Les roulements à billes à contact oblique présentent un angle de contact unique, leur permettant de supporter des charges axiales et radiales. Ils sont largement utilisés dans les machines-outils de précision et les broches de rectification pour leur haute précision et leur vitesse. Pour maximiser les performances, une installation, une fixation et un précharge appropriés sont essentiels. De nombreuses défaillances de roulements peuvent être attribuées à un montage incorrect ou à une précharge inadéquate.
L'installation des roulements à billes à contact oblique implique deux méthodes principales : le positionnement axial et le serrage radial. Voici les approches courantes :
La précharge est essentielle pour les roulements à contact oblique, car ils sont généralement installés en jeux appairés. Une précharge appropriée améliore la rigidité du roulement, la précision de rotation et la durée de vie. Voici les méthodes de précharge courantes :
Utilisez des entretoises ou des cales pour maintenir une distance définie entre les roulements, assurant une précharge constante. Cette méthode convient aux applications nécessitant une grande rigidité.
Appliquez une précharge flexible à l'aide de ressorts à disques ou de ressorts ondulés. Cette approche permet de maintenir une précharge adéquate malgré les changements de température et la dilatation thermique.
Ajustez la précharge en serrant un écrou de blocage pendant le montage jusqu'à ce que la précharge requise soit atteinte. Cela permet un réglage fin sur site.
Une fixation correcte — par contrainte axiale et radiale — combinée à une précharge appropriée garantit que les roulements à billes à contact oblique fonctionnent avec une grande précision, rigidité et fiabilité à long terme. Une précharge adéquate est la clé pour maximiser les performances dans les applications exigeantes telles que l'usinage de précision et les broches à grande vitesse.
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