Comment choisir les roulements de broche appropriés pour les broyeuses

La sélection des roulements de broche corrects est essentielle pour assurer une grande précision, une longue durée de vie et des performances optimales dans les machines de meulage.Ce guide décrit les principaux critères et les meilleures pratiques pour choisir les roulements de broche les plus appropriés en fonction de votre application de meulage spécifique.

Facteurs clés pour choisir un roulement

1. Contrôle de vitesse et de température

Les broyeurs fonctionnent souvent à grande vitesse, générant une chaleur importante qui peut affecter les performances et la longévité du roulement.

Recommandation:

Utilisationroulements hybrides en céramique(anneaux en acier avec boules de nitrure de silicium Si3N4) ouroulements entièrement en céramiqueIls sont idéaux pour les broyeurs internes à grande vitesse et d'autres applications où la stabilité thermique est essentielle.

2. Capacité de charge

Différents types de broyeuses imposent des conditions de charge différentes au système de broche.

Les charges radiales:

Pour les charges radiales lourdes, telles que celles rencontrées dans les broyeuses à rouleaux ou à engrenages,roulements à rouleaux cylindriquessont le choix préféré.

Charges axiales ou combinées:

Pour les charges radiales et axiales combinées, sélectionnezles roulements à billes à contact angulaire (ACBB)ouroulements à rouleaux coniques, qui offrent un soutien fiable sous les forces bidirectionnelles.

3. Exigences de précision

Dans le broyage de haute précision (par exemple, le broyage de surface, cylindrique ou en coordonnées), le maintien de la précision au niveau des microns est crucial.

Grades de précision recommandés:

UtilisationLes roulements de catégorie P4 ou P2pour des applications de très haute précision.

Tolérance au ruissellement:

Veiller à ce que les valeurs de débit radiale et axiale restent inférieures2 μmpour une précision d'usinage optimale.

4. Rigidité et résistance aux vibrations

La rigidité de la broche et l'amortissement des vibrations ont une incidence significative sur la qualité du broyage et la durée de vie de l'outil.

Résolution:

Appliquerroulements de contact angulaires préchargéspour augmenter la rigidité et réduire les vibrations.

Option avancée:

Considérez ceci:roulements hydrostatiques ou aérostatiquespour un fonctionnement extrêmement lisse et des caractéristiques d'amortissement supérieures dans les machines à c.n.c. et les machines à rectifier de haute précision.

5. Réduction du bruit

Il est important de minimiser le bruit de fonctionnement, en particulier dans les environnements contrôlés et les systèmes automatisés.

Recommandation:

Sélectionnez des roulements avecdes voies de traction poliesetgéométrie interne optimiséepour réduire le bruit et améliorer la fluidité de fonctionnement.

Types de roulements supérieurs pour les broches de broyeuses

Recommandations de configuration et de montage

Accords d'appariement de roulements

• Retour en arrière (DB):Améliore la rigidité axiale et est idéal pour la manipulation de charges axiales bidirectionnelles.
• Le nombre d'équipements utilisés est indiqué.Convient pour les scénarios de charge axiale lourde unidirectionnelle.
• Face à face (DF):Offre des capacités d'auto-alignement et accueille l'expansion thermique.

Options de lubrification

• Lubrification par graisse:Optimale pour les opérations à basse vitesse (≤ 5 000 tr/min).
• Lubrification à l'huile-air ou à l'huile-brume:Recommandé pour les fuseaux à grande vitesse (≥ 10 000 tr/min) pour assurer un refroidissement et une lubrification efficaces.

Réglage de précharge

L'application de la bonne quantité de précharge élimine le vide interne et améliore la rigidité de la broche.

Range de précharge standard:

Appliquer1 ‰ 3% de la charge dynamique nominale du roulement (C)pour des performances optimales.

Meilleures pratiques en matière d'entretien

Un entretien adéquat prolonge la durée de vie du roulement et évite des temps d'arrêt coûteux.

Surveillance de la température:

Maintenir la température de fonctionnement inférieure65°Cdans des conditions ambiantes normales (25°C).

Surveillance des vibrations:

Remplacer les roulements si les niveaux de vibration augmentent de plus de20%, ou si la rugosité de la surface dépasseRa 0,2 μm.

Systèmes de surveillance des conditions:

Mettre en œuvre une maintenance prédictive à l'aide de capteurs et d'outils de surveillance de l'état pour prévoir les pannes de roulement avant qu'elles ne se produisent.

Conclusion

d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmroulements à billes à contact angulaireetroulements hybrides en céramiquesont parmi les meilleurs choix, offrant un équilibre entre la capacité de vitesse, la précision et les performances de manutention de charge.

Assurez-vous que votre choix de roulement est toujours conforme aux exigences opérationnelles spécifiques telles que la vitesse, le type de charge,et la précision requise et suivre des protocoles d'installation et de maintenance stricts pour maximiser la fiabilité de la broche et le temps de fonctionnement de la machine.

Un conseil:

Lors de la sélection des roulements pour les applications de meulage personnalisées ou à haute performance,consultez un ingénieur qualifié ou une équipe de support technique pour assurer la compatibilité avec la conception de votre fuseau et les conditions de travail.