Comment choisir le bon modèle

Les roulements à contact angulaire sont des composants essentiels dans les systèmes mécaniques haute performance où la précision et la capacité de charge sont importantes. Contrairement aux roulements à billes standard, ils sont conçus pour supporter des charges radiales et axiales (de poussée) combinées, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les broches de machines-outils, les moteurs à grande vitesse, la robotique et les boîtes de vitesses.

Ce guide explique les principaux facteurs à prendre en compte lors de la sélection du bon roulement à contact angulaire pour votre application.

Qu'est-ce qu'un roulement à contact angulaire ?

La caractéristique déterminante d'un roulement à contact angulaire est son angle de contact — l'angle entre la ligne d'action de la charge et le plan perpendiculaire à l'axe du roulement. Cet angle permet au roulement de transmettre des forces axiales dans une direction tout en supportant des charges radiales.

En raison de cette conception, les roulements à contact angulaire sont généralement utilisés par paires (dos à dos, face à face ou en tandem) pour gérer les charges de poussée bidirectionnelles et améliorer la rigidité.

3 critères de sélection clés

1. Taille et dimensions

• Diamètre d'alésage (d) : Détermine la compatibilité de l'arbre et influence la capacité de charge radiale.
• Diamètre extérieur (D) et largeur (B) : Affectent les exigences d'espace globales et la rigidité structurelle.

Les roulements plus grands supportent généralement des charges plus élevées, mais peuvent avoir des limites de vitesse plus basses. Assurez-vous toujours que la taille sélectionnée s'adapte à l'intérieur du logement et s'aligne correctement avec les composants d'accouplement.

2. Angle de contact

L'angle de contact a un impact significatif sur la répartition de la charge et les performances :

  Petits angles (15°–25°) :**  
  Optimisés pour un fonctionnement à grande vitesse avec des charges radiales dominantes. Courants dans les applications de broches.

  Grands angles (30°–40°) :**  
  Conçus pour gérer les charges axiales lourdes, telles que celles des boîtes de vitesses ou des arbres d'hélice. Cependant, des angles plus élevés peuvent réduire la vitesse maximale en raison de l'augmentation des forces internes. 

Le choix du bon angle dépend du type de charge dominant dans votre système.

3. Degré de précision

La précision affecte le faux-rond, les vibrations, le bruit et la durée de vie. Les normes de classification courantes incluent ISO (P0, P6, P5, P4, P2) et ABEC (1, 3, 5, 7, 9).

Les degrés de précision plus élevés nécessitent des tolérances de fabrication plus strictes et sont souvent préchargés pour des performances optimales.

Conseils d'installation et d'entretien

Une manipulation appropriée est essentielle pour obtenir la pleine durée de vie des roulements à contact angulaire :

• Environnement propre : Toujours installer dans une zone propre et exempte de contaminants.
• Ajustement de l'arbre et du logement : Suivez les ajustements de tolérance recommandés pour éviter la déformation ou le glissement.
• Réglage de la précharge : Utilisez les outils et méthodes appropriés pour appliquer la précharge correcte. Une précharge insuffisante provoque des vibrations ; une précharge excessive entraîne une chaleur et une usure prématurée.
• Lubrification : Utilisez de la graisse ou de l'huile de haute qualité adaptée à la vitesse et à la température. Relubrifiez selon les directives du fabricant (généralement toutes les 1 500–3 000 heures pour la graisse).
• Surveiller les performances : Un bruit inhabituel, une température élevée ou une augmentation des vibrations sont des signes avant-coureurs de problèmes potentiels.

Conclusion

La sélection du bon roulement à contact angulaire nécessite d'équilibrer la taille, l'angle de contact et le degré de précision en fonction des exigences spécifiques de l'application — y compris le type de charge, la vitesse, les exigences de précision et les conditions environnementales.

En comprenant ces facteurs et en suivant les meilleures pratiques d'installation et d'entretien, les ingénieurs peuvent garantir des performances fiables et à long terme dans les systèmes rotatifs critiques.

Pour les applications nécessitant une grande précision et durabilité, les fabricants ayant de l'expérience dans le contrôle des tolérances serrées et l'optimisation des matériaux peuvent aider à répondre aux normes de performance exigeantes.

Beining Technology fabrique une large gamme de roulements à contact angulaire de plusieurs tailles, angles de contact (15°, 25°, 40°) et degrés de précision (P5 à P2), adaptés aux applications industrielles, d'automatisation et à grande vitesse exigeantes.