Les têtes d'angle sont des accessoires essentiels pour les centres d'usinage CNC modernes, permettant aux outils d'accéder à des zones difficiles d'accès et d'effectuer une découpe de précision à des angles non parallèles.Cette flexibilité accrue est essentielle pour la fabrication de géométries complexes dans l'aérospatialeCependant, les conditions de fonctionnement exigeantes exercent une pression importante sur les composants internes, en particulier les roulements.Assurer une performance cohérenteLes roulements utilisés dans les têtes d'angle doivent satisfaire à des normes exceptionnellement élevées.
Ce guide couvre les principales exigences de précision et les types de roulements les plus couramment utilisés dans les applications de têtes d'angle.
Exigences de précision pour les roulements à têtes d'angle
Les têtes d'angle fonctionnent sous des charges radiales et axiales combinées tout en maintenant des vitesses de rotation élevées et un positionnement précis de l'outil.Même des imperfections mineures dans le roulement peuvent amplifier le débitLa qualité de l'usinage est directement influencée par les vibrations et la croissance thermique.
Par conséquent, seuls les roulements de haute précision conviennent à ces applications.
La classe de précision minimale acceptable pour la plupart des conceptions de têtes d'angle est P5 (ABEC 5).assurer un fonctionnement en douceur et une déviation minimale sous charge.
Pour les applications à grande vitesse, haute précision ou longue durée de vie, telles que celles dépassant 20 000 tr/min ou impliquant des cycles de travail continus, les roulements de qualité P4 (ABEC 7) sont fortement recommandés.Ces roulements ont des tolérances encore plus strictes, qualité supérieure des matériaux et géométrie interne optimisée pour une rigidité et une stabilité thermiques améliorées.
L'utilisation de roulements standard ou de faible précision, tels que P6 ou ABEC 3, n'est pas recommandée, car elle peut entraîner une augmentation des vibrations et du bruit, une diminution de la finition de la surface et de la précision dimensionnelle, une usure prématurée,défaillance inattendue, et un coût total de possession plus élevé en raison de la maintenance fréquente et des temps d'arrêt.
Type de roulement le plus courant: roulements à billes de contact angulaire
Le roulement à billes de contact angulaire est le choix dominant pour les têtes angulaires en raison de sa capacité à supporter des charges radiales et axiales combinées, ce qui est une caractéristique déterminante des opérations de coupe en angle.
Ces roulements sont conçus avec un angle de contact, généralement de 15 degrés, 25 degrés ou 40 degrés, leur permettant de gérer des forces de poussée importantes dans un ou les deux sens,selon la configuration, tels que les ensembles à roulement simple, double ou multiple.
Les principaux avantages des roulements à billes à contact angulaire comprennent une grande rigidité et une précision de rotation, d'excellentes performances à haute vitesse, une conception compacte adaptée aux têtes d'angle à espace restreint,et la possibilité d'être préchargé pour éliminer le dégagement interne et améliorer la stabilité.
Les séries couramment utilisées dans les têtes d'angle comprennent la série 70, telles que 7001 C, 7002 C et 7003 AC, qui conviennent aux applications générales avec une vitesse et une charge modérées.comme 71901 C., 71904 AC, et 71908 ACD, sont des variantes à grande vitesse idéales pour les têtes d'angle compactes.
Le choix de la taille spécifique du roulement, de la précharge et de la disposition dépend de plusieurs facteurs, notamment le couple et la vitesse requis, la configuration de montage, les besoins de gestion thermique,et durée de vie prévue.
À propos de la technologie Beining
Beining Technology est spécialisée dans la conception et la fabrication de roulements à fuseaux de haute précision pour des applications industrielles exigeantes.stabilité thermique, et une longue durée de vie, ce qui les rend idéales pour les composants critiques tels que les têtes d'angle, les broches à grande vitesse et les systèmes d'usinage CNC.
Nous offrons aux équipementiers et aux utilisateurs finaux mondiaux des solutions personnalisées, un contrôle de qualité rigoureux et un soutien technique étayé par des décennies d'expertise en tribologie et en ingénierie de précision.
Questions fréquemment posées
Q1: Quel est le degré de précision minimum pour les roulements à têtes d'angle?
R: La norme minimale est P5 (ABEC 5). Pour les applications à haute performance, P4 (ABEC 7) est recommandé pour assurer une précision et une durabilité maximales.
Q2: Pourquoi les roulements à billes angulaires sont-ils utilisés dans les têtes angulaires?
R: Parce qu'ils sont spécialement conçus pour gérer des charges radiales et axiales combinées, fournissant la rigidité et la précision requises pour les opérations d'usinage hors axe.
Q3: Que se passe-t-il si des roulements de faible précision sont utilisés dans une tête d'angle?
R: L'utilisation de roulements de qualité inférieure peut entraîner une vibration excessive, une finition de surface médiocre, une durée de vie réduite de l'outil et une défaillance prématurée de l'assemblage de la tête d'angle.Il augmente également les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus.
Résumé
Le choix du bon roulement est essentiel pour la performance et la fiabilité d'une tête d'angle. Utilisez toujours des roulements de précision P5 ou supérieure.Choisissez des roulements à billes angulaires de la série 70 ou 719 pour une capacité de charge et une rigidité optimalesConsidérez les roulements de qualité P4 et le préchargement approprié pour les applications à grande vitesse ou haute précision.
Avec la bonne solution de roulement, votre tête d'angle peut fournir des résultats cohérents et de haute qualité, maximisant le temps de fonctionnement et réduisant le coût total de possession.
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