurer les performances et la longévité dans des conditions de défaillance simulées.   Nom roulements à grande vitesse pour moteurs à lévitation magnétique Numéro de roulement Dimensions limites(mm) Rating de charge de base (N) Vélosité limitée ((rpm) Diamètre intérieur Diamètre extérieur Largeur Chambre de nuit Dynamique Statique Graisse Huile d D B. Pour R (min) Cr - Je vous en prie. Sans contact mm mm mm mm N N R/min R/min HC6804V-MS, qui ne peut pas être utilisé 20 32 7 0.3 4800 3800 51000 76000 HC6807V-MS, qui ne peut pas être utilisé 35 47 7 0.3 6000 6100 32000 48000 HC6808V-MS, dont le numéro d'immatriculation est le HC6808V-MS 40 52 7 0.3 6200 6800 29000 43000 HC6810V-MS, pour les véhicules à moteur électrique 50 65 7 0.3 9300 10700 23000 34000 HC6812V-MS, pour les véhicules à moteur électrique 60 78 10 0.3 12900 15400 19000 29000 Le système de contrôle de la fréquence de détection doit être conforme à l'annexe I. 10 26 16 0.3 5800 2900 67000 100000 Le système de contrôle de l'équipement doit être conforme à l'annexe II. 12 28 16 0.3 6600 3600 59000 88000 Le système de contrôle de l'équipement doit être conforme à l'annexe II. 15 32 18 0.3 7300 4400 51000 77000 Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de l'équipement. 20 42 24 0.6 12300 7800 39000 58000 Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de l'équipement. 25 47 24 0.6 13200 9400 33500 50000 L'optimisation de la sécurité de votre système de levage magnétique est essentielle, et les roulements de protection conçus avec précision par des experts commeTechnologie de l'êtrePour plus d'informations ou de conseils, il est recommandé de contacter ces spécialistes.

Découvrez les avantages des roulements à broche des machines-outils nationales, comparez les spécifications techniques avec les marques importées et apprenez à choisir la bonne solution pour votre équipement CNC. Les roulements à fuseaux de machines-outils domestiques: concurrents croissants dans la fabrication de précision Dans l'usinage de précision, les roulements à broche sont essentiels pour assurer la précision, la stabilité et la longévité de l'équipement.Les producteurs chinois tels que LYC, HRB, etTechnologie de Beining (COL)Les roulements à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux à fuseaux 1Performance technique: combler le fossé Niveaux de précision Intérieur:Il atteint les niveaux P5/P4 (ISO 492) avec une dérive radiale ≤ 0,003 mm, adapté à 95% des tours CNC et des fraiseuses. Importé:Offre des qualités P2/SP de très haute précision (extension axiale ≤ 0,001 mm), idéales pour les applications aérospatiales ou de semi-conducteurs. Vitesse et capacité de charge Intérieur:Les roulements en céramique hybride supportent jusqu'à 18 000 tr/min, tandis que les roulements en acier supportent des charges de 80 kN. Importé:Des conceptions spécialisées (par exemple, SKF α-series) fonctionnent à plus de 30 000 tr/min sous des charges de 120 kN, parfaites pour les applications de turbines. L'innovation matérielle Les fabricants nationaux utilisent désormais de l'acier dégazé sous vide (oxygène ≤ 10 ppm) et des boules en céramique (Si3N4), doublant ainsi leur durée de vie par fatigue par rapport aux valeurs de référence de 2010. 2- Efficacité des coûts: les roulements domestiques économisent 30 à 50% Facteur de coût Le secteur privé Importés Prix unitaire (7206C) 40 $ 60 120 à 150 $ Temps de réalisation 3 à 7 jours (urgence) 4 à 8 semaines (custom) Tarifs et logistique Aucune +15 ∼25% Étude de cas:Un fabricant CNC basé à Jiangsu a remplacé les roulements FAG 7014C par des roulementsTechnologie de Beining (COL)équivalents, réduisant les coûts d'approvisionnement annuels de 220 000 $ sans compromettre la précision de la broche (maintenue à ± 2 μm). 