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Les 5 principales causes des défaillances fréquentes des roulements de pompes à eau et leurs solutions simples

2025-04-26
Latest company news about Les 5 principales causes des défaillances fréquentes des roulements de pompes à eau et leurs solutions simples

Les roulements des pompes à eau sont essentiels au bon fonctionnement des pompes, car leur défaillance fréquente affecte l'efficacité et augmente les coûts d'entretien.Voici les cinq raisons les plus courantes pour lesquelles les roulements tombent en panne et les moyens les plus simples de les corriger..


1Une mauvaise lubrification.

Les causes:

  • Trop peu, trop, ou lubrifiant dégradé.
  • Type de lubrifiant incorrect (par exemple, viscosité incorrecte).
  • Il ne lubrifie pas régulièrement.

Les solutions:

  • Choisissez le bon lubrifiant:Utilisez des lubrifiants adaptés aux conditions de travail, comme la graisse au lithium pour les températures élevées ou la graisse résistante à l'eau pour les environnements humides.
  • Lubrifier régulièrement:Vérifiez et ajoutez du lubrifiant toutes les 500 à 1 000 heures de fonctionnement.
  • Conditions du moniteur:Si le roulement devient trop chaud ou si les vibrations sont anormales, vérifiez la lubrification.

2. Une installation incorrecte

Les causes:

  • Les roulements installés sont tordus ou mal alignés.
  • Les roulements endommagés en raison d'une manipulation brutale lors de l'installation.
  • Les roulements trop serrés ou trop lâches sur l'arbre ou le boîtier.

Les solutions:

  • Installez avec précision:Utilisez des outils comme des dispositifs d'alignement laser pour assurer un positionnement correct.
  • Vérifiez l' adéquation:Assurez-vous que le roulement s'adapte bien mais pas trop bien à l'arbre et au boîtier.
  • Évitez les traitements agressifs:Ne martellez pas les roulements; utilisez plutôt des chauffeurs ou des outils hydrauliques.

3Surcharge ou vibration excessive

Les causes:

  • Cavitation, rouleaux déséquilibrés ou accouplements usés.
  • La résonance du système provoque un stress supplémentaire sur le roulement.
  • Les contraintes extérieures du tuyau se transférent vers le roulement.

Les solutions:

  • Équilibrez l'impulseur:Assurez-vous que la roue est équilibrée pour réduire les vibrations.
  • Ajouter des amortisseurs de vibration:Installez des plaquettes en caoutchouc ou des isolants sous la base de la pompe.
  • Opération de réglage:Évitez de faire fonctionner la pompe à proximité des points de résonance et du contrôle du débit pour éviter la cavitation.

4. Contamination ou défaillance du joint

Les causes:

  • L'eau, la poussière ou la saleté entrant dans le roulement.
  • Sceaux usés ou fissurés.

Les solutions:

  • Améliorer le scellement:Utilisez des joints à double couche, tels que des joints de contact (pour les températures élevées) ou des joints de labyrinthe (pour bloquer la poussière).
  • Remplacez régulièrement les joints:Les joints doivent être changés tous les 1-2 ans ou après 8 000 heures de fonctionnement.

5Fatigue du matériau ou mauvaise sélection de roulement

Les causes:

  • Les roulements sont fabriqués à partir de matériaux impropres à l'environnement (p. ex. acier ordinaire dans l'eau corrosive).
  • Type de roulement incorrect choisi pour la charge.

Les solutions:

  • Matériel de mise à niveau:Utiliser des roulements hybrides en acier inoxydable ou en céramique dans des environnements corrosifs ou des roulements revêtus de tungstène dans des eaux sablonneuses.
  • Choisissez le bon roulement:Utiliser des roulements angulaires pour les charges axiales et des roulements à rouleaux pour les charges radiales lourdes.

Comment éviter les échecs fréquents?

  1. Maintenance régulière:Vérifiez régulièrement la lubrification, les joints et les vibrations.
  2. Surveillance en temps réel:Utilisez des capteurs pour suivre la température et les vibrations, pour résoudre les problèmes rapidement.
  3. Analysez les échecs:Testez les roulements endommagés pour en trouver la cause profonde et l'améliorer.

Conclusion

En s'attaquant à ces cinq causes, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos roulements de pompes à eau et réduire les taux de défaillance jusqu'à 70%.Contactez notre équipe pour une vérification du système ou des recommandations sur les roulements de haute performance.

En bref, choisissez le bon roulement, installez- le correctement, entretenez- le régulièrement, gardez- le propre et évitez de le surcharger pour que vos roulements de pompe durent plus longtemps!

Si vous avez des problèmes, n'hésitez pas à nous en parler.

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