Chine Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Les roulements à fuseaux à grande vitesse sont essentiels pour l'usinage de précision. Ce guide vous aidera à détecter les premiers signes de défaillance du roulement pour agir rapidement et maintenir le bon fonctionnement de vos machines. Les principaux signes de défaillance du roulement 1Des bruits inhabituels. Ce qu'il faut écouter:Grincement, grincement, cliquetis ou sons irréguliers pendant le fonctionnement. Pourquoi ça arrive:Rouleaux endommagés, races fissurées ou débris à l'intérieur du roulement. Le test:Faites tourner la broche à différentes vitesses en mode MDI pour isoler les bruits anormaux. 2Vibrations excessives Ce qu'il faut vérifier:Des vibrations anormales avec un analyseur de vibrations. Pourquoi ça arrive:Des composants usés, des supports cassés ou un mauvais alignement. Outil:Utiliser des outils d'analyse des vibrations pour détecter les pics de fréquence liés à des pièces de roulement spécifiques. 3Température anormale Ce qu' il faut surveiller:Augmentation soudaine de la température dans le boîtier du roulement. Pourquoi ça arrive:Mauvaise lubrification, surcharge ou frottement interne dû à l'usure. Outil:Mesurer avec des thermomètres infrarouges ou des capteurs de température intégrés. 4Réduction de la précision de l'usinage Ce qu'il faut tester:Vérifiez la sortie radiale ou axiale à l'aide d'un indicateur de cadran. Tolérance:La valeur normale est généralement ≤ 0,005 mm. Des valeurs plus élevées peuvent indiquer des dommages internes. 5. Une charge moteur accrue Ce qu'il faut observer:Charge du moteur de broche en veille ou en fonctionnement léger. Signe d'avertissement:Une charge supérieure à 30% sans forces de coupe indique une résistance dans les roulements. Méthodes de détection étape par étape Contrôles non invasifs (lors de l'opération) Analyse du bruit et des vibrations:Utilisez des capteurs portables pour détecter les problèmes sans arrêter la production. Imagerie thermique:Détectez les zones de surchauffe avec des caméras infrarouges. Tendance du rendement:Suivre la précision de l'usinage et les données de charge du moteur au fil du temps. Contrôles invasifs (après l'arrêt) Inspection visuelle:Vérifiez les fissures, les bosses, la rouille ou la décoloration des surfaces des roulements. Analyse du lubrifiant: Débris pétroliers:Utiliser la ferrographie pour détecter les particules métalliques dans l'huile. Contamination par les graisses:Vérifiez la présence de poussière, de liquide de refroidissement ou de matières étrangères. Mesure du débit:Testez la déviation de la broche sous charge pour évaluer l'état du roulement. Conseils préventifs pour prolonger la durée de vie du roulement Utilisez des lubrifiants de haute qualité:Comparez la viscosité à la vitesse et aux conditions de charge. Évitez la surcharge:Optimiser les paramètres de coupe pour rester dans les limites du roulement. Maintenance régulière:Suivez les directives du fabricant pour le nettoyage, la relubrification et l'inspection. Installation appropriée:Utilisez des outils d'alignement et des méthodes de fixation thermique pour prévenir les contraintes. Quand remplacer les roulements Remplacer immédiatement si vous remarquez: Fractures ou fissuresdans des races, des rouleaux ou des cages Pissage ou éclaboussure sévèreJe ne sais pas. Contamination irréversible(par exemple, débris durcis dans la graisse) Besoin de roulements de fuseau fiables? ÀTechnologie de l'être, nous sommes spécialisés dans les roulements à fuseaux de haute performance certifiés ISO conçus pour une longue durée de vie et une précision.Notre équipe est prête à vous aider.. [Contactez-nous aujourd'hui] pour une consultation gratuite ou un échantillon de produit!

