Le guide ultime pour choisir la graisse pour les roulements à fuseaux CNC

La précision, la rapidité et la fiabilité sont les exigences de l'usinage CNC moderne.et leur performance dépend fortement d'un facteur critique: le bon lubrifiant.

Utiliser la mauvaise graisse peut entraîner une surchauffe, une usure prématurée, des vibrations et même une défaillance de la broche.Nous sommes spécialisés dans les roulements à broche de précision et nous savons que la lubrification est aussi importante que le roulement lui-même..

Voici ce que vous devez savoir pour choisir la meilleure graisse pour vos roulements à fuseaux CNC.

Les meilleurs types de graisse pour les roulements à broche

Toutes les graisses ne sont pas adaptées aux applications de fuseaux à haute vitesse et à haute température.

1.Grasses synthétiques (à base de PAO ou d'ester)

Pourquoi: Les huiles de base synthétiques offrent une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation supérieures.

Avantages: Maintient une viscosité constante à grande vitesse, réduit la friction et allonge les intervalles de re-lubrification.

Idéal pour: fuseaux à grande vitesse (30.000 RPM+) et fonctionnement continu.

2.Grasses anti-usure (AW) et à pression extrême (EP)

Pourquoi cela fonctionne: Il contient des additifs comme le disulfure de molybdène (MoS2) ou le graphite qui forment une couche protectrice sous de lourdes charges.

Avantages: empêche le contact métal-métal lors de charges de choc, d'accélération rapide ou de cycles de démarrage-arrêt.

Idéal pour: la coupe, le fraisage lourds et les applications nécessitant des changements de charge fréquents.

3Graisses du complexe du lithium

Pourquoi cela fonctionne- t- il: Les épaississants au lithium offrent d'excellentes performances à haute température, résistance à l'eau et stabilité mécanique.

Avantages: polyvalent, durable et résistant au ramollissement ou à l'hémorragie.

Idéal pour: broches à usage général fonctionnant sous charges et températures variables.

Facteurs clés pour choisir la graisse de broche

Performance à la température

Les roulements à broche peuvent atteindre 80 à 120°C ou plus.

Résistance aux oxydations

Il empêche la graisse de durcir, de former de la boue ou de perdre sa lubrification lors de longs trajets.

Protection contre la rouille et la corrosion

L'humidité et les contaminants peuvent endommager les rails de précision.

Constance (grade NLGI)

La plupart des roulements à fuseaux utilisent le grade NLGI 2 ou 3. La graisse trop molle peut fuir; trop rigide peut ne pas se répartir uniformément.

Marque et qualité

Les graisses de mauvaise qualité peuvent contenir des impuretés qui accélèrent l'usure.

Pourquoi le choix de la graisse est important pour votre broche

Prolonge la durée de vie du roulement en réduisant l'usure et l'accumulation de chaleur

Améliore la précision de l'usinage en minimisant les vibrations et la croissance thermique

Réduit les temps d'arrêt avec des intervalles de service plus longs

Protège votre investissement en équipement CNC

L'avantage de la technologie du Beining

Chez Beining, nous ne fabriquons pas seulement des roulements à fuseaux de précision, nous comprenons l'écosystème complet de la performance.

Sélectionnez la graisse optimale pour votre type de broche et votre application

Recommander des intervalles de re-lubrification

Fournir un soutien technique aux meilleures pratiques de maintenance

Protégez votre productivité, maximiser la durée de vie de votre broche.

Contactez Beining Technology dès aujourd'hui pour obtenir des conseils d'experts adaptés à vos machines et à vos conditions d'exploitation.