3Les principaux avantages des roulements à fuseaux domestiques ✅Soutien localisé:Assistance technique 24h/24 et 48h sur place pour le dépannage en Chine.✅Personnalisation:Options de préchargement, de lubrification (huile-air/graisse) et d'étanchéité sur mesure pour les conceptions de machines uniques.✅L'innovation rapide70% des investissements en R & D visent des secteurs haut de gamme tels que les centres d'usinage à 5 axes et la robotique. 4Quand choisir des roulements importés Bien que les options nationales soient excellentes dans les applications courantes, les roulements importés restent préférables pour: Environnements extrêmesTempératures supérieures à -50°C à 250°C ou atmosphères corrosives. Une très haute précision:Les exigences de précision sous-micronique dans le broyage des lentilles optiques ou le traitement des plaquettes IC. Systèmes hérités:Mise à jour des anciennes machines européennes/japonaises avec des roulements spécifiés par l'OEM. 5Les tendances de l'industrie: les marques nationales gagnent du terrain Part de marché:Les roulements à broche de précision nationaux détiennent désormais 58% du marché CNC en Chine, contre 35% en 2018 (rapport CMEIAA 2023). Soutenir les politiques:Les initiatives "Made in China 2025" ont financé plus de 12 projets nationaux de R&D pour la pureté des roulements en acier et le contrôle de la qualité basé sur l'IA. Portée mondiale:Les exportations chinoises de roulements de précision ont augmenté de 27% en 2023, pénétrant les marchés d'Asie du Sud-Est et d'Europe de l'Est. Conclusion: stratégies de sélection intelligentes Pour la plupart des fabricants d'équipements CNC, les roulements à broche domestiques offrent l'équilibre optimal entre performance, coût et agilité de service.Réserver les options importées pour les scénarios critiques de mission nécessitant une précision inégalée ou une durabilité extrême. Un conseil:Demandez des tests d'échantillons gratuits auprès de fournisseurs de grandes marques nationales telles queTechnologie de l'êtrefournir aux unités expérimentales des rapports d'inspection complets (rondeur, bruit, dégagement de C0/C2).   Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter.

Introduction au projet Une lubrification adéquate est essentielle pour les performances et la longévité des roulements de moteur électrique.augmentation des coûts de maintenanceDans cet article, nous explorons les principales causes de la détérioration de la graisse, les méthodes pratiques de détection,et des stratégies de prévention exploitables pour assurer une santé optimale. Causes de la dégradation du lubrifiant 1Exposition à des températures élevées Accélération de l'oxydation: Une chaleur excessive due à une surcharge, une mauvaise dissipation de la chaleur ou un fonctionnement prolongé décompose les molécules de graisse, formant des composés acides, des boues et des dépôts de carbone.Cela affaiblit la lubrification et obstrue les canaux d'huile. Carbonisation: Les températures extrêmes (supérieures à 180°C) peuvent durcir la graisse en résidus fragiles, augmentant le frottement et réduisant la mobilité. 2. Stress mécanique La rotation ou les vibrations continues à grande vitesse coupent les fibres de graisse, réduisant la viscosité et provoquant des fuites. 3Contamination et oxydation Polluants extérieurs: La poussière, l'humidité et les particules métalliques pénètrent dans les roulements, accélérant l'oxydation et la corrosion. Les défaillances du sceau: Les roulements dégradés ou mal scellés permettent aux contaminants de pénétrer, dégradant la qualité de la graisse au fil du temps. 