En tant que fabricant leader de roulements, nous savons à quel point la précision des roulements à broche est vitale pour les machines de meulage.et une durée de vie réduite de la machine. Regardons leprincipales causes de perte de précisionet comment nos solutions d'ingénierie les traitent. Les causes courantes de la perte de précision du roulement à broche 1- Des défauts de fabrication ou de conception Des matériaux de mauvaise qualité ou des tolérances imprécises accélèrent l'usure et réduisent les performances. Notre solution: la fabrication ultra-précise avec des matériaux certifiés ISO assure des performances constantes à haute vitesse et sous lourdes charges. 2. Erreurs d'installation Un mauvais alignement, un montage inapproprié ou une force excessive pendant l'installation provoquent un stress interne. Notre solution: Nous fournissons des guides d'installation clairs et des kits d'outils spécialisés pour minimiser les erreurs humaines. 3. Les défaillances de lubrification Une graisse contaminée, une viscosité incorrecte ou une lubrification insuffisante augmentent le frottement et la chaleur. Notre solution: Les lubrifiants hautes performances et les capteurs IoT en option permettent une surveillance en temps réel des conditions de lubrification. 4Le stress environnemental La poussière, le liquide de refroidissement et les fluctuations de température dégradent les roulements au fil du temps. Notre solution: Les joints d'étanchéité avancés et les revêtements résistants à la corrosion protègent les roulements même dans des environnements difficiles. 5Surcharge opérationnelle Des forces de coupe excessives ou des outils déséquilibrés provoquent une usure prématurée. Notre solution: Une capacité de charge accrue et des alliages résistants à la fatigue prolongent la durée de vie. Comment nos roulements sont plus performants ÀTechnologie de l'êtreNous sommes spécialisés dans les roulements à fuseaux de précision construits pour durer. Ingénierie de haute précision: Niveaux de tolérance ABEC-7/P4 pour une vibration et un bruit minimaux. Solutions sur mesure: Adapté à la vitesse, à la charge et aux exigences environnementales spécifiques de votre machine. Une durabilité exceptionnelle: Les matériaux tels que la céramique hybride et l'acier refait à l'arc sous vide prolongent la durée de vie du roulement de 30 à 50%. Assistance par des experts: Consultation technique gratuite sur l'optimisation de l'installation, de la lubrification et de la maintenance. Des conseils pour vivre le plus longtemps possible Choisissez des roulements certifiés ISO, de haute précision. Suivez les procédures d'installation appropriées, évitez les marteaux ou la surchauffe. Surveiller et entretenir régulièrement la lubrification. Former les opérateurs sur les meilleures pratiques en matière de manutention des charges et de détection des vibrations. Besoin de roulements de fuseau fiables? ÀTechnologie de l'être, nous vous aidons à maintenir les performances de vos broyeurs.consultation gratuite, échantillon de produit, ou support technique! [Contactez-nous maintenant]

La sélection des roulements appropriés pour les machines CNC, les centres d'usinage et les équipements de précision est cruciale pour assurer une performance, une précision et une longévité optimales.Ce guide simple vous aidera à choisir les meilleurs roulements en fonction de vos besoins spécifiques. Facteurs clés pour la sélection des roulements Grade de précision: P4 / P5 Précision: essentiel pour les applications à grande vitesse et haute précision telles que les centres d'usinage CNC. Les roulements P4 minimisent le débit radial et axial, assurant un fonctionnement en douceur et précis. Options de précision extrême (P2 ou supérieure)Pour:machines-outils de précision, utilisent des roulements de très haute précision pour respecter les tolérances au niveau des microns. Type de roulement: Les roulements à billes de contact angulaire: Idéal pour les fuseaux à grande vitesse: 15° pour la vitesse, 25° pour les charges axiales lourdes. Les roulements à rouleaux croisés: Conçu pour supporter des charges radiales et axiales combinées; parfait pourtables tournantes de précision. Les roulements en céramique hybride: Combinez des races d'acier avec des boules en céramique pour des tours de roulement plus élevés, une production de chaleur réduite et une durée de vie plus longuecentres d'usinage. Préchargement et rigidité: Préchargement léger: Meilleur adapté aux applications à grande vitesse comme le broyage. Préchargement moyen/lourd: augmente la rigidité pour les opérations de coupe lourdes. Étanchéité et lubrification: Options de scellement: Utilisez des joints labyrinthiques ou des systèmes de purge