Les roulements à billes de contact angulaires sont largement utilisés dans les machines de précision en raison de leur capacité à supporter des charges radiales et axiales combinées.leurs performances et leur durée de vie dépendent essentiellement des techniques d'installation correctesCe guide décrit les étapes essentielles et les meilleures pratiques pour installer des roulements à billes angulaires de contact appariés afin d'assurer une fonctionnalité, une rigidité et une longévité optimales.

1. Préparation à l'installation

Composants propres

Nettoyer soigneusement les roulements, les arbres, les boîtiers et les composants adjacents à l'aide d'un solvant approprié (p. ex. des spiritueux minéraux ou des agents dégraissants spécialisés) pour éliminer les contaminants tels que la graisse,débris métalliques, ou de la poussière.

Inspection des défauts

Vérifiez les roulements pour détecter les signes de rouille, de fissures ou de dommages mécaniques.

Mesurer les dimensions

Utilisez des micromètres ou des étriers pour vérifier le diamètre de l'arbre, la taille du trou du boîtier et les tolérances géométriques.

Appliquer une lubrification

Sélectionnez le lubrifiant (graisse ou huile) approprié en fonction des conditions de fonctionnement (vitesse, température, charge).Remplissez environ 1/3 à 1/2 de l'espace libre interne du roulement pour éviter une surchauffe due à un engorgement excessif du lubrifiant.

2. Accouplement et orientation des roulements

Les roulements à billes angulaires sont généralement montés par paires pour accueillir des charges axiales dans un ou les deux sens.

Retour à la suite (DB)

Idéal pour les applications nécessitant une grande rigidité et une résistance aux charges de moment, telles que les fuseaux de la machine-outil.

Le nombre d'heures de travail est le nombre de jours de travail.

Convient pour des situations d'alignement précis où l'expansion thermique doit être prise en compte.

Tandem (DT)

Utilisé lorsque des charges axiales unidirectionnelles plus importantes sont présentes.

Un conseil: l'angle de contact doit toujours être aligné sur la direction prévue de la charge axiale.

3. Procédures d'installation

A. Installation à roulement unique

Méthode d'expansion thermique (recommandée pour les dispositifs d'interférence):

Utilisez un chauffage par induction ou un bain d'huile (température maximale: 120°C) pour chauffer uniformément le roulement.

Appareil de presse mécanique:

Utilisez une presse à manche métallique douce pour appliquer une pression uniforme sur la piste de course.

B. Installation de roulements jumelés

Retour en arrière (DB):

• Installez le premier roulement de sorte que son anneau intérieur entre en contact avec l'épaule de l'arbre.
• Si nécessaire, insérer un espaceur entre les deux roulements pour maintenir la précharge souhaitée.
• Installez le deuxième roulement avec le côté large aligné pour correspondre au premier.

Face à face (DF):

• Suivez les mêmes étapes, mais alignez les côtés étroits des anneaux internes.

Le nombre d'équipements utilisés est indiqué.

• Monter les deux roulements dans la même orientation pour permettre une transmission séquentielle de la charge sous charge unidirectionnelle.

C. Ensemble de logements

Assurez-vous que les trous du boîtier sont concentriques avec l'arbre afin d'éviter un désalignement.

4. Préchargement et réglage du dégagement

Un préchargement approprié assure une rigidité optimale et minimise les vibrations et les déformations.

Méthodes de préchargement:

• Réglage de la paroi: placer des paroies entre le boîtier et le roulement pour régler la précharge avec précision.
• Resserrement des écrous: utiliser des clous pour compresser les anneaux intérieurs, puis les fixer avec un lave-linge.
• Préchargement par ressort: utiliser des ressorts pour appliquer une force constante, permettant une compensation lors de l'expansion thermique.

Vérification de l' autorisation:

Mesurer le jeu axial et radial à l'aide d'un indicateur de cadran ou d'un capteur. Dans les applications de haute précision (par exemple, les broches CNC), le dégagement axial ne doit généralement pas dépasser 15 μm.

5. Vérification après installation

Inspection manuelle

Faites pivoter l'arbre à la main et vérifiez le bon fonctionnement et toute résistance anormale.

Test de mise en place

• Fonctionner à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes, puis augmenter progressivement à pleine vitesse de fonctionnement.
• Surveillez la température (la température de surface ne doit pas dépasser 65°C à 25°C) et les niveaux sonores.
• Des bruits anormaux (par exemple, grincement ou frappe) peuvent indiquer un désalignement, une lubrification insuffisante ou une contamination.

Précision dimensionnelle

Vérifier la sortie radiale et axiale à l'aide d'un indicateur de cadran.

6Les principales considérations

• Évitez de mélanger les roulements: utilisez toujours des roulements du même lot et du même fabricant pour maintenir l'intégrité de l'appariement.
• Mesures anti-corrosion: porter des gants lors de la manipulation des roulements pour éviter la corrosion causée par la transpiration.
• Sécurité des outils: Utilisez des outils dédiés (par exemple, chauffeurs à induction, presses hydrauliques, manches souples) pour éviter d'endommager les roulements.
• Documentation: enregistrer tous les détails de l'installation, tels que le modèle de roulement, les valeurs de précharge et la date d'installation, pour un suivi ultérieur de l'entretien.

Conclusion

L'installation correcte de roulements à billes angulaires de contact jumelés est cruciale pour atteindre une haute précision, une rigidité et une longue durée de vie.En suivant ce guide et les recommandations du fabricant, les opérateurs peuvent maximiser les performances et minimiser les temps d'arrêt imprévus.

Pour les installations complexes, le dépannage ou des conseils spécifiques à une application, veuillez consulter notre équipe de support technique pour une assistance sur mesure.