4. Sélection incorrecte du lubrifiant               L'utilisation de graisses incompatibles avec les conditions de fonctionnement (par exemple, graisse à basse température dans des environnements à haute température) entraîne une défaillance rapide.alors que les charges lourdes exigent des additifs EP. 5. Erreurs d'entretien Surgreffage: L'excès de graisse accroît le frottement, ce qui augmente les températures de 10 à 15°C et raccourcit la durée de vie de la graisse. Ne pas lubrifier: Une lubrification insuffisante provoque un contact métal-métal, ce qui entraîne une défaillance catastrophique. Comment détecter un lubrifiant dégradé? 1Inspection visuelle et tactile Les changements de couleur: La graisse fraîche apparaît jaune ou blanc clair; la graisse dégradée devient noire, grise ou développe des taches brunes en raison de l'oxydation. Teinture: frottez la graisse entre vos doigts: si elle est grasse ou grêle, elle contient probablement des contaminants ou des sous-produits oxydés. 2Test de débit Si la graisse s'écoule en morceaux ou de façon intermittente, elle a durci et doit être remplacée. 3. Test du papier filtre Placer une goutte de graisse sur du papier filtrant. Une répartition équilibrée sans résidus sombres indique un bon état. Des bords noirs ou des débris centralisés signalent une contamination. 4. Surveillance de la température et des vibrations Des pics de température soudains (supérieurs à 80 °C) ou des fréquences de vibrations anormales sont souvent corrélés à une défaillance de la lubrification. 5Diagnostique avancée Spéctroscopie infrarouge: mesure les niveaux d'oxydation et la valeur acide (une augmentation supérieure à 2 fois la valeur de base indique une dégradation critique). Ferrographie: analyse les particules métalliques pour identifier les caractéristiques d'usure (par exemple, fatigue par rapport aux dommages causés par l'abrasion). Stratégies de prévention et de réduction 1Protocoles de maintenance réguliers Suivez les directives de l'OEM pour les cycles de relubrification (tous les 6 à 12 mois pour les graisses standard; 3 à 6 mois dans des environnements difficiles). Nettoyez les joints et les boîtiers pendant l'entretien pour éviter la contamination. 2. Meilleures pratiques en matière de sélection des graisses Environnements à haute température: Utiliser des graisses synthétiques telles que des complexes de polyurée ou de sulfonate de calcium (plage de fonctionnement: -40°C à 200°C). Conditions humides: Optez pour les graisses résistantes à l'eau (par exemple, à base de lithium-calcium) avec une résistance à l'eau > 20%. 3. Lubrification de précision Remplissez les roulements à 30 à 50% de leur capacité pour équilibrer la lubrification et minimiser les bouillonnements. 4. Contrôle de l'environnement Installez des systèmes de refroidissement ou de ventilation pour réduire la chaleur de fonctionnement. 5. Intégration de la maintenance prédictive Combinez l'analyse des vibrations, l'imagerie thermique et le diagnostic des graisses pour prédire les pannes avant qu'elles ne se produisent. Études de cas 1er cas: catastrophe liée à la surgraissageUn roulement moteur surchauffé à cause d'un remplissage de graisse de 90%, provoquant une oxydation rapide. Solution: rempli à 40% de graisse synthétique. Cas 2: Corrosion côtièreLes roulements d'une installation navale se sont dégradés en quelques mois à cause de l'entrée d'eau. Conclusion La lutte contre la dégradation des graisses nécessite une approche proactive combinant une sélection adéquate, un entretien rigoureux et une surveillance avancée.les entreprises peuvent prolonger la durée de vie des roulements jusqu'à 80% et réduire les temps d'arrêt imprévus. Prêt à optimiser votre stratégie d'entretien? Contactez Beining Intelligent Technology ((Zhejiang) Co., Ltd. pour une sélection de graisse experte, des solutions de surveillance de l'état et des plans d'entretien sur mesure.