d'air pour éviter la contamination. Méthodes de lubrification: Choisir entre la lubrification par graisse pour une utilisation générale ou la lubrification par huile-air pour les environnements à haute vitesse et à haute température. Recommandations de roulement par type de machine roulements de machines-outils de précision Applications: équipement de meulage et de mesure de haute précision Les meilleurs choix: roulements à billes angulaires (P4/P5), roulements à rouleaux croisés (P4) Principales caractéristiques: Rigidité élevée, faible vibration et stabilité thermique Les roulements de fuseaux du centre de traitement Applications: usinage CNC à 5 axes, coupe lourde Les meilleurs choix: roulements hybrides en céramique, roulements à rouleaux cylindriques Principales caractéristiques: Capable de vitesses extrêmes (40.000+ RPM), résistance à la chaleur et capacité de charge dynamique élevée Les roulements à fuseaux à commande numérique Applications: fraisage à grande vitesse, micro-perçage Les meilleurs choix: roulements angulaires de contact compatibles avec les porte-outils HSK, roulements hybrides en céramique Principales caractéristiquesAccélération rapide, débit minimal (< 1 μm) et entretien facile Conseils d'installation et d'entretien Un ajustement approprié: Veiller à ce que les tolérances de l'arbre et du boîtier soient correctes (par exemple, H6/h5) pour éviter les déformations et les désalignements. Environnement de réunion propre: Assembler toujours les roulements dans un environnement propre et sans poussière pour éviter toute contamination. Surveillance régulière: Suivez la température, les vibrations et les niveaux de lubrification du roulement pour détecter les premiers signes d'usure. Pourquoi nous choisir? ÀTechnologie de l'être, nous sommes spécialisés dansroulements de haute précisionpourMachines à commande numériqueetmachines-outils de précisionNos produits dépassent les normes ISO et offrent: Des ensembles de roulements personnalisés adaptés à vos applications uniques Options de précisionP2 à P5 Des solutions d'étanchéité avancées pour des environnements difficiles Mots clés optimisés roulements de machines à commande numérique roulements de précision roulements de contact angulaires roulements en céramique hybride Précision P4/P5 Ce guide simplifie le processus de sélection des roulements appropriés tout en soulignant les détails techniques essentiels.[Contactez-nous]Aujourd'hui, laissez-nous vous aider à maximiser les performances de votre machine!

Les roulements à broche CNC sont des composants essentiels qui assurent la précision, la stabilité et la longévité des opérations d'usinage.débris métalliques, et de la vieille graisse, ce qui peut entraîner une diminution des performances et une défaillance prématurée. Le nettoyage régulier est essentiel pour maintenir un fonctionnement en douceur, prévenir la surchauffe et prolonger la durée de vie de vos roulements à broche.Nous vous expliquerons les meilleures pratiques pour nettoyer efficacement et en toute sécurité les roulements à fuseaux CNC. Pourquoi nettoyer les roulements à fuseaux CNC? La négligence de l'entretien des roulements peut entraîner plusieurs problèmes, notamment: Augmentation du frottement et de la production de chaleur Réduction de la précision de rotation Usure prématurée ou défaillance des composants Des coûts d'entretien et de remplacement plus élevés Un nettoyage adéquat élimine les contaminants nocifs, rétablit les performances et aide à maintenir les normes élevées requises pour l'usinage CNC. Outils et matériaux essentiels Solution de nettoyage: Pétrole ou diesel: Efficace pour dissoudre les graisses lourdes et l'accumulation d'huile L'alcool isopropylique ou les nettoyants spécifiques aux roulements: Idéal pour le nettoyage de précision avec évaporation rapide Lubrifiants et protection contre la corrosion: Huile ou graisse anti-rouille légère: Appliqué après le nettoyage pour protéger contre l'oxydation Les outils: Brosses à poils mous, chiffons sans poils et grattoirs en plastique (pour éviter les dommages aux surfaces) Nettoyeur à ultrasons (recommandé pour le nettoyage en profondeur de roulements de haute précision) Pistolet à air comprimé ou four de séchage à basse température Équipement de sécurité: Gants, lunettes de sécurité et masque respiratoire (pour se protéger contre l'exposition aux produits chimiques) Procédure de nettoyage étape par étape 1. Préparation Éteignez la machine: Assurez-vous que la machine CNC est éteinte et que la broche est complètement arrêtée Démontrez la broche: Suivez le manuel du fabricant pour retirer les roulements. 