Comment installer les roulements de la fraiseuse CNC: un guide étape par étape

Pourquoi un bon roulement est important

Les roulements sont des composants essentiels du système de broche d'une fraiseuse CNC.Une mauvaise installation peut entraîner des temps d'arrêt de la machine., une mauvaise qualité du produit, voire une défaillance totale de la broche.

Étape 1: Déterminez la direction du roulement

L'orientation correcte est importante pour la manutention et la durée de vie du roulement.

Les roulements à billes de contact angulaire (par exemple, série 70):

• Retour à la suite (DB) Bon pour les forces de coupe lourdes; augmente la rigidité axiale
• Le nombre d'heures de travail est le nombre de jours de travail.Utilisé lorsque l'expansion thermique nécessite une compensation
• Tandem (DT)¢ Meilleur pour les charges axiales lourdes unidirectionnelles

Les roulements à rouleaux cylindriques:

• Traiter uniquement les charges radiales; doivent être utilisés avec des roulements de contact angulaires pour le soutien axial

Les roulements de poussée:

• Aligner avec la direction de préchargement de la vis en utilisant une disposition "type O" ou "type X"

Un conseil:Vérifiez les marques du fabricant telles que des flèches ou des côtés larges/étroits pour confirmer la direction correcte de l'installation.

Étape 2: Préparez les outils et les composants

Utilisez les bons outils et gardez tout propre.

Les outils nécessaires:

• chauffage par induction (pour chauffer les roulements à 80°C à 100°C)
• Presses hydrauliques ou manches en métal molle (ne pas utiliser de marteaux ou d'outils d'impact)
• Détecteur de torsion (pour un serrage précis)

La propreté est importante:

• Effacer les arbres et les boîtiers avec des chiffons propres et de l'alcool
• Même de petites particules de poussière peuvent réduire la précision jusqu'à 15%

Étape 3: Installez correctement les roulements

Méthode de chauffage (pour les appareils à haute résistance):

• Les roulements de chauffage à 80°C à 100°C à l'aide d'un chauffage par induction
• Ne pas utiliser de flammes ouvertes car elles peuvent endommager le matériau

Méthode de réglage de la pression:

• Appliquer une pression égale sur l'anneau intérieur à l'aide d'une presse hydraulique
• Pour les roulements à rouleaux cylindriques, appuyez d'abord sur l'anneau extérieur dans le boîtier

Vérifiez l' alignement:

• Mesure du débit radial (< 0,005 mm)
• Confirmer le dégagement axial (< 0,01 mm)
• Utilisez des indicateurs pour obtenir des valeurs précises

Étape 4: Test et validation de l'opération

Après l'installation, tester la broche à basse vitesse avant le fonctionnement complet.

Test à basse vitesse:

• Faites tourner la broche à 500 ‰ 1000 tours par minute pendant 30 minutes
• L'augmentation de température admissible est ≤ 40°C

Analyse des vibrations:

• Utilisez un analyseur de vibrations.
• Les niveaux acceptables sont < 1,5 mm/s (selon les normes ISO 10816).

Test de charge:

• Effectuer des coupes d'essai pour vérifier la finition de la surface et la précision dimensionnelle
• Attention aux bruits, aux vibrations ou à la chaleur inhabituels.

Des erreurs courantes à éviter

Conseils d'entretien

Pour que les roulements fonctionnent correctement:

• Reloubriquer toutes les 2 000 heures de fonctionnement
• Vérifiez régulièrement les changements de bruit ou de température
• Des changements soudains peuvent entraîner un décalage, une contamination ou une usure.

Besoin d'une aide professionnelle?

Si vous n'êtes pas sûr de l'installation ou si vous avez besoin de pièces et de services de haute qualité, envisagez de contacter une équipe professionnelle ou un fournisseur de services.

Une bonne installation des roulements signifie une plus longue durée de vie, de meilleures performances et moins de pannes.

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