  Qu'est-ce qu'un dommage sur une piste de course? Imaginez que la bande de roulement de votre pneu de vélo s'use à force de transporter de lourdes charges ou de heurter des rochers tranchants.Les dommages aux roulements se produisent lorsque la "voie de roulement" à l'intérieur du roulement, où les pièces mobiles interagissent, développe des fissuresIl en résulte des vibrations de la machine, du bruit et une diminution de la précision de l'usinage. 4 types de dommages sur les pistes (avec des comparaisons simples) (1) Pissage (comme les trous dans les pneus) Des petits trous se forment sur la surface du roulement et se transforment en plus grandes taches. (2) Décapage à l'échelle (comme la peinture peignante) De minuscules fissures s'étalent en lignes, ressemblant à des écailles de poisson. 3) Décapage sur une grande surface (comme des fissures dans les murs) De gros morceaux de matière se détachent, créant des trous visibles. (4) Fractures précoces (comme les fractures du cheveu) De minuscules fissures à la surface qui indiquent une défaillance imminente. 5 causes courantes et solutions simples 1) Surcharger votre machine Exemple:Demander à un vélo de porter le poids d'une voiture. Effets:Cause une déformation permanente, réduisant la durée de vie du roulement jusqu'à 50%. 2) Mauvaise lubrification Une analogie:Ne pas changer l'huile moteur dans une voiture. Risque:Les pièces métalliques se frottent les unes contre les autres, ce qui augmente les taux d'usure de 300%. 3) Une mauvaise installation Erreur commune:Monter les roues de façon inégale sur un vélo. Les données:Une mauvaise installation peut raccourcir la durée de vie de 70%. 4) L'usure à long terme On dirait:Des chaussures de course usées qui perdent leur rembourrage au fil du temps. 5) Environnements pollués Un exemple réel:Le sable dans le moteur de votre voiture endommage les pièces en mouvement. 3 conseils simples pour vous en protéger 1) Des mesures immédiates Arrêtez immédiatement la machine si vous entendez des bruits de broyage. Prenez des photos mensuelles pour suivre les changements dans l'état du roulement. (2) Maintenance quotidienne Pour les véhicules à moteur à combustionVérifiez les niveaux d'huile mensuellement selon les directives du fabricant. Installation appropriée:Embauchez toujours des techniciens qualifiés qui utilisent des outils laser de précision. Un espace de travail propre:Ajoutez des couvertures de poussière pour bloquer 90% des contaminants. 3) Solution à long terme Passez à des roulements en céramique, qui durent 30 à 50% de plus. Installez des capteurs de vibration pour les avertissements précoces de problèmes potentiels. Agissez dès maintenant Appelez-nous au +86 13034628052 Envoyez-nous un courriel à: Sherrydong1981@gmail.com En comprenant et en s'attaquant aux causes courantes de dommages sur la piste de course, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie des roulements de votre machine CNC et améliorer les performances globales de l'usinage.Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à entretenir votre équipement!

ÀLe groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd., nous concevons des roulements de super précision qui redéfinissent la précision et les performances dans les systèmes robotiques, les broches des machines-outils CNC et les moteurs à grande vitesse.durabilité, et l'efficacité opérationnelle pour les défis d'automatisation les plus exigeants. Lignes de produits de base pour la robotique 1. Les roulements à billes à rainures profondes à section ultra-mince Série 617/618/619: Conçus pour les joints robotiques compacts et les systèmes de mouvement à grande vitesse, ces roulements à paroi ultra-mince offrentRigidité accrue de 30%et20% de couple de rotation réduitIdéal pour les bras robotiques à espace restreint et les pinces de précision dans l'assemblage électronique. Série 16000: Combine une construction légère et une capacité de charge élevée (charge dynamique jusqu'à500 kgf ou plus), assurant un fonctionnement en douceur et à faible vibration des servomotors et des actionneurs robotiques. 2. roulements à billes angulaires à contact à paroi mince Série 718/719: Prend en charge des charges radiales et axiales combinées avec des angles de contact optimisés pour des changements de direction rapides dans les joints robotiques. Les roulements de contact angulaires en miniature: précision micronique (tolérances ± 0,002 mm) pour des tâches délicates telles que l'assemblage de semi-conducteurs et la manipulation de dispositifs médicaux. 3Les roulements à rouleaux croisés Principales caractéristiques: conception zéro réaction pour les robots SCARA et cartésiens.Coefficient de frottement inférieur de 50%contre les roulements à billes traditionnels. 