2. Nettoyage initial Essuie-tout: Utilisez un chiffon sans poils pour enlever les débris et les particules métalliques Trempé dans du kérosèneLes roulements doivent être immergés dans du kérosène pendant 10 à 30 minutes afin de libérer la graisse persistante. Évitez de frotter de manière agressive pour éviter les dommages à la surface 3. Nettoyage en profondeur Option A: nettoyage par ultrasons (recommandé) Placez les roulements dans un nettoyant à ultrasons rempli d'un détergent doux Régler la fréquence à 20 ∼ 40 kHz et la température à 40 ∼ 60 °C (104 ∼ 140 °F) Faire fonctionner pendant 10 à 15 minutes pour éliminer les contaminants microscopiques Option B: nettoyage manuel Rincez les roulements dans du kérosène frais ou de l'alcool Enveloppez votre doigt d'un chiffon sans poils et essuyez soigneusement toutes les surfaces 4Séchage et lubrification complètement sec.: Utiliser de l'air comprimé (pression ≤ 0,2 MPa) pour souffler les résidus. Appliquez du lubrifiant antirouille: Couvrir immédiatement les roulements d'une fine couche d'huile ou de graisse pour éviter la corrosion Des règles essentielles ✅Faites ceci: Travailler dans une zone bien ventilée Utilisez des outils en plastique pour gratter les pièces délicates. Inspecter les roulements pour détecter les fissures ou l'usure après le nettoyage Je ne sais pas.Ne pas: Utilisez des pinceaux de fil ou des grattoirs métalliques (peuvent rayer les surfaces) Rotation de la force pendant le nettoyage (risque de dommages internes) Skip lubrification (les roulements secs s'oxydent rapidement) Quand nettoyer les roulements Machines à commande numérique standard: toutes les 500 à 800 heures de fonctionnement Machines à haute précision ou lourdes: toutes les 200 à 300 heures Signes de contamination: bruit inhabituel, vibration ou surchauffe Comment résoudre les problèmes courants Accumulation persistante de graisse: Pré-nettoyer avec un nettoyant à vapeur (≤ 120°C / 248°F) avant le trempage Bruit après le nettoyage: Vérifiez si l'installation est incorrecte, si la lubrification est insuffisante ou si le roulement interne est endommagé Conseils d'entretien proactif Tenir un journal d'entretien pour suivre les cycles de nettoyage et l'état des roulements Surveiller régulièrement la température et les niveaux de vibration de la broche Remplacer les roulements scellés au lieu de les nettoyer Conclusion Le nettoyage régulier des roulements à fuseaux CNC est une tâche petite mais efficace qui améliore considérablement les performances et la longévité de l'équipement.vous garderez vos machines CNC fonctionnant efficacement et de manière fiable pour les années à venir. Vous avez besoin d'un expert?Contactez-nousAujourd'hui!

Les défaillances des broches des machines-outils peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux et des retards de production.nous décomposons les causes les plus courantes de défaillance de la broche et comment y remédier efficacement. Quand les roulements à broche sont responsables Symptômes courants de dommages au roulement: Réduction de la précision d'usinageLes roulements usés ou endommagés provoquent des vibrations, ce qui entraîne des défauts de surface (par exemple, ondulations, rayures) ou des dimensions incohérentes. Bruit ou vibrations anormaux Le contact irrégulier du roulement dû à des éclaboussures, à des dommages à la cage ou à une lubrification inappropriée génère un bruit excessif. Vitesse de la broche instableL'usure interne du roulement perturbe la rotation en douceur, affectant les performances à grande vitesse. Attaque ou blocageLes roulements gravement endommagés peuvent bloquer la broche, ce qui nécessite une fermeture immédiate. Causes fréquentes liées au roulement: Contamination lors de l'installationLes particules qui pénètrent dans la broche pendant l'assemblage accélèrent l'éclatement de la piste de course. Mauvaise lubrification ou mauvaise qualité de la graisseLa graisse de mauvaise qualité ou contaminée ne protège pas les roulements. Sélection incorrecte du roulementLes angles de contact, les types de cages ou les vitesses de déplacement ne correspondant pas réduisent la capacité de charge. Accouplement ou assemblage incorrectLes erreurs dans les paramètres d'appariement des roulements ou les hauteurs de montage raccourcissent la durée de vie. Causes des défaillances du fuseau Problèmes mécaniques Des ceintures cassées, des engrenages mal alignés ou des défauts du système de transmission peuvent imiter les symptômes liés au roulement. Problèmes avec le système électrique et de contrôle Problèmes d'alimentation électriqueLa perte de phase, les phases inversées ou une tension instable perturbent le fonctionnement de la broche. Le câblage ou les connexions défectueuxLes contacts lâches, les relais endommagés ou les fusibles en