Dans les machines industrielles modernes, les roulements jouent un rôle essentiel malgré leur petite taille.Cependant, lorsqu'un roulement tombe en panne de façon inattendue, cela peut entraîner l'arrêt de l'équipement, des pertes de production et des coûts d'entretien élevés.
Bien que la défaillance du roulement puisse sembler soudaine, elle est rarement un événement isolé.La compréhension des causes profondes et des signes d'alerte précoce est essentielle pour prévenir les pannes imprévues et prolonger la durée de vie.
Signes avant-coureurs de l'échec
Avant une défaillance complète, les roulements présentent souvent des symptômes évidents.
1Bruit anormal:Un bruit rythmique de frappe ou de broyage peut indiquer des dommages à la surface tels que des micro-éclaboussures ou des débris sur la piste.
2Vibration accrue:L'augmentation des niveaux de vibration est souvent liée au développement de fissures ou de défauts d'alignement.
3- Hausse de température:Un boîtier de roulement dont la température est de 15 à 20 °C supérieure à la normale indique généralement une panne de lubrification, une surcharge ou un frottement excessif.
La thermographie infrarouge et la surveillance des vibrations sont des outils efficaces pour la détection précoce.
Les causes courantes d'une défaillance du roulement
Les défaillances des roulements sont généralement le résultat de multiples facteurs en interaction, et non d'un seul problème.
1- La fatigue est là.
Sous des contraintes élevées répétées, des fissures microscopiques se forment sur ou sous la surface du roulement.Ces fissures se développent et provoquent la décoloration de petits morceaux de matière, un processus connu sous le nom de " pitting " ou " spalling "..
2. défaillance de la lubrification
Une lubrification inappropriée ou dégradée entraîne un contact métal-métal, une usure accrue et un risque accru de convulsions.
3. Contamination
La poussière, la saleté ou l'humidité qui pénètrent dans le roulement en raison de joints endommagés ou inadéquats créent des particules abrasives qui accélèrent l'usure et réduisent les performances.
4Érodation électrique
Dans les applications avec des courants perdus (tels que les moteurs utilisant des entraînements à fréquence variable), l'arc électrique peut provoquer des éclaboussures ou des trous sur les voies de roulement.
5. Une installation incorrecte
Des ajustements incorrects, un mauvais alignement ou un choc pendant l'installation peuvent créer des contraintes internes et des micro-dommages, entraînant une fatigue prématurée.
Stratégies préventives pour une fiabilité à long terme
Plutôt que de réagir à un échec, une approche proactive produit de meilleurs résultats.
1. Sélectionnez le bon roulement pour l'application, compte tenu de la charge, de la vitesse, de la température et de l'environnement.
2Utiliser des matériaux de haute pureté et une fabrication de précision pour assurer l'intégrité structurelle.
3Suivez les procédures d'installation standardisées pour éviter les dommages.
4- Mettre en œuvre un programme de lubrification régulier avec une graisse ou une huile appropriée.
5Appliquer des techniques de surveillance des conditions telles que l'analyse des vibrations et l'inspection des débris d'huile.
Conclusion
La défaillance des roulements n'est pas un événement aléatoire, c'est un processus qui commence bien avant que l'équipement cesse de fonctionner.Les entreprises peuvent passer des réparations réactives à la maintenance prédictive.
Chez Beining Intelligent Technology, nous concevons des roulements de haute précision pour des applications industrielles exigeantes, en mettant l'accent sur la fiabilité, le faible bruit et une durée de vie prolongée.Combiné à des pratiques d'entretien appropriées, nos produits contribuent à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité opérationnelle.
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