Comment installer les roulements à billes à contact oblique dans les réducteurs : Un guide complet

L'installation correcte des roulements à billes à contact oblique est essentielle pour la performance et la durée de vie des réducteurs. Chez Beining Technology, nous constatons souvent que les défaillances prématurées des roulements ne sont pas dues à une mauvaise qualité, mais à des pratiques de montage incorrectes.

Ce guide complet couvre tout ce que vous devez savoir sur l'installation des roulements à billes à contact oblique dans les applications de réducteurs, y compris les trois configurations duplex standard (DB, DF, DT), les procédures étape par étape et les meilleures pratiques pour une fiabilité à long terme.

Pourquoi une installation correcte des roulements est importante

Les roulements à billes à contact oblique sont conçus pour supporter des charges radiales et axiales combinées, ce qui les rend idéaux pour les réducteurs de vitesse haute vitesse et haute précision utilisés dans les machines industrielles, les machines-outils et les systèmes d'automatisation.

Cependant, même le roulement de la plus haute qualité peut tomber en panne prématurément s'il est mal installé. Les problèmes courants incluent :

• Chaleur et vibrations excessives
• Bruit et rotation rugueuse
• Endommagement par empreinte ou de la piste de roulement
• Durée de vie réduite et temps d'arrêt imprévus

La clé pour éviter ces problèmes réside dans le choix de la bonne configuration de montage et le respect d'un processus d'installation précis.

Comprendre les trois configurations de montage duplex

Lorsque deux roulements à billes à contact oblique sont utilisés ensemble, leur disposition affecte considérablement la capacité de charge, la rigidité et la tolérance d'alignement du système. Les trois configurations standard sont :

1. Dos à dos (configuration DB)
Dans cette configuration, les faces extérieures larges des roulements se font face. Cela crée un bras de levier large, offrant une résistance élevée aux forces de renversement.

• Idéal pour : les applications nécessitant une grande rigidité et précision, telles que les broches de machines-outils
• Avantages : Excellente stabilité de l'arbre sous de lourdes charges
• Considération : Nécessite un alignement axial précis et un support de logement rigide

2. Face à face (configuration DF)
Ici, les faces intérieures étroites (côtés d'épaulement) sont rapprochées. Les lignes de contact convergent vers le centre de l'arbre.

• Idéal pour : les systèmes où un léger désalignement est attendu ou où une dilatation thermique se produit
• Avantages : Tolère un léger désalignement ; plus facile à régler la précharge
• Considération : Rigidité de moment légèrement inférieure à celle de DB

3. En tandem (configuration DT)
Les deux roulements sont orientés dans la même direction, doublant la capacité de charge axiale dans une direction.

• Idéal pour : les applications à forte poussée comme les extrudeuses et les compresseurs
• Important : Doit être utilisé en opposition aux deux extrémités de l'arbre pour équilibrer les forces axiales
• Remarque : Ne prend pas en charge les charges de moment ; nécessite des roulements de support supplémentaires si nécessaire

Le choix de la bonne configuration dépend de vos conditions de charge, de votre vitesse et de vos exigences de précision spécifiques.

Processus d'installation étape par étape

Suivez ces étapes pour assurer une installation sûre et efficace des roulements dans votre système de réducteur.

Étape 1 : Préparation

• Nettoyez soigneusement l'arbre et le logement. Enlevez les bavures, la rouille et les débris.
• Vérifiez les tolérances dimensionnelles (ajustements de l'arbre et du logement) par rapport aux spécifications du fabricant.
• Inspectez la rotondité et l'état de surface des sièges de roulement.

Étape 2 : Montage des roulements

• Manipulez les roulements avec des gants propres pour éviter la corrosion.
• Pour les ajustements serrés, utilisez une presse mécanique ou hydraulique avec une pression uniforme et circonférentielle.
• Ne frappez jamais le roulement directement avec un marteau ; cela provoque une empreinte et des dommages internes.

Étape 3 : Chauffage pour les ajustements serrés

• Si l'ajustement est serré, chauffez uniformément le roulement à 80 °C – 100 °C (176 °F – 212 °F).
• Température maximale admissible : 120 °C (250 °F). Dépasser cette limite peut modifier les propriétés des matériaux.
• Utilisez un chauffage par induction ou un bain d'huile ; évitez les flammes nues.
• Faites glisser le roulement en place immédiatement après le chauffage et laissez-le refroidir naturellement.

Étape 4 : Réglage de la précharge

• La précharge élimine le jeu interne et augmente la rigidité du système.
• Utilisez des entretoises, des cales ou des mécanismes à ressort pour contrôler la précharge.
• Mesurez le jeu axial avec un comparateur et ajustez-le en conséquence.
• Validez la précharge dans des conditions de fonctionnement simulées lorsque cela est possible.

Étape 5 : Fixation et lubrification

• Fixez le roulement avec des écrous de blocage, des circlips ou des capuchons d'extrémité ; serrez au couple spécifié.
• Appliquez de la graisse ou de l'huile de haute qualité recommandée pour l'application.
• Assurez-vous que le lubrifiant est compatible avec les joints et la température de fonctionnement.

Contrôles post-installation

Avant de mettre le réducteur en pleine opération, effectuez ces contrôles essentiels :

• Faites tourner manuellement l'arbre : Il doit tourner en douceur sans blocage ni bruit.
• Procédure de rodage : Augmentez progressivement la vitesse et la charge tout en surveillant les vibrations, le bruit et la température.
• Vérifiez la lubrification : Confirmez que le niveau d'huile ou la quantité de graisse est correct.
• Vérifiez l'alignement : Surtout après le fonctionnement initial en raison de la dilatation thermique.

Documentez les paramètres clés tels que la valeur de précharge, les réglages de couple et les relevés de température initiaux pour la maintenance future.

Faites confiance à Beining Technology pour des solutions de roulements expertes

Chez Beining Technology, nous sommes spécialisés dans les roulements à billes à contact oblique de haute précision pour les applications industrielles exigeantes. Notre expertise va au-delà de la fabrication ; nous fournissons une assistance technique pour vous aider à choisir la bonne configuration de roulement, l'ajustement et la précharge pour votre système de réducteur.

Que vous conceviez une nouvelle boîte de vitesses ou que vous dépanniez une boîte de vitesses existante, notre équipe technique est prête à vous aider avec :

• Recommandations de couplage duplex (DB, DF, DT)
• Analyse de l'ajustement et de la tolérance
• Solutions de précharge personnalisées
• Conseils techniques sur site ou à distance

Contactez-nous dès aujourd'hui pour une assistance personnalisée et assurez-vous que votre équipement fonctionne avec une efficacité, une stabilité et une longévité maximales.