panne interrompent la transmission du signal ou de l'énergie. Erreurs du système de commandeLes paramètres CNC incorrects, les signaux de commande manquants ou les dysfonctionnements de l'onduleur (par exemple, paramètres non configurés) arrêtent la fonction de la broche. Facteurs environnementaux Entrée de liquide de refroidissement/eauUn mauvais scellement ou une mauvaise orientation du liquide de refroidissement corrode les composants internes. Exposition à l'humidité/à la poussièreLes conditions de travail incontrôlées accélèrent l'usure. Solution à la fiabilité à long terme des broches Pratiques de roulement de précision Utilisez des roulements de haute qualité et résistants à la corrosion adaptés à votre application (par exemple, en acier inoxydable pour les environnements humides). Assurez-vous d'une installation professionnelle avec des protocoles de propreté stricts pour éviter la contamination. Approche holistique de la maintenance Vérifiez régulièrement les composants mécaniques de la transmission, les connexions électriques et les systèmes de commande. Surveillez l'humidité de l'atelier (< 50%) et les fuseaux d'étanchéité avec du papier anti-rouille ou un emballage sous vide pendant le stockage. Partenariat avec des experts ÀTechnologie de l'êtreAvec des décennies d'expérience dans l'assemblage, l'installation et l'analyse des défaillances,Nous veillons à ce que vos broches offrent des performances optimales et une longévité.

Les roulements sont des composants essentiels des machines et la prévention de la rouille est essentielle pour maintenir leurs performances et prolonger leur durée de vie.Voici un guide concis des méthodes de prévention de la rouille utilisées par les fabricants de roulements professionnels: 1. Nettoyage de surface Avant d'appliquer un revêtement de protection, les roulements sont soigneusement nettoyés pour éliminer les contaminants tels que la saleté, la graisse et les particules métalliques. Nettoyage au solvantÉlimine efficacement les huiles et les résidus. Traitement chimiqueNeutralisant les contaminants acides ou alcalins. Nettoyage mécaniqueUtilise des brosses ou des techniques de soufflage pour les dépôts tenaces. Après le nettoyage, les surfaces sont soigneusement séchées à l'air comprimé, à la chaleur ou à l'aide de chiffons sans peluche pour éviter la rétention d'humidité. 2Application de revêtements anticorrosion L'application d'un revêtement antirouille de haute qualité est l'un des moyens les plus efficaces de prévenir l'oxydation. Couche d'immersion¢ Les petits roulements sont trempés dans des huiles ou des graisses antirouilleuses pour une couverture complète. Le brossageL'application manuelle sur les gros roulements assure une couverture uniforme sans regroupement. ÉclaboussuresLes huiles à base de films minces ou de solvants sont pulvérisées uniformément à l'aide d'air filtré. 3Emballages sous vide Pour le stockage à long terme ou le transport international, les roulements sont souvent scellés sous vide dans des sacs de protection, ce qui élimine l'humidité et l'oxygène.Réduction significative du risque de corrosion pendant le transport et le stockage. 4Matériaux résistants à la corrosion La sélection de matériaux résistants à la rouille est une démarche proactive. Rameaux en acier inoxydableIl est idéal pour les environnements humides ou légèrement corrosifs. Les roulements en céramique Une excellente résistance à l'usure et à l'exposition aux produits chimiques. Couches de roulements en acier¢ avec des traitements de surface tels que le chrome ou les revêtements polymères. 5Conditions de production et de stockage contrôlées Le maintien de conditions environnementales optimales pendant la fabrication et le stockage contribue à préserver l'intégrité du roulement: Environnements à faible humiditéL'humidité doit être maintenue en dessous de 50% à l'aide de déshumidificateurs ou de salles de stockage climatisées. Emballage appropriéLes roulements sont enveloppés dans du papier anti-rouille, scellés dans des sacs en plastique ou entreposés dans des conteneurs hermétiques. Pourquoi choisir un professionnel de la prévention de la rouille? La rouille peut entraîner une défaillance prématurée du roulement, une augmentation des temps d'arrêt et des coûts d'entretien plus élevés.et des contrôles environnementaux stricts, les fabricants professionnels veillent à ce que les roulements restent exempts de corrosion tout au long de la production, du transport et de l'exploitation. Lorsque vous choisissez des roulements pour vos équipements, faites confiance aux fabricants qui mettent en œuvre des stratégies complètes d'anticorrosion à chaque étape, de la sélection du matériau à la livraison finale.