4. Des roulements à rouleaux cylindriques à grande vitesse Applications: Convient pour les fuseaux CNC fonctionnant à20,000 RPM +et moteurs robotiques nécessitantClasse de vibration ISO 10816-3 ≤ 2,8 mm/s. Avantages de l'ingénierie spécifique à la robotique ✅Ingénierie de précision: La certification ABEC-9 assure une stabilité sous-micronique. Des roulements en céramique hybride (Si3N4) adaptés à des températures allant jusqu'à+ 150°Cet résistance à la corrosion. ✅Performance dynamique: Pré-lubrifiés pour un fonctionnement sans entretien (durée de vie L10 > 10 000 heures). Options de graisse personnalisées pour les environnements explosifs/dangereux (conforme à l'ATEX). ✅Conception modulaire: Des configurations d'arbre creux montées sur des brides pour une intégration rapide. Assistance OEM/ODM avec un délai de traitement de 72 heures pour le prototype. Applications transformatrices Des robots humanoïdes Modules communs intégrés: les roulements de la série 618 permettentRépétabilité ± 0,01 mmdans les doigts robotiques multi-axes. Précision de l'effet final: boîtes de vitesses planétaires avec roulements en céramique99.99% de précision de positiondans les robots chirurgicaux. Robots mobiles Solution pour les véhicules AGV/AMR: Les roulements à rouleaux coniques supportent des charges utiles allant jusqu'à500 kg ou plusavec0.05 mm d'écoulement radial. Automatisation des entrepôts: Les roulements de la série 16000 réduisent la consommation d'énergie du moteur de15%dans les robots logistiques de la classe Amazon. Cobots industriels Applications essentielles à la sécurité: Les roulements limitant la force avec capteurs intégrés répondent aux normes de sécurité ISO/TS 15066. Pourquoi faire équipe avec nous? Paramètre La norme Notre solution Avantages Vitesse maximale 12, 000 RPM 20, 000 RPM 66% de débit plus élevé Plage de température -20°C à +80°C -40°C à +150°C Arctique à usage du désert Niveau de vibration ≤ 4,5 mm/s ≤ 2,8 mm/s 38% de fonctionnement plus silencieux Permettre l'automatisation future Fabrication intelligente: Réduire les temps de cycle de30%dans les ateliers de carrosserie. Robotique des soins de santéRéussir0.02N·m contre-réactiondans les actionneurs de prothèses. Aérospatiale: SoutienExigences en matière de vibrations selon la norme MIL-STD-810Gdans les systèmes de charge utile des drones. Commencez dès maintenant  

Les roulements à billes à rainure profonde par rapport aux roulements à billes à contact angulaire: un guide de sélection et d'application Produit par Beining Intelligent Technology (Zhejiang Beining Intelligent Technology Co., Ltd.) Dans les machines industrielles, les roulements sont des composants essentiels qui assurent un mouvement en douceur et efficace en minimisant le frottement entre les pièces en mouvement.Le choix du bon type de roulement est essentiel pour optimiser les performances de l'équipementDans cet article, nous explorons les principales différences entreroulements à billes à rainures profondesetroulements à billes à contact angulaireNous soulignons également la manière dont lesTechnologie de l'êtrefournit des solutions de roulements sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. I. Principales différences entre les roulements à billes à rainure profonde et les roulements à billes à contact angulaire 1.Principes de conception et structure Les roulements à billes à rainures profondes: Je suis désolée. (1) Conception symétrique avec des rainures profondes pour les points de contact entre les billes et les voies. (2) Supporte principalement des charges radiales tout en supportant des charges axiales bidirectionnelles mineures. (3) Compact, léger et idéal pour les applications générales nécessitant une stabilité à grande vitesse.   Les roulements à billes de contact angulaire: Je suis désolée. (1) Conception asymétrique avec un angle de contact spécifique (par exemple, 15°, 25° ou 40°) pour une meilleure répartition de la charge. (2) Optimisé pour des charges axiales radiales et unidirectionnelles combinées. 2.Comparaison des performances Paramètre Les roulements à billes à rainures profondes Les roulements à billes de contact angulaire Capacité de charge Radial élevé, axial bas Axial élevé (unidirectionnel), radial modéré Vitesse maximale Plus élevé (meilleure dissipation de chaleur) Limité par l'angle de contact (requiert un réglage de la température) Installation Orientation souple Direction dépendante; souvent jumelée Applications typiques Moteurs, moyeux de roues automobiles, machines agricoles Spindles de machines à commande numérique numérique, composants aérospatiaux, turbines II. Scénarios d'application: comment choisir? 