La surchauffe des roulements à broche dans les tours CNC peut entraîner des erreurs de machine, une précision réduite et une défaillance prématurée du roulement.Technologie de l'être, nous concevons des roulements à broche de précision et des stratégies de refroidissement pour assurer une performance optimale. Les causes courantes de la surchauffe Un frottement excessif: mauvais alignement ou préchargement incorrect. Lubrification insuffisante: Lubrifiants de mauvaise qualité ou dégradés. Des charges lourdes prolongées: usinage continu à haute tension. Systèmes de refroidissement inefficaces: mauvaise dissipation de chaleur. Principales stratégies de refroidissement 1Optimiser la lubrification Systèmes huile-air/nébuleux d'huile: Nos systèmes de pointe assurent une lubrification précise tout en refroidissant les roulements. Graisses à haute performance: Lubrifiants thermiquement stables conçus pour les roulements à fuseaux à grande vitesse. 2. Améliorer les systèmes de refroidissement Chaîne de refroidissement interne: roulements de refroidissement direct par voie de fuseaux intégrés, fonctionnalité prise en charge parDessin de roulements. Chillers de précision: maintenir des températures stables (± 0,5°C) afin de minimiser l'expansion thermique. 3. Choisissez des matériaux de roulement avancés Des roulements hybrides en céramiquePar exemple:Les roulements hybrides au nitrure de silicium (Si3N4) de Beining Technologyréduisent le frottement de 30 à 50%, ce qui les rend idéales pour des vitesses supérieures à 20 000 tr/min. Aciers à haute température: alliages tels que Cr4Mo4V, utilisés dansSérie Beining's à haute température, résistent à des températures allant jusqu'à 500°C. 4Améliorer les pratiques d'usinage Évitez les coupes constantes: Alternation entre les opérations à forte charge et à faible charge. Optimiser les paramètres de coupe: Ajustez les vitesses et les alimentations pour réduire la production de chaleur. 5Maintenance régulière Moniteur de température et de vibration: Utiliser des outils compatibles avecDes roulements prêts à être utilisés par les capteurspour le suivi en temps réel. Components de refroidissement propres: veiller à ce que les conduites et les filtres du liquide de refroidissement soient exempts de débris. Pourquoi investir dans des roulements à fuseaux de qualité? Une durée de vie plus longue:Les roulements de la technologie Beiningutiliser des matériaux de haute qualité pour résister à l'usure et à la chaleur. Une précision accrue: une performance thermique stable assure la précision de l'usinage. Fiabilité certifiée: Répondre aux normes ISO 9001 et ABEC 7/P4 pour les applications industrielles. Besoin de roulements durables qui fonctionnent à froid? Technologie de l'êtreoffre des roulements à fuseaux de haute performance pour les tours CNC exigeants, y compris les hybrides en céramique et les conceptions à haute température.et une précision inégalée. Nous contacterpour les conseils d'experts ou les détails du produit.

Les roulements angulaires de contact de précision sont des composants essentiels des machines à grande vitesse et de grande précision telles que les broches des machines-outils CNC, les moteurs et les équipements de précision. Technologie de l'être, nous utilisons des matériaux avancés pour garantir que nos roulements offrent une longue durée de vie, une grande fiabilité et d'excellentes performances dans des conditions difficiles. 1Matériau de base: acier à roulement au chrome à haute teneur en carbone La plupart de nos roulements de contact angulaires (y compris les anneaux et les éléments de laminage) sont fabriqués à partiraciers à haute teneur en carbone et en chrome, connu pour son excellente dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance à la fatigue. Grades communs: GCr15(Chine) Le SUJ2(Japon) AISI 52100(États-Unis) Principales caractéristiques: Dureté après traitement thermique: HRC 60?? 65 Forte résistance à l'usure pour une durée de vie plus longue Haute pureté grâce à la fusion sous vide ou à la remise en fusion d'électroslag (impuretés ≤ 0,005%) Largement utilisé dans les applications standard telles que les broches et les moteurs des machines-outils 2Matériaux spécialisés pour les conditions extrêmes Pour répondre aux besoins des environnements difficiles, nous proposons également des roulements fabriqués à partir de matériaux spécialisés: Acier trempé (par exemple, 20Cr2Ni4) Dureté de surface: HRC 58 ∼ 62 Surface durable avec un noyau solide et résistant aux chocs Idéal pour l'aérospatiale et les machines lourdes Acier de roulement inoxydable (par exemple, 9Cr18Mo) Contient environ 18% de chrome pour une excellente résistance à la corrosion Convient pour les dispositifs médicaux, les équipements maritimes et les machines de transformation alimentaire Acier à haute température (par exemple, Cr4Mo4V) Maintient la dureté (≥HRC 50) à des températures allant jusqu'à 500°C Utilisés dans les fours industriels et les systèmes aérospatiaux Matériaux céramiques (Si3N4 ou ZrO2) 40% plus léger que l'acier, idéal pour les applications à grande vitesse Isolation électrique empêche l'érosion électrique dans les moteurs Résistant aux températures extrêmes et à la corrosion Souvent utilisé dans les roulements de haute précision (de qualité P2) et la fabrication de semi-conducteurs Alliages exotiques (Inconel 718, titane TC4) Conçus pour les applications aérospatiales ultra-hautes températures (> 500°C) ou légères 3. Traitement de qualité et de précision Nous veillons à ce que chaque roulement respecte des normes de qualité strictes: La pureté matérielle: teneur en oxygène ≤ 10 ppm pour réduire les défaillances de fatigue Traitement thermique: étanchéité et trempe avancées pour une dureté et une stabilité uniformes Finition de surface: Surfaces de laminage polies à Ra ≤ 0,05 μm pour un fonctionnement harmonieux Précision dimensionnelle: Tolérance à la rondeur ≤ 2 μm pour les roulements de qualité P4/P2 Pourquoi choisirTechnologie de l'être? Chez Beining, nous combinons la science des matériaux avec l'ingénierie de précision pour fournir des roulements de haute qualité: Solutions sur mesure: Du GCr15 aux hybrides céramiques, nous adaptons les matériaux à vos besoins Fabrication avancée: La fusion sous vide, la forge et les traitements cryogéniques améliorent les performances Des épreuves rigoureuses: L'inspection par ultrasons et les essais de fatigue assurent des normes de qualité mondiales Conclusion Que vous ayez besoin de roulements de chrome à haute teneur en carbone ou de matériaux spécialisés pour des conditions extrêmes,Technologie de l'êtreDécouvrez notre gamme de roulements angulaires conçus pour la performance, la durabilité et la précision. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.Merci.

Les roulements de fuseau du tour, généralement des roulements à billes angulaires de contact, jouent un rôle clé dans l'assurance de la précision d'usinage et de la stabilité de la machine-outil.Technologie de l'être, nous suivons des normes de qualité strictes pour fournir des roulements de haute précision. Ci-dessous, un guide simple pour vérifier la précision du roulement à broche à l'aide d'outils de base, conformément aux pratiques générales de l'industrie. Les outils nécessaires Émetteur à levier (0,001 mm de résolution) Base magnétique Trois blocs de jauge de précision de 100 mm Plaque de surface de granit (plateur ≤ 0,005 mm) Bloc parallèle de 100 × 100 × 20 mm Procédure d'inspection étape par étape 1. Préparation Nettoyez soigneusement tous les outils et retirez la poussière ou la saleté de la plaque de surface, des blocs de jauge, de la base magnétique et du bloc parallèle. Placez les trois blocs de jauge uniformément autour de la plaque de granit à des intervalles de 120°. 2. Réglage du roulement Nettoyez le roulement à billes angulaire et placez-le sur les blocs de mesure avec l'anneau extérieur tourné vers le haut. 3. Mesure de l'anneau extérieur Montez la base magnétique sur le bloc parallèle. Placez la jauge de cadran de manière à ce que la pointe touche la face inférieure de l'anneau extérieur. Déplacez le dispositif vers l'intérieur et mesurez la face inférieure de l'anneau intérieur. Trouvez la différence X = lecture de l'anneau extérieur ?? lecture de l'anneau intérieur. 4. Mesure de l' anneau intérieur Tournez le cadran de façon à ce qu'il touche la face supérieure de l'anneau extérieur, appuyez sur 0,04 mm et enregistrez la lecture. Ensuite, déplacez la jauge vers la face supérieure de l'anneau intérieur et enregistrez la valeur. Trouvez la différence Y = lecture de l'anneau extérieur ?? lecture de l'anneau intérieur. 5. Vérification à plusieurs points Répétez les étapes 3 et 4 à quatre positions différentes autour du roulement pour obtenir des résultats uniformes. Critères d'acceptation Les différences de 0,01 ∼ 0,02 mm ou moins sont considérées comme de haute précision. Pourquoi choisir nos roulements à fuseaux de tour? Chez Beining Technology, nos roulements à billes angulaires de contact atteignent et dépassent les niveaux de précision communs (P0, P6, P5, P4, P2). Haute précision: des essais rigoureux garantissent un débit minimal Options sur mesure: roulements conçus pour votre tour CNC spécifique Longue durée de vie: Fabriqué en acier à haute teneur en chrome Performance constante: usinage précis et étanchéité pour résister à la poussière et à l'humidité Applications Nos roulements sont largement utilisés dans: Tours et centres d'usinage CNC Des éperons à grande vitesse Robotique et outils de précision Assurez-vous que vos machines fonctionnent au mieux.

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 Structure du noyau des roulements à billes Les roulements à billes sont constitués de quatre composants principaux avec des ajouts optionnels en fonction des exigences spécifiques. Les courses des anneaux intérieurs et extérieurs L'anneau intérieur est monté sur l'arbre tournant L'anneau extérieur est fixé dans le boîtier ou le cadre Les deux anneaux sont dotés de voies de roulement précises qui guident les éléments de laminage. Boules de roulement Généralement fabriqués à partir d'acier à haute teneur en chrome de la norme AISI 52100 La surface durcie 61 ∼ 65 HRC assure une durabilité et une transmission efficace de la charge Retenant de cage Maintient les boules uniformément espacées pour éviter le contact et assurer un fonctionnement stable Généralement fabriqués à partir de métal ou de polymères à haute performance tels que le PTFE Ajouts facultatifs Des boucliers ou des joints peuvent être ajoutés pour protéger contre l'humidité de la poussière et la perte de lubrifiant 2 Principaux avantages des roulements à billes Faible frottement, haut rendement Le mouvement de roulement réduit considérablement le frottement par rapport aux systèmes coulissants Idéal pour les applications à grande vitesse telles que les moteurs, les turbines et les ventilateurs Précision et stabilité Le jeu radial minimal et la précharge axiale réglable permettent une grande précision de rotation Essentiel pour les outils de précision, la robotique et les machines CNC Capacité de charge polyvalente Capables de supporter des charges axiales radiales ou combinées Convient à diverses applications, y compris les convoyeurs, les transmissions automobiles et les pompes Durabilité et longévité Les motifs scellés offrent une excellente protection contre les contaminants. Prolonge la durée de vie même dans des environnements difficiles Facile à installer et à entretenir Tolérance de décalage mineur de l'assemblage simplifiant Les unités scellées réduisent le besoin de lubrification fréquente idéal pour les systèmes à faible entretien La normalisation rentable Produit en série selon les normes internationales Affordable et largement disponible, assurant un remplacement et une interchangeabilité faciles 3 Applications courantes Les roulements à billes sont utilisés dans une grande variété d'industries et de applications Exemples d'applications dans l'industrie Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides Pourquoi choisir nos roulements à billes ÀLa technologie intelligente de la société Zhejiang.. nous sommes spécialisés dans la fourniture de roulements à billes de haute qualité conçus pour la performance et la fiabilité Matériaux de haute qualité en acier AISI 52100 pour une dureté et une résistance à l'usure supérieures Solution d'étanchéité avancée Boucliers et joints personnalisables pour une protection accrue Tests rigoureux Chaque roulement est soumis à des contrôles de qualité stricts pour assurer une performance constante Conformité aux normes mondiales Interchangeable avec les principales marques mondiales Que vous ayez besoin de roulements standard ou conçus sur mesure, nos produits vous aident à atteindre une plus grande efficacité, une durée de vie plus longue et des temps d'arrêt réduits. Découvrez notre gamme aujourd'hui Faites l'expérience de la différence entre la qualité des performances et le service avec la technologie intelligente Beining Contactez-nous maintenant pour des échantillons de solutions sur mesure ou plus d'informations