1.Où les roulements à billes à rainure profonde exceller Machinerie industrielle: Ventilateurs, boîtes de vitesses et pompes nécessitant un fonctionnement à grande vitesse et à faible entretien. Les transports: moteurs à moyeu de roue pour véhicules électriques et compresseurs AC pour automobiles. Équipement général: bandes transporteuses, outils électriques et appareils ménagers. 2.Où les roulements à billes à contact angulaire brillent Fabrication de précision: broches de machines CNC, instruments optiques et machines d'impression. Charges lourdes à grande vitesse: Turbines, broches électriques et centrifugeuses à grande vitesse. Aérospatiale: le train d'atterrissage des avions, les gyroscopes et les composants des satellites. Étude de cas: Beining Technology a fourni à un fabricant de machines CNC des roulements à billes angulaires de contact personnalisés (angle de contact de 25°), permettant un fonctionnement stable à 12,000 RPM avec des niveaux de vibration inférieurs de 30% aux normes industrielles. III. Pourquoi choisir la technologie intelligente? Chez Beining Technology, nous sommes spécialisés dans la R & D et la production de roulements de haute performance, offrantsolutions sur mesureadapté à vos défis industriels uniques. 1.Caractéristiques de personnalisation Matériaux avancés: acier inoxydable, boules en céramique et matériaux composites pour les environnements extrêmes (haute température, corrosion, vide). Taille flexible: Des conceptions non standard allant de la série miniature (par exemple, la série MR) à la série lourde (par exemple, la série 230). Optimisation des performances: Lubrifiants à haute température, étanchéité IP68 et durée de vie prolongée. 2.Processus de collaboration avec l'OEM Analyse des besoins: Collaborer avec les clients pour définir les types de charge, la vitesse et les conditions environnementales. Tests de simulation: Valider la durée de vie et la fiabilité du roulement à l'aide de l'analyse des éléments finis (FEA). Production de masse: lignes de production automatisées assurant une précision (tolérances ISO de 4 niveaux) et une livraison rapide. Assistance après-vente: Des équipes techniques mondiales fournissent des conseils d'installation, une surveillance de l'état et des pièces de rechange d'urgence dans les 48 heures. IV. Guide de sélection: considérations essentielles Lors du choix entre les roulements à billes à rainures profondes et les roulements à billes à contact angulaire, prenez en considération les facteurs suivants: Type de charge: Utiliser des roulements à rainures profondes pour les charges radiales pures; choisir des roulements angulaires pour les charges combinées. Exigences en matière de vitesse: privilégiez les roulements à rainures profondes pour les applications à grande vitesse; utilisez des roulements angulaires de contact pour une rigidité élevée. Les enjeux environnementaux: Optez pour l'acier inoxydable dans les environnements corrosifs ou les roulements à billes en céramique dans les environnements à haute température. Budget et entretien: Les roulements à rainures profondes sont rentables et peu d'entretien; les roulements à contact angulaires offrent une durée de vie plus longue, mais peuvent nécessiter un pré-tightening périodique. V. Maintenance et longévité: soutien technique de Beining Un entretien adéquat assure une performance optimale et une longévité de vos roulements: Maintenance de routine: nettoyer et recharger la graisse régulièrement (toutes les 5 000 heures); surveiller les vibrations et le bruit pour détecter l'usure précoce. Les services de Beining: Outils de diagnostic en ligne pour l'analyse de la santé en temps réel. Assistance mondiale 24h/24 avec livraison de pièces détachées d'urgence dans les 48 heures. VI. Conclusion: Sélection précise pour un succès futur Si vous avez besoin de la polyvalence deroulements à billes à rainures profondesou les performances de haute précision deroulements à billes à contact angulaireAvec notre expertise en conception personnalisée, matériaux avancés et fabrication intelligente,Nous fournissons des solutions innovantes pour répondre à vos besoins industriels divers. Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui pour une consultation technique gratuite et un support d'échantillons, pour vous assurer que votre équipement fonctionne avec une efficacité et une fiabilité maximales. Votre réussite commence iciTechnologie de l'être! Pour plus de questions, veuillez cliquer ici  

Sceaux de roulement sans contact: amélioration de l'efficacité et de la longévité dans les applications hautes performances ParLa société Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la société., leaders dans les solutions de roulements industriels Dans les environnements industriels exigeants d'aujourd'hui, les roulements doivent fonctionner de manière fiable à des vitesses, à des températures et à des risques de contamination extrêmes.Les joints de roulement sans contact offrent une solution de pointe pour les applications où les joints de contact traditionnels peuvent ne pas suffireCe guide examine leurs avantages, leurs limites et leurs modèles clés pour vous aider à optimiser les performances des machines. Pourquoi choisir des joints sans contact? Les joints sans contact éliminent le contact physique avec les pièces mobiles du roulement, en s'appuyant plutôt sur des espaces microscopiques ou des voies labyrinthiques pour repousser les contaminants.   Faible frottement: Réduit la consommation d'énergie et la production de chaleur. Capacité à grande vitesse: Idéal pour des applications allant jusqu'à plus de 30 m/s (par exemple, turbines, fuseaux à grande vitesse). Une durée de vie plus longue: Une usure minimale des joints et des roulements assure une durée de vie plus longue. La polyvalence: Convient pour les environnements propres à modérément contaminés. Quand éviter les joints sans contact Bien que puissants, les joints sans contact ne sont pas universels: Une forte contamination: Dans les environnements où il y a trop de poussière, d'eau ou de débris (p. ex. mines, agriculture), les joints de contact offrent une meilleure protection. Des pressions extrêmes: nécessiter un blindage supplémentaire pour manipuler efficacement les fluides à haute pression. Principaux types de joints sans contact 1Les phoques du labyrinthe Conception: Des rainures complexes créent une "voie tortueuse" pour les contaminants. Applications: boîtes de vitesses, moteurs électriques et pompes. Exemple: La série RZ de SKF® combine des éléments métalliques et en caoutchouc pour une rétention robuste de l'huile/graisse. 2. Sceaux d'écart (sceaux de dégagement) Conception: Maintient un espace radial étroit pour bloquer les contaminants par le flux d'air. Applications: Environnements à faible contamination comme les systèmes de climatisation. Exemple: La série LLB NTN ̇ utilise une conception en V-groove pour un frottement et une protection équilibrés. 3- Des joints de bouclier. Conception: boucliers métalliques sans contact couplés à des canaux de purge de graisse. Applications: Machines à grande vitesse (p. ex. roulements aérospatiaux). Exemple: La série 2RU des SMB® excelle dans les scénarios de couple faible et de tours élevés. Innovations spécifiques au fabricant Des marques de premier plan conçoivent des joints pour des besoins spécialisés: Produit de fabrication Modèle Caractéristiques Le meilleur pour NSK Série VV Doubles joints sans contact avec dégagements standardisés; idéal pour les contaminants modérés. Traitement alimentaire, robotique FAG Série TTK Conception de bouclier de labyrinthe hybride pour des vitesses extrêmes et une résistance chimique. Fabrications chimiques, éoliennes SKF RS1 Sceaux Étanches renforcées en PTFE pour les fluides corrosifs à haute température (> 200 °C). Raffineries de pétrole, production d'électricité Maximiser les performances Pour assurer des performances optimales et une durée de vie optimale des joints sans contact, considérez les meilleures pratiques suivantes: Installation de précision: Utilisez des outils alignés au laser pour éviter un désalignement des espaces. Mesures complémentaires: associé à des séparateurs magnétiques ou à des souffleurs d'air dans les zones à forte contamination. Audits réguliers: Surveiller l'intégrité du joint par analyse des vibrations et imagerie thermique. Conclusion Les joints sans contact sont transformateurs pour les industries qui accordent la priorité à la vitesse, à l'efficacité et à la longévité.et le risque de contamination, vous déverrouillez les performances maximales des machines.. Pour obtenir des conseils d'experts sur la sélection ou l'entretien des joints sans contact,Le groupe Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.Je vous en prie, aujourd'hui.   PourSceau de contact, s' il vous plaît voir le blogJe ne sais pas.Optimiser la longévité du roulement:Un guide des joints de contact dans les applications industriellesJe ne sais pas.. Contactez nous Une visiteLes données sont fournies par les autorités compétentes de l'Union européenne.ou envoyez un courriel à sherrydong1981@gmail.com pour des solutions sur mesure et une assistance technique.

Optimisation de la longévité des roulements: un guide des joints de contact dans les applications industrielles ParLa technologie intelligente de Beining (Zhejiang) Co., Ltd., Experts en roulements industriels Dans l'industrie moderne, les joints de roulement sont essentiels pour assurer un fonctionnement en douceur, efficace et fiable des machines.Les joints de contact se distinguent par leur résistance exceptionnelle aux contaminants et leur capacité à retenir le lubrifiant.Cet article explore les mécanismes, les avantages, les limites et les modèles clés des joints de contact pour aider les ingénieurs et les techniciens à prendre des décisions éclairées pour les environnements industriels exigeants. Principaux avantages des joints de contact pour les machines industrielles Les joints de contact fonctionnent en utilisant une lèvre ou un joint physique qui appuie sur l'anneau intérieur du roulement, créant une barrière étroite. Protection supérieure contre les contaminants: Protège contre la poussière, l'humidité et les débris dans des environnements difficiles tels que les chantiers de construction, les mines et les champs agricoles. Retention accrue du lubrifiant: prévient les fuites de graisse ou d'huile, réduit la fréquence de maintenance et prolonge la durée de vie du roulement. La polyvalence: Convient pour des applications à haute pression, à haute température ou chimiquement agressives. Des limites à prendre en considération Bien que les joints de contact offrent une protection exceptionnelle, ils comportent des compromis à prendre en considération: Frottement et accumulation de chaleur: Le contact continu produit des frottements qui peuvent limiter la vitesse et augmenter la consommation d'énergie. Usure accélérée: Au fil du temps, les surfaces de l'étanchéité et du roulement peuvent se dégrader, ce qui nécessite des inspections et des remplacements plus fréquents. Limites de vitesse: Pas idéal pour les applications à grande vitesse (par exemple, au-dessus de 5 m/s) en raison d'inefficacités causées par le frottement. Principaux types de joints de contact 1- Des joints de lèvres Conception: configurations à une ou plusieurs lèvres pour une protection équilibrée. Applications: machines à usage général, composants automobiles et environnements modérément contaminés. 2- Des scellés. Conception: Deux surfaces plates pressées ensemble, idéales pour les systèmes à haute pression. Applications: pompes hydrauliques, boîtes de vitesses et équipements industriels lourds. Solution spécifique au fabricant Les principales marques proposent des joints de contact spécialisés adaptés aux exigences opérationnelles uniques: 1. NTN/TPI Série LLU: haute pression de contact pour une résistance supérieure à la poussière et à l'eau. idéal pour les environnements fortement contaminés comme les machines agricoles. Série LLH: conception à faible friction avec une vitesse et une protection équilibrées, idéale pour les applications à grande vitesse telles que les groupes motopropulseurs automobiles. Série LLE: joint en caoutchouc à trois lèvres pour les scénarios d'immersion dans l'eau. 2- Le NSK. Série DDG: Doubles joints pour une résistance extrême à la poussière. Série DDW: fentes de rétention de graisse intégrées pour une utilisation à grande vitesse et à forte contamination. 3- Je ne sais pas. 2RS1 Sceaux: PTFE/ caoutchouc synthétique renforcé pour une durabilité à l'usure extrême. Idéal pour les véhicules tout-terrain lourds ou les boîtes de vitesses à énergies renouvelables. Quand choisir des joints de contact Définir les priorités: Exclusion des contaminants et rétention du lubrifiant. Évitez: Applications à grande vitesse ou de précision où le frottement pourrait entraîner des inefficacités. Comment maximiser la durée de vie des phoques Pour assurer des performances optimales et une durée de vie optimale des joints de contact, suivez les meilleures pratiques suivantes: Inspection régulière: surveillez les signes d'usure, de fuite ou de décoloration par la chaleur. Une installation appropriée: Utilisez les outils recommandés par le fabricant pour éviter toute déformation de l'étanchéité pendant l'installation. Contrôle de l'environnement: Combinez les joints avec des boucliers ou des filtres pour une protection supplémentaire dans des conditions extrêmes. Conclusion Les joints de contact sont indispensables dans les industries où la fiabilité n'est pas négociable.et les niveaux de contamination, vous pouvez obtenir des performances optimales et prolonger la durée de vie du roulement. Pour obtenir des conseils d'experts sur la sélection ou la maintenance des joints de contact, contactez [Nom de votre entreprise] dès aujourd'hui. Contactez nousUne visiteLes données sont fournies par les autorités compétentes de l'Union européenne.ou envoyez un courriel à sherrydong1981@gmail.com pour des solutions sur mesure